ayme guadalupe

1. <br />PROF. J. REFUGIO ESPARZA REYES<br />PSP: ABELARDO DURON DE LUNA<br />NOMBRE: AYME GUADALUPE VILLALOBOS MARTINEZ<br />CONTROL DE CALIDAD<br />ANALISIS DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA<br />GRUPO: 303<br />TURNO: VESPERTINO<br />AGUASCALIENTES, AGS., SEPTIEMBRE 2011<br /> ABSTRAC<br />PARTE 1.1<br />Se realizara el método de mono factura de un jabón en barra, se elaborara mediante varios diagramas los cuales son diagrama de flujo sistémico, diagrama de flujo operativo y diagrama de flujo instrumental, con estos diagrama se irá indicando el procedimiento paso a paso, esto evitara que el producto no falle.<br />Esto se realiza con la finalidad de darle un mejor producto al cliente para satisfacer sus necesidades y quede conforme del producto que le estamos ofreciendo para su beneficio y se sienta protegido de gérmenes y bacterias a los cuales están expuestos día a día y con el producto que se les brinda. <br />PARTE 1.2<br />En esta parte del proyecto se llevara a cabo dos tipos de diagramas los cuales serán diagrama de recorrido y diagrama de simulación en los cuales con estos nos daremos cuenta como van haciendo el método de manufactura del jabón para que el cliente satisfaga sus necesidades.<br /> <br />INDICE<br />PARTE 1.1<br />ABSTRAC 2 <br />INDICE 3<br />INTRODUCCION 4<br />RECETA 5<br />PROSEDIMIENTO LOGICO Y MKS 6<br />CUADRO ENTRADAS Y SALIDAS 7<br />DIAGRAMAS (FLUJO, SISTEMIC y OPERACIONAL), CUADRO DE TIEMPO 8<br />DEFINISION DE DIAGRAMAS FLUJO Y OPERACIONAL 9 <br />DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSRUMENTAL 12<br />PARTE1.2<br />DIAGRAMA RECORRIDO 13 <br />DEFINISION DE DIAGRAMA DE RECORRIDO 14 <br />CONCLUSIONY PUNTO DE VISTA 16 <br />BIBLIOGRAFIA 17<br />INTRODUCION<br />En este presente trabajo se tratara por medio de diagramas, simuladores y recursos visuales se procederá a demostrar el proceso de producción de los jabone en barra.<br />Esperamos que el presente trabajo sea de beneficio para todas las personas y se demuestre con claridad como es la elaboración del jabón que se es usado en todas las casa.<br />PROCESO PARA ELABORAR UN JABÓN EN BARRA<br />Ingredientes<br />1. Ingredientes del jabónMedio kilo de sosa cáustica. Tres litros de agua. Tres litros de aceite de oliva o girasol (sirve también el usado para cocinar). <br />ProcedimientoModo de elaboración del jabónSe disuelve la sosa con el agua. <br />Cuando se enfría, se va echando el aceite poco a poco. Se debe hacer en un barreño grande de plástico, con cuidado de no salpicar y con unos guantes debido a que la sosa es corrosiva, además, hay que tener paciencia pues tarda en cuajarse casi una hora, todo este tiempo se debe dar vueltas hacia la derecha, con una paleta grande y siempre en el mismo sentido, poco a poco se va poniendo duro. <br />Cuando se pone duro añadimos aquel remedio que queramos, por ejemplo, se le puede añadir arcilla, o esencia de alguna planta que nos interese, por ejemplo jugo de aloe vera o esencia de manzanilla o aceite de onagra. <br />Después se pone en un cajón de madera, forrado con papel y, antes de que se ponga duro del todo, debemos cortarlo en trozos pequeños. Se deja secar y listo.<br />PROCESO LOGICO<br />A) Disolver sosa con agua caliente<br />B) Dejar enfriar<br />C) Agrega aceite poco a poco<br />D) Dejar cuajar mescla<br />E) Menear sustancia<br />F) Añadir esencia<br />G) Cortar en trozos<br />H) Secar <br /> <br /> <br />CUADRO ENTRADAS Y SALIDAS<br />NUMEROENTRADASSALIDAS1SOSASOSA2SOSA CALIENTESOSA FRIA3SOSASOSA/ACEIE4SOSA/ACEIESOSA/ACEITE/CUAJADO5SOSA/ACEITE CUAJADOSOSA/ACEITE/ESENCIA6JABONJABON CORTADO7JABON CORTADOJABON<br /> <br />DEFINISION DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMICO<br />Diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva. Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin de proceso.<br />CTERISTICAS DE ESTE:<br /> Diagrama de flujo siempre tiene un único punto de inicio y un único punto de término. Además, todo camino de ejecución debe permitir llegar desde el inicio hasta el término.<br />Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo:<br />Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueño o responsable del proceso, los dueños o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. <br />Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo. <br />Identificar quién lo empleará y cómo. <br />Establecer el nivel de detalle requerido. <br />Determinar los límites del proceso a describir. <br />Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:<br />Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. <br />Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. <br />Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también.<br />Identificar y listar los puntos de decisión.<br />Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos.<br />Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido. <br />DEFINICION DIAGRAMA OPERACIONAL<br />Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. <br />El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. <br />operación: Se dice que hay una operación cuando se modifica de forma intencionada cualquiera de las características físicas o químicas de un objeto como taladrar, cortar, esmerilar, etc. también hay actividades que no modifican las características físicas o químicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer, etc. <br />Inspección: Se dice que hay una inspección cuando un objeto es examinado para fines de identificación o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades. <br />Operación – Inspección: Se dice que hay una operación – inspección cuando a un objeto se le hace una operación y se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus dimensiones o comprobar algo como: pesar, medir, etc., utilizando una herramienta de ajuste o comprobación. <br />traslado o Transporte: Se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la operación, o sea efectuado por los operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una operación o inspección. <br />Demora: Se dice que hay espera o demora con relación a un objeto cuando las condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las características físicas o químicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecución de la acción siguiente prevista. A la demora también se le denomina almacenamiento temporal. <br />Almacenamiento: Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el traslado no autorizado del mismo. <br />DIAGRAMA DE FLUJO INSTRUMENTAL (DTI)<br />-896620-12700000<br />DEFINISION DIAGRAMA DE RECORIIDO<br />Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.<br />El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.<br />Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribución de equipo en planta si se buscan sistemáticamente. Deberán disponerse las estaciones de trabajo y las máquinas de manera que permitan el procesado más eficiente de un producto con el mínimo de manipulación. No se haga cambio alguno en una distribución hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen el analista de métodos debe aprender a reconocer una distribución deficiente y presentar los hechos al ingeniero de fábrica o planta para su consideración. Los programas de computadora pueden proporcionar rápidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribución recomendada. <br />Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe hacer recomendaciones que no sólo deban ser efectivas sino también reducir las dificultades para hacer cambios futuros. Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema eléctrico y el de ventilación principalmente. Otro es mantener la flexibilidad en relación con el equipo de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas, como elevadores, en áreas que probablemente nunca necesitarán ser cambiadas. Las áreas de almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que éstas sean las menos costosas de alterar.<br />Cómo se efectúa el diagrama de recorridos:<br />Para efectuar la distribución propuesta deben prepararse plantillas de dibujo de todas las máquinas o equipos. Las plantillas generalmente se hacen a escala 1/50 (o bien, de ¼ de plg = 1 pie), a menos que el tamaño del proyecto sea demasiado grande, en cuyo caso podría usarse una escala de 1/100 (o bien, 1/8 de plg = 1 pie). Si se tiene la distribución real puede hacerse una copia fotostática de ella y recortar todas las máquinas y equipos que configuran allí y emplearlos como plantillas de dos dimensiones ya impresas como se ilustra en la figura. Desde luego, que el mismo analista puede dibujar sus propias plantillas en una cartulina resistente y luego recortarlas. Es evidente que el uso de este material es apropiado, especialmente si las mismas plantillas han de utilizarse repetidas veces.<br />Los modelos a escala dan la tercera dimensión a las distribuciones de equipo en la planta, y son especialmente útiles para el analista cuando trata de que sea aprobada su distribución por un alto dirigente que no tiene ni el tiempo ni la familiaridad para captar todos los detalles de la distribución cuando ha sido elaborada en forma bidimensional.<br />La elaboración del diagrama de recorrido, requiere que el analista de métodos y movimientos, identifique cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. Si se quiere mostrar el recorrido de más de una pieza puede emplearse un color diferente para cada una.La representación gráfica (diagrama de recorrido), junto con el diagrama de flujo del proceso, puede lograr ahorros importantes a través de la mejora de métodos de producción en una empresa<br />CONCLUCION<br /> PARTE 1.1<br />Las barras de jabón son de los productos más consumidos en el mercado porque muchas personas de echo casi la mayoría usa diario estos productos pero muy pocos saben de qué están hechos y cuales es el proceso por el cual pasan.<br />PARTE 1.2<br /> Al término de este proyecto se me hizo más fácil entender la elaboración de los jabones por lo que se puede apreciar en los diagramas antes plasmados la elaboración de los jabones no es solo poner los ingredientes y ya tiene un orden y su maña de elaborarlos.<br />PUNTO DE VISTA<br />En este proyecto me he dado cuenta que es muy útil para crecer en mi carrera que estoy llevando a cabo en este periodo.<br />No solo es para crecer sino para tener mayores conocimientos sobre procesos de producción sino para que cuando nosotros estemos en el campo laboral demos soluciones y se vea que en conalep se dan opciones y herramientas para salir a trabajar.<br />BIBLIOGRAFIA<br />http://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070923151759AAu4xpx<br />http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo<br />http://html.rincondelvago.com/diagramas-de-recorrido.html<br />