Crosby propuso la filosofía de "cero defectos" y define la calidad como cumplir con los requisitos. Propuso 14 pasos para la implantación de un sistema de aseguramiento de la calidad basado en la determinación, educación e implantación. El proceso incluye comprometer a la alta dirección, medir la calidad, calcular el costo de la no calidad, crear conciencia, establecer metas de cero defectos y reconocer logros.
Aseguramiento de la calidad y la filosofía de Cero Defectos de Philip B. Crosby
1. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Meraz Pérez Ivanna Michelle
Mora Ocampo Irma Yuliana
Pérez De los Santos Martha
Alejandra
2. CROSBY
Y la filosofía “CERO DEFECTOS”
De nacionalidad
norteamericana, nació en 1926
en West Virginia. En su vida ha
sido ejecutivo y empresario, se
graduó en la Western Reserve
University. Después de estar
en el servicio naval en la
Guerra de Corea empezó a
trabajar en CONTROL TOTAL
DE CALIDAD como inspector
de Línea.
3. Es autor de los libros:
“CALIDAD
SIN
LAGRIMAS”
“LA
CALIDAD
NO CUESTA”
7. La vacuna PRO Calidad
DETERMINACIÓN EDUCACIÓN IMPLANTACIÓN
“La empresa que deseé
evitar conflictos, eliminar el
incumplimiento de los
requisitos, ahorrar dinero, y
mantener satisfechos a sus
clientes debe vacunarse.”
9. COMUNICACIONES
Constante y fluida con el fin de que se conozca la
información acerca del proceso “Cero Defectos”
Programas de reconocimiento en todos los
niveles y un método para identificar los errores,
los despilfarros u otro costo de no calidad.
SISTEMAS
Educación en calidad que garantiza que todos
los empleados hablen un lenguaje común. Única
función y misión es lograr la calidad
Costos de no calidad y la filosofía de que todos
los esfuerzos de la organización deben dirigirse
a la prevención de defectos.
INTEGRIDAD
El director Gral.. debe comprometerse para que
el cliente reciba todo lo que se le ha prometido
El futuro de la empresa depende de su
capacidad para lograr que el personal realice las
tareas bien desde la primera vez
10. POLITICAS
Claras e inequívocas para lograr la
calidad.
Destaca que los círculos de calidad y
las estadísticas representan una
mínima parte de la tarea y
encaminarla hacia la calidad.
OPERACIONES
Capacitación a proveedores para que
entreguen insumos adecuados.
Los procedimientos, los productos y
los sistemas deben evaluarse y
probarse antes de implantarse y la
capacitación debe ser de rutina.
12. DETERMINACIÓN
SURGE CUANDO LOS MIENBROS DECIDEN QUE NO
ESTAN DISPUESTOS A TOLERAR POR MAS TIEMPO
LA NO CALIDAD. Y TOMAN CONCIENCIA DE LOS
CUATRO PRINCIPIOS BASICOS:
CALIDAD. ESTE PRINCIPIO DICE QUE PARA
MEJORAR LA CALIDAD EL PERSONLA DEBE ESTAR
CONCIENTE DE QUE SE DEBEN DE HACER LAS
COSAS BIEN.
PREVENCION. ES MAS FACIL Y MENOS COSTOSO
PREVENIR LOS ERRORES QUE CORREGIRLOS.
“CERO DEFECTOS”. CROSBY CREA ESTE
CONCEPTO; ES HACER LO ACORDADO EN EL
MOMENTO ACORDADO, HACER BIEN LAS COSAS
DESDE LA PRIMERA VEZ.
PRECIO DEL IMCUMPLIMIENTO. LA FORMA DE
EVALUAR LA CALIDAD DENTRO DE LA EMPRESA
ES COSTEANDO TODAS LAS ACTIVIDADES QUE
SE TENGAN QUE REALIZAR POR HABER ECHO
LAS COSAS MAL.
13. EDUCACIÓN
CROSBY sugiere que la educación sea impartida por
los directivos de la compañía, quienes deberán
capacitarse como instructores.
IMPLANTACIÓN
De nada sirven los conocimientos si no se
aplican. Establece el proceso de mejoramiento
dentro de la organización en forma metódica.
Por lo que CROSBY propone 14 pasos:
15. 1.-COMPROMISO
DE LA DIRECCIÓN
Alta dirección
elabora política
de calidad
Efectuar pláticas con
el personal
Compromiso real
con el
mejoramiento de
la calidad
Definir el
compromiso
con la calidad
16. 2.-EQUIPO PARA EL
MEJORAMIENTO DE
LA CALIDAD
Integrar grupos con
representantes de
todas las áreas
Guiar el proceso de
calidad
Promover la
evolución de la
calidad
Tener un presidente y
un coordinador
17. 3.-MEDICIÓN
Conocer su trabajo y el método
para evaluarlo
Saber como y
hacia donde
se dirigen
Los requisitos de
cada función se
consolidan y se
definen
18. 4.-EL COSTO
DE LA
CALIDAD
Establecer un
proceso para
determinar
El costo de
actividades
Utilizarlo como
medida de
mejoramiento de la
calidad
Implantarlo
gradualmente
Convertirlo en
un estimulo
positivo
19. 5.-CREAR CONCIENCIA
SOBRE LA CALIDAD
Concientizar al
personal por
medio de la
informacion
Sobre lo que
cuesta hacer
las cosas mal
Sobre los
resultados
obtenidos con
“cero defectos”
Conocer las acciones
que realiza la dirección
21. 7.-PANEAR EL DIA
“CERO DEFECTOS”
Elaborar un plan para
efectuar una
convivencia social
Participación de
oradores
representando a:
•Clientes
•Sindicato
•Comunidades
•Empleados
Para establecer el día
a partir del cual se
trabajará con “cero
defectos”
23. 9.-DÍA “CERO DEFECTOS”
En esta fecha se lleva a
cabo lo planeado por
la organización
Se celebra con el fin
de que la direccion se
presente y haga un
compromiso formal
ante todos
24. 10.-FIJAR
METAS
Después de determinar
y obtener mediciones
Escogidas por el grupo y
representadas en una grafica
a la vista de todos
Objetivo final Cero
defectos
25. 11.-ELIMINAR LAS
CAUSAS DE ERROR
Personal señala
problemas existentes
dentro de sus
actividades
Se establecen medidas
correctivas
26. 12.-RECONOCIMIENTO
Entrega de premios o
reconocimientos a
empleados “modelo de
calidad”
Eleccion a cargo de
los propios
empleados
Motiva al personal
eficiente y valioso
Se difunden los
resultados de la
calidad
27. 13.-CONSEJOS DE
CALIDAD
Reunir a todos los
profesionales de la
calidad
Existencia de
retroalimentación
Comentar
experiencias en la
eliminacion de
problemas
Estimular
entre
empleados
la certeza de
alcanzar cero
defectos
28. 14.-REPETIR TODO EL
PROCESO
Se ha alcanzado cierta
madurez en el proceso
El equipo de la calidad debe
transferir sus responsabilidades
a uno nuevo
Después de 2 años
29.
30.
31. BIBLIOGRAFÍA
Colunga Dávila, Carlos, Administración para la
Calidad, Editorial Panorama, México:1997
vans, J.R. y W. Lindsay, Administración y
Control de la Calidad, International Thompson
Editores, México:2000