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GUÍA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
1
DEFINICION SOLDADURA
Es la acción de unir firmemente dos piezas o partes
de una cosa, generalmente con metal , mediante
calor, con material de aporte y con aplicación de
presión .
2
MATERIALES DE CONSUMO
 Disco de esmeril
 Hoja de sierra.
 Electrodos
 Tubos cobre y bronce
 Botellas de CO2 – Argón – 02
 Perfiles
 Cristales soldadura
 Cinta aislante.
 Brocas
 Chapas de aluminio, latón etc.
3
HERRAMIENTAS
 Martillos de bola
 Cortafríos
 Destornilladores
 Llave Inglesa – Tillson
 Piquetes de soldador
 Alicates universales
 Mangueras para gases
 Extintor
 Cintas Métricas
 Alicate cortar alambre
 Cepillos de acero inoxidable
4
5
RIESGOS A LA SALUD
6
RIESGOS SALUD
Origen Fisico
 Ruido.
 Vibraciones.
 Temperatura.
 Radiaciones.
 Ergonomía.
 Caídas .
 Contacto Electrico
Origen Quimicos
 Polvos.
 Humos.
 Gases tóxicos.
7
RIESGOS QUIMICOS
Al aplicar el foco calorífico sobre
el material base, se originan
humos y gases tóxicos que pasan
al ambiente.
8
COMPOSICION DE LOS HUMOS 9
CONTAMINANTES
 Zinc: se utiliza en metales galvanizados, bronces y otras
aleaciones.
 Berilio: se usa como aleación en cobre y otros metales.
 Oxido de Hierro: es el principal elemento en la aleación
del acero.
 Plomo: Se libera en el proceso de cortado soldado en
metales de aleación de plomo o pintados con pintura.
 Otros metales: estaño, manganeso, cobre, aluminio,
cadmio, cromo y níquel.
10
CONTAMINANTES
 Fluoruros: están presentes en los recubrimientos de
algunos electrodos utilizados.
 Gas Fosgeno : generado por el calor y la radiación
ultravioleta generados por el arco. MUY TOXICO
 Monóxido de Carbono: Se forma por la combustión
incompleta de los combustibles .
 Ozono: se produce por la luz ultravioleta de la soldadura
al arco.
 Gases nitrosos: por calor al combinarse el oxigeno y
nitrógeno del aire.
11
GENERACION DE PARTICULAS
 cuando un metal se funde
(caliente), se evapora y
enfría rápidamente,
formando partículas muy
finas que quedan
suspendidas en el aire.
Partículas de hasta 0.005 –
0.01 milimicras
12
GENERACION DE PARTICULAS
 El tamaño de las partículas está directamente
relacionado con su potencial para causas
problemas de salud. Lo preocupante son las
partículas de 10 micras de diámetro o menos,
porque son partículas que pasan a través de la
garganta, de la nariz y entran en los pulmones
pudiendo incluso entrar en el torrente sanguíneo.
Una vez inhaladas, estas partículas pueden afectar
el corazón y los pulmones y causar efectos graves
a la salud.
13
14
INHALA – EXHALA
 La principal función de los pulmones es proporcionar al
organismo el oxígeno necesario para vivir y a su vez
deshacerse del CO2 sobrante a través de la espiración.
 ¿Cómo? El intercambio de estos gases se lleva a cabo entre
los alvéolos pulmonares y la sangre del cuerpo.
 Cuando inspiramos, el oxígeno que llevamos a los pulmones,
es cedido por los alvéolos pulmonares a la sangre y a su vez,
la sangre intercambia CO2 a los pulmones para ser
expulsado en la espiración.
15
RIESGOS FISICO- RADIACION
 OJOS
 Cataratas: enfermedad de los ojos en la que el
cristalino se va opacando poco a poco lo que
va disminuyendo la visión y acaba causando la
ceguera.
 Terigión: carnosidad blanca o de color crema
que aparece en la superficie ocular.
 Carcinoma epidermoide de la córnea o de la
conjuntiva: tumor
 PIEL
 Quemaduras.
 Cáncer.
16
RADIACION Luz de alta intensidad generada durante los procesos
de soldadura contiene bandas de Ultravioleta, Visible e Infrarroja en
dosis importantes y con distintas intensidades energéticas.
RIESGO FISICO -RUIDO
 Como parte de su trabajo, muchos soldadores están expuestos a elevados
niveles de ruido, altas temperaturas, luz cegadora y humos de soldadura
potencialmente peligrosos.
 En estas condiciones laborales, se ha demostrado que los humos de
soldadura tienen un impacto negativo en la audición.
 Por añadidura, la exposición a ciertos componentes químicos o metales
pesados combinado con el elevado ruido parecen ser la causa de que se
produzcan aún más daños en la capacidad auditiva, que si se experimentan
este tipo de condiciones por separado.
17
RIESGO FISICO
ERGONOMIA
 Operaciones con los
brazos elevados por
encima de los
hombros.
 Posturas estáticas e
incorrectas,
mantenidas durante
mucho tiempo.
(rodilla-agachados)
 Movimientos
repetitivos
18
RIESGO FISICO - ERGONOMIA
19
 Carga Física  Carga Visual
RIESGO FISICO – CONTACTO
ELECTRICO
 el contacto del cuerpo con
alguna parte de una maquina ,
herramienta o instalación,
Consecuencias :
Fracturas/Quemaduras
Inconsciencia
Para Cardiaco/Respiratorio
20
RIESGO FISICO -
TEMPERATURA
 Desarrollo de
operaciones
de soldadura a
la intemperie.
 Trabajos
realizados con
sopletes u
otras
herramientas
que pueden
elevar las
temperaturas.
 Espacios NO
ventilados
 Desorientación o confusión.
 Fatiga fuerte, vértigo, mareo o nauseas.
 Aceleración del pulso cardiaco.
 Incremento de la agresividad, las
distracciones y los errores.
 Incomodidad debida a la sudoración.
 Aumento de la temperatura corporal.
 Reducciones de los rendimientos
físico y mental, y por tanto de la
productividad.
 Calambres, deshidratación, erupciones
y quemaduras de piel.
21
Natural
PREVENCION DE RIESGOS
22
MASCARILLAS AUTOFILTRANTES
CONTRA HUMOS DE SOLDADURA
RESPIRADOR
PREVENCIÓN DE RIESGOS
23
PREVENCION DE RIESGOS
COLECTIVO
Radiaciones ultravioleta y
luminosas
.
 Mamparas de se separación
de puestos de trabajo para
proteger al resto de los
operarios.
 Sistemas de ventilación.
24
Enfermedades
 Enfermedades Respiratorias : Lesiones en el aparato
respiratorios , deficiencia capacidad respiratoria, fatiga,
cansancio TUMORES.
 Enfermedades Visuales : Catarata, ceguera.
 Enfermedades Acústicas : Perdida audición.
 Enfermedades Ergonómicas : Cansancio, fatiga,
calambres, dolores musculares.
25
ALTA TASA DE ACCIDENTES
 La escasa formación de los trabajadores en materia de PREVENCION.
 La NO utilización de los equipos de trabajo tal y como se señala en la
normativa de seguridad.
 La inadecuada utilización de protocolos de actuación en trabajos
especialmente peligros. Ejemplo los trabajos de soldadura en altura o en
espacios confinados.
26
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  • 1. GUÍA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS 1
  • 2. DEFINICION SOLDADURA Es la acción de unir firmemente dos piezas o partes de una cosa, generalmente con metal , mediante calor, con material de aporte y con aplicación de presión . 2
  • 3. MATERIALES DE CONSUMO  Disco de esmeril  Hoja de sierra.  Electrodos  Tubos cobre y bronce  Botellas de CO2 – Argón – 02  Perfiles  Cristales soldadura  Cinta aislante.  Brocas  Chapas de aluminio, latón etc. 3
  • 4. HERRAMIENTAS  Martillos de bola  Cortafríos  Destornilladores  Llave Inglesa – Tillson  Piquetes de soldador  Alicates universales  Mangueras para gases  Extintor  Cintas Métricas  Alicate cortar alambre  Cepillos de acero inoxidable 4
  • 5. 5
  • 6. RIESGOS A LA SALUD 6
  • 7. RIESGOS SALUD Origen Fisico  Ruido.  Vibraciones.  Temperatura.  Radiaciones.  Ergonomía.  Caídas .  Contacto Electrico Origen Quimicos  Polvos.  Humos.  Gases tóxicos. 7
  • 8. RIESGOS QUIMICOS Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se originan humos y gases tóxicos que pasan al ambiente. 8
  • 10. CONTAMINANTES  Zinc: se utiliza en metales galvanizados, bronces y otras aleaciones.  Berilio: se usa como aleación en cobre y otros metales.  Oxido de Hierro: es el principal elemento en la aleación del acero.  Plomo: Se libera en el proceso de cortado soldado en metales de aleación de plomo o pintados con pintura.  Otros metales: estaño, manganeso, cobre, aluminio, cadmio, cromo y níquel. 10
  • 11. CONTAMINANTES  Fluoruros: están presentes en los recubrimientos de algunos electrodos utilizados.  Gas Fosgeno : generado por el calor y la radiación ultravioleta generados por el arco. MUY TOXICO  Monóxido de Carbono: Se forma por la combustión incompleta de los combustibles .  Ozono: se produce por la luz ultravioleta de la soldadura al arco.  Gases nitrosos: por calor al combinarse el oxigeno y nitrógeno del aire. 11
  • 12. GENERACION DE PARTICULAS  cuando un metal se funde (caliente), se evapora y enfría rápidamente, formando partículas muy finas que quedan suspendidas en el aire. Partículas de hasta 0.005 – 0.01 milimicras 12
  • 13. GENERACION DE PARTICULAS  El tamaño de las partículas está directamente relacionado con su potencial para causas problemas de salud. Lo preocupante son las partículas de 10 micras de diámetro o menos, porque son partículas que pasan a través de la garganta, de la nariz y entran en los pulmones pudiendo incluso entrar en el torrente sanguíneo. Una vez inhaladas, estas partículas pueden afectar el corazón y los pulmones y causar efectos graves a la salud. 13
  • 14. 14
  • 15. INHALA – EXHALA  La principal función de los pulmones es proporcionar al organismo el oxígeno necesario para vivir y a su vez deshacerse del CO2 sobrante a través de la espiración.  ¿Cómo? El intercambio de estos gases se lleva a cabo entre los alvéolos pulmonares y la sangre del cuerpo.  Cuando inspiramos, el oxígeno que llevamos a los pulmones, es cedido por los alvéolos pulmonares a la sangre y a su vez, la sangre intercambia CO2 a los pulmones para ser expulsado en la espiración. 15
  • 16. RIESGOS FISICO- RADIACION  OJOS  Cataratas: enfermedad de los ojos en la que el cristalino se va opacando poco a poco lo que va disminuyendo la visión y acaba causando la ceguera.  Terigión: carnosidad blanca o de color crema que aparece en la superficie ocular.  Carcinoma epidermoide de la córnea o de la conjuntiva: tumor  PIEL  Quemaduras.  Cáncer. 16 RADIACION Luz de alta intensidad generada durante los procesos de soldadura contiene bandas de Ultravioleta, Visible e Infrarroja en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas.
  • 17. RIESGO FISICO -RUIDO  Como parte de su trabajo, muchos soldadores están expuestos a elevados niveles de ruido, altas temperaturas, luz cegadora y humos de soldadura potencialmente peligrosos.  En estas condiciones laborales, se ha demostrado que los humos de soldadura tienen un impacto negativo en la audición.  Por añadidura, la exposición a ciertos componentes químicos o metales pesados combinado con el elevado ruido parecen ser la causa de que se produzcan aún más daños en la capacidad auditiva, que si se experimentan este tipo de condiciones por separado. 17
  • 18. RIESGO FISICO ERGONOMIA  Operaciones con los brazos elevados por encima de los hombros.  Posturas estáticas e incorrectas, mantenidas durante mucho tiempo. (rodilla-agachados)  Movimientos repetitivos 18
  • 19. RIESGO FISICO - ERGONOMIA 19  Carga Física  Carga Visual
  • 20. RIESGO FISICO – CONTACTO ELECTRICO  el contacto del cuerpo con alguna parte de una maquina , herramienta o instalación, Consecuencias : Fracturas/Quemaduras Inconsciencia Para Cardiaco/Respiratorio 20
  • 21. RIESGO FISICO - TEMPERATURA  Desarrollo de operaciones de soldadura a la intemperie.  Trabajos realizados con sopletes u otras herramientas que pueden elevar las temperaturas.  Espacios NO ventilados  Desorientación o confusión.  Fatiga fuerte, vértigo, mareo o nauseas.  Aceleración del pulso cardiaco.  Incremento de la agresividad, las distracciones y los errores.  Incomodidad debida a la sudoración.  Aumento de la temperatura corporal.  Reducciones de los rendimientos físico y mental, y por tanto de la productividad.  Calambres, deshidratación, erupciones y quemaduras de piel. 21 Natural
  • 22. PREVENCION DE RIESGOS 22 MASCARILLAS AUTOFILTRANTES CONTRA HUMOS DE SOLDADURA RESPIRADOR
  • 24. PREVENCION DE RIESGOS COLECTIVO Radiaciones ultravioleta y luminosas .  Mamparas de se separación de puestos de trabajo para proteger al resto de los operarios.  Sistemas de ventilación. 24
  • 25. Enfermedades  Enfermedades Respiratorias : Lesiones en el aparato respiratorios , deficiencia capacidad respiratoria, fatiga, cansancio TUMORES.  Enfermedades Visuales : Catarata, ceguera.  Enfermedades Acústicas : Perdida audición.  Enfermedades Ergonómicas : Cansancio, fatiga, calambres, dolores musculares. 25
  • 26. ALTA TASA DE ACCIDENTES  La escasa formación de los trabajadores en materia de PREVENCION.  La NO utilización de los equipos de trabajo tal y como se señala en la normativa de seguridad.  La inadecuada utilización de protocolos de actuación en trabajos especialmente peligros. Ejemplo los trabajos de soldadura en altura o en espacios confinados. 26
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Notas del editor

  1. La composición de los humos que se generan mientras se suelda depende de: El tipo de soldadura (temperaturas alcanzadas) y las características y ajuste del equipo (potencia de los transformadores de soldadura, lo cual influye en la intensidad de corriente de la misma y en el voltaje del arco). El material base a unir (puntos de fusión y vaporización) y su tratamiento superficial (anticorrosión). El metal de aportación (electrodos, varillas, hilo, etc.) con sus correspondientes sustancias protectoras de soldadura (gases, escorias, fundentes, desoxidantes,etc.).
  2. Estas partículas suelen ser esféricas y tienen la particularidad de que suelen flocurar (unión de partículas pequeñas, formándose otras de tamaño mayor).
  3. El principal inconveniente de la ventilación natural es la dificultad o imposibilidad de regulación, ya que la tasa de renovación en cada momento depende de las condiciones climatológicas y de la superficie de las aberturas de comunicación con el exterior. La ventilación forzada elimina este problema y la tasa de ventilación es ajustable y controlable. Un recinto acotado consiste en una estructura con techo y dos lados que acotan el lugar donde se ejecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco llega constantemente al recinto. Este sistema hace circular el aire a una velocidad mínima de 0,5 m/s.
  4. MASCARILLA , 8514 (USA), 9925 CE Diseñados para ofrecer protección contra los humos metálicos originados en los procesos de soldadura. Presenta una capa de carbón activo para filtrar el ozono. (N95), FFP2(S) EFICIENCIA Certificado EN 149.
  5. El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en función de la intensidad de corriente empleada. Para cada caso se utilizará un tipo de pantalla, filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de características función de la intensidad de soldeo y que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de protección ocular frente a la luz de intensidad elevada.
  6. El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores