Métodos de evaluación de riesgos

1. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
L I N A M A R I A P I Ñ A D E L G A D O
E S P E C I A L I Z A C I Ó N E N
G E R E N C I A E N S E G U R I D A D Y
S A L U D E N E L T R A B A J O
U N I V E R S I D A D E C C I
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2. MÉTODO ¿QUÉ OCURRIRÍA SI?
(QPS/WHAT IF…?)Los objetivos fundamentales de este método son:
Identificar de manera efectiva las condiciones y
situaciones peligrosas mas probables que pueden
resultar de métodos o controles inadecuados
Identificar los eventos que pueden provocar
accidentes de consideración
Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el
proceso operativo reduciendo el riesgo que puede
implicar una instalación
Mejorar la operabilidad de
una instalación industrial.

3. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos
NO complejos, y en especial para los procesos de
cada etapa.
Una de las características en la
"Creatividad Individual" del analista, es decir,
debería haber un Brainstorming. Cuantas más
sugerencias más provechoso es el estudio.
No obstante...existen una serie de listas con
preguntas ¿Que ocurriría si....?, estas listas de
preguntas tipo, están divididas por Procesos:(aquí
están algunos ejemplos).

4. • Fallo de equipos.
¿Qué ocurriría si fallara una caldera?...y si no se activa el
sistema de emergencia?
• Fallos de servicio.
¿Qué ocurriría si fallara el sistema de refrigeración?...y si
existiese un fallo en la inertización?
• Fallos de cargar el producto.
¿Qué ocurriría si el caudal de carga fallara?...y si existiese un
retroceso del producto?
Sucesos especiales.

5. PROCEDIMIENTO.
La metodología de la aplicación de
este método considera las siguientes etapas:
Identificación de los riesgos existentes:
Para conseguir esto se realizan una serie
de preguntas a las cuales darles respuesta, pudiendo
seguir el siguiente patrón:
¿Que ocurriría si.....el secador se detiene?...el
trabajador se olvida?...la línea de puesta a tierra no
funciona?
Evaluación y valoración de las interrogantes
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar
estos errores, a fin de encontrar la solución mas
adecuada, considerando siempre que la solución
adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.

6. Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados
y analizados, solo nos queda tomar decisiones
para un control o/y eliminación de los riesgos.
Creación de listas para todos los procesos dentro
de la empresa.
Definir el alcance del estudio o sus
limitaciones.
Discutir los siguientes aspectos importantes para
el desarrollo del estudio:
-Peligros y riesgos ya conocidos.

7. Incidentes anteriores.
-Controles ya ejecutados para la mitigación de esos
riesgos.
-Políticas regulatorias.
La pregunta “What If” o “qué pasaría si” abre paso a
nuevos escenarios, en los cuales los integrantes del
equipo discutirán; las causas, consecuencias,
e impacto.
Se deben abarcar todos los riesgos posibles y
resumirlos confirmando las consecuencias y las
causas; haciendo referencia a los controles
apropiados para su mitigación.
Se discutirá cuáles son los controles y políticas
adecuados para la mitigación de los riesgos.

8. MÉTODO HAZOP O AFO (ANÁLISIS FUNCIONAL DE
OPERATIVIDAD)
OBJETIVOS
Evaluar la identificación de riesgos inductivos
basados en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de una desviación de la
variables de procesos con respecto a los parámetros
normales de operación en un sistema dado y en una
etapa determinada

9. DESCRIPCION: Evalúa sistemáticamente en todas la líneas a partir de la etapa del
diseño como en la etapa de operación,las consecuencias de posibles desviaciones
en todas las unidades de proceso.

10. PROCEDIMIENTO
 Definición del área de estudio: consiste en delimitar el objeto
de estudio o las áreas donde se aplicara el método, para lo cual
se definirán sub sistemas o entidades con funciones propias,
como línea de descarga, separación de disolventes, reactores
de mezcla.
 Definición de los nudos en cada subsistema se deberán
identificar y numerar una serie de nudos o puntos, claramente
localizados en el proceso, como deposito de almacenamiento
impulsión de una bomba. De manera que el método se aplique
en cada uno de estos puntos.
 Definición de las desviaciones a estudiar y aplicación de
«palabras guía» a cada nudo se le planteará las deviaciones de
variables de proceso, aplicando a cada variable de «palabra
guía» siempre descartando las desviaciones que no tengan
sentido para determinado nudo.
 Las «palabras guía» se utilizan para indicarse el concepto que
representa a cada nudo. Se aplican tanto a acciones

11. MÉTODO DE ANÁLISIS CUALITATIVO MEDIANTE ÁRBOL DE
FALLOS
OBJETIVO
Esta técnica consiste en un proceso deductivo
basado en la leyes del Algebra de Boole, que permite
Determinar la expresión de sucesos complejos
estudiados en función de los fallos básicos de los
elementos que intervienen en él.
De esta manera se puede apreciar de forma
cualitativa, qué sucesos son menos probables
porque requieren las ocurrencia simultanea de
numerosas causas(Dirección General de Protección
civil, 1994, p. 58

12. DESCRIPCIÓN
Consiste en descomponer sistemáticamente un
suceso complejo (por ejemplo rotura de un
depósito de almacenamiento de amoniaco) en
sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
básicos, ligados normalmente a fallos de
componentes, errores humanos, errores
operativos. Este proceso se realiza enlazando
dichos tipos de sucesos mediante lo que se
denomina puertas lógicas que representan los
operadores del álgebra de sucesos
Cada uno de estos aspectos se representa
gráficamente durante la elaboración del árbol
mediante diferentes símbolos que representan los
tipos de sucesos, las puertas lógicas y las
transferencias o desarrollos posteriores al árbol.

13. PROCEDIMIENTO
Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso
TOP en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
básicos.
 Suceso TOP: Ocupa la parte superior de la
estructura lógica que representa el árbol de fallos.
Es el suceso complejo que se representa mediante
un rectángulo. Tiene que estar claramente definido
 Sucesos intermedios Son los encontrados en el
proceso de descomposición y que a su vez pueden
ser de nuevo descompuestos.
 Sucesos básicos : Son los sucesos terminales de la
descomposición pueden representar cualquier tipo
de suceso, sucesos de «fallos», error humano o
sucesos de éxito: ocurrencia de un evento
determinado.
 Sucesos no desarrollados: existen sucesos en el
proceso de descomposición del árbol de fallos cuyo
proceso de descomposición no se prosigue, bien
por falta de información o porque no se considera

14. METODO DE ANALISIS DE LOS MODOS DE FALLOS Y
SUS EFECTOS (AMFE/FMEA
OBJETIVO: Estudiar los posibles fallos futuros
(modos de fallo) de nuestro producto para
posteriormente clasificarlos según su
importancia. A partir de ahí, obtendremos una
lista que nos servirá para priorizar cuáles son
los modos de fallo más relevantes que
debemos solventar bien por ser mas
peligrosos, mas molestos para el usuario,
más difíciles de detectar o mas frecuentes y
cuales son los menos relevantes de los cuales
no nos debemos preocupar bien por ser poco
frecuentes, por tener muy poco impacto
negativo o bien porque son fáciles de detectar
por la empresa antes de sacar el producto al
mercado. (Jimeno, 2013)

15. DESCRIPCIÓN
En primer lugar, habría que definir si el AMFE se
aplica a un proceso determinado, hay que
seleccionar los elementos clave del mismo,
asociados al resultado esperado. Por ejemplo;
supongamos que se trata de un proceso de
intercambio térmico para enfriar un reactor
químico, los elementos clave a aplicar entonces en
el AMFE podrían ser el propio intercambiador y l
abomba de suministro de fluido refrigerante. En
todo caso, hablemos de producto o proceso, en el
AMFE nos centramos en el análisis de elementos
materiales con unas características determinadas
y con sus modos de fallo que se trata de conocer y
valorar. (Bestratén, et. al., 2001, p. 2-3)

16. PROCEDIMIENTO
A continuación se presenta un diagrama donde se
resume el procedimiento del AMFE:

17. MÉTODO MOSLER
OBJETIVOS
Identificar, analizar y evaluar los factores que pueden
influir en la manifestación y materialización de un
riesgo.
La finalidad de este método es que la información
obtenida sea fácil de manipular para gestionar el
riesgo operacional y por ende permita calcular la clase
y dimensión de riesgo. (Montero, s.f., p.98)

18. DESCRIPCION
Uno de los desarrollos científicos de mayos
difusión, es el de la aplicación de métodos
combinados de estadística y probabilidad,
mediante los cuales, a través de un esquema de
matices, se miden la frecuencia, la magnitud y el
efecto de una probable riesgo o siniestro,
ejemplo: un objetico especifico a proteger por un
tiempo determinado, permite diseñar políticas de
seguridad para ese objetivo, utilizando
aparentemente una incontrovertible base
científica. Lo anterior ha dado origen a métodos
como el Mosler. (Valenzuela, 2010, p.34)

19. PROCEDIMIENTO
El método de Mosler se desarrolla en cuatro fases
concatenadas
Fase 1: Definición del riesgo
Fase 2: Análisis de riesgos
Fase 3: Evaluación del riesgo
Fase 4: Calculo y clasificación del riesgo. Este
método se describe gráficamente a continuación,
donde se observan estas cuatro fases y sus
criterios.

20. METODO DE ANÁLISIS HISTORICO DE RIESGO (AHR)
Objetivo
Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado
accidentes en el pasado.
Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de dichos
equipos o mejoras procedimentales que eviten el error humano y
minimicen el riesgo.

21. DESCRIPCIÓN
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos
en la propia instalación o en otras de similares
características y que estén descritos en los
bancos de datos disponibles, para extraer
conclusiones y recomendaciones, una vez
consideradas las causas, consecuencias y
otros parámetros estadísticos

22. PROCEDIMIENTO
Obtener información sobre accidentes históricos
Seleccionar aquellos que les sean aplicables al tipo de instalación.
Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
Realizar las medidas de prevención o protección que minimicen los riesgos de
dichos puntos críticos o neutralicen sus consecuencias.

23. Bibliografia
https://posgradosvirtuales.ecci.edu.co/pluginfile.p
hp/954/mod_resource/content/2/unidad_02_GI_r
iesgo/unidad_02/index.html
http://seguridaindustrial2.blogspot.com/
causas(Dirección General de Protección civil,
1994, p. 58