1. POLITETRAFLOUROETILENO
(TEFLÓN)
Gabriela Ahumada Miranda
Humberto Negrete Ibarria

2. El politetrafluoroetileno, o PTFE, está compuesto por una cadena
carbonada, donde cada carbono está unido a dos átomos de flúor. Se
lo representa generalmente como en la siguiente:

3. OBTENCIÓN

4. El PTFE es un polímero vinílico, y su estructura, si no su
comportamiento, es similar al polietileno. Se forma a partir del
monómero tetrafluoroetileno por polimerización vinílica de radicales
libres.

5. El teflón está constituido por unidades de monómero de tetrafuoroetileno
CF2=CF2, es una molécula lineal que se obtiene por polimerización radicalaria.
A pesar de que los compuestos fluorados no suelen ser tóxicos, el teflón es tóxico
al someterlo a altas temperaturas (T>300ºC) y se emiten contaminantes a la
atmósfera.
¿Cómo se obtiene el Teflón?
(U.V. a 450ºC)
CH4 + Cl2 → CHCl3
(termólisis a 800ºC)
CHCl3 + HF → 2HClF2 → F2C=CF2 + 2HCl

6. Para la obtención del teflón partimos de un agente clorante en este caso cloro
gaseoso y se hace reaccionar con metano a una temperatura de 450ºC, mediante
la acción de la luz UV se van a formar radicales de Cl que se unirán al metano
para formar triclorometano.
En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de
hidrógeno para dar HClF2 y bajo un calentamiento a 800ºC, reacción por lo
tanto endotérmica (todas las anteriores son exotérmicas), obtenemos el
monómero de tetrafluoroetileno y ácido clorhídrico.
El último paso seria la polimerización radicalaria del monómero de
tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o Teflón.

7. Cuando el flúor forma parte de una molécula, no le agrada estar alrededor de otras
moléculas, incluso cuando éstas contengan átomos de flúor. Menos aún cuando se
trata de otras clases de moléculas. De modo que una molécula de PTFE, estando tan
repleta de átomos de flúor como está, quisiera estar lo más alejada posible de otras
moléculas. Por esta razón, las moléculas en la superficie de un trozo de PTFE
rechazarán cualquier cosa que intente acercárseles. Esta es la razón por la cual nada
se pega al PTFE.

8. CARACTERÍSTICAS
 Soporta temperaturas hasta 260°C
 El plástico más resistente a la fricción
 El plástico de mayor resistencia química conocido
 Excelente aislante eléctrico
 Apto para contactar con alimentos
 Apto para uso dentro del cuerpo humano
 Anti-stick: no se le pegotean productos

9. RESISTENCIA QUIMICA
Resistencia a Hidrocarburos Excelente
Resistencia a ácidos débiles a
temperatura ambiente
Excelente
Resistencia a álcalis débiles a
temperatura ambiente
Excelente
Resistencia a productos
químicos definidos
Resiste prácticamente a todos
Efecto de los rayos solares: No lo afectan

10. Ensayo Método Unidades Valores
Densidad ASTM D792 g/cm³ 2,14-2,18
Absorción de humedad:
-24 horas
ASTM D570 % <0,01
Límite elástico
Resistencia a la tracción ASTM D4745 N/mm² 25
Alargamiento a la rotura ASTM D4745 % >200
Dureza shore ASTM D2240 shoreD 51-60
Resistencia a la compresión a 1%
deformación
ASTM D695 N/mm² 4-5
Deformación bajo carga a temperatura
ambiente durante 24 hs. a 13,7 N/mm²
ASTM D621 % 14-17
Punto de fusión ASTM D3418 °C 327
Coeficiente de dilatación lineal térmica
entre :25° y 100°C
ASTM D696 10-5/°C 12-13

11. Temperaturas de utilización admisibles:
en le aire , en contínuo
en frio
°C
°C
+260
-200
Resistencia a la llama-según ASTM
("índice de oxigeno")
ASTM D2863 % >95
Rigidez dieléctrica sobre muestra de espesor
0,5 mm
ASTM D149 kV/mm 20-40
Constante dieléctrica ASTM D150 1 MHz 2,1
Resistencia superficial ASTM D257 ohm sq >1018
Identificación a la llama
NO arde
No produce olor
Color de llama: NO quema , se deforma
No gotea

12. ANTECEDENTES

13. El teflón lo descubrió por accidente en 1939 el químico norteamericano Roy
Plunkett siendo científico investigador de Kinetic Chemicals, empresa subsidiaria
de DuPont, mientras trabajaba en la búsqueda de un nuevo gas refrigerante del
tipo CFC (clorofluorocarbono o gas freón). El experimento salió mal y en lugar
de un gas para uso en refrigeración lo que obtuvo fue un material blanco baboso
que no se adhería a ninguna otra superficie. Un posterior análisis químico
determinó que se trataba de politetrafluoretileno

14. Al principio Plunkett no supo qué hacer con aquel material obtenido por
casualidad, tal como ha sucedido con muchos otros inventos y
descubrimientos a lo largo de la historia de la humanidad y que han sido
después de gran utilidad para todos. En 1941 la empresa DuPont patentó
el producto y en 1945 lo registró con el nombre comercial de Teflón. En
1946 la propia empresa DuPont comenzó a emplear el teflón en la
fabricación de engranajes y otros elementos mecánicos autolubricados.

15. APLICACIONES

16.  Materiales Arquitectónicos
 Automóvil
 Cableado
 Utensilios de cocina (Recubrimientos sartenes)
 Industrias farmacéuticas y Biotecnología
 Válvulas de presión

18. PROCESOS DE
TRANSFORMACIÓN

19. MOLDEADO Y PRESENTACIONES
DEL PTFE
En la industria el PTFE es moldeado mediante extrusión ram. Lo que
permite obtener diferentes piezas (barras cuadradas y redondas, perfiles y
tubos) para su posterior mecanizado (frezado, torneado, limado, etc.).
A continuación diferentes presentaciones del PTFE:

20. BARRAS REDONDAS
Se presenta en barras de longitud standard 300 mm, y 500 mm.
Puede obtenerse en otras longitudes con facilidad. Color blanco.
Admite distintos tipos de cargas: Bronce, Grafito, Etc.
Espesores desde 8 mm hasta 140 mm. Pueden obtenerse mayores
espesores.

21. PLANCHAS
Se presentan en placas de color blanco de espesores de 1 mm a 10
mm pudiendo obtenerse en espesores mayores sobre pedido.
Las medidas standard son:
300mm x 300mm
500mm x 500mm
1000mm x 1000mm
Al igual que las barras, pueden adicionarse cargas especiales.

22. PELICULA DE PTFE
Se puede obtener mediante afeitado película de PTFE. De color
blanco, se provee en un ancho de 300 mm y longitud hasta 15
metros, en espesores:
0,5 mm
1 mm
1,5 mm
2 mm

23. CINTA DE PTFE PARA
ROSCAS
Se presenta en rollos de color blanco de 30 metros de longitud y
anchos:
12,7 mm.
19 mm.
25,4 mm.

24. TELA DE VIDRIO
IMPREGNADA EN PTFE
Consiste en un tejido de hilado de vidrio impregnado con politetrafluoroetileno.
El producto obtenido reúne las sobresalientes características de ambos
componentes; la excepcional resistencia mecánica y térmica del hilado de vidrio y
las propiedades del PTFE (resistencia térmica, a los agentes químicos, y a la
fricción, antipegado).
Este material tiene amplias aplicaciones en máquinas envasadoras de varios
tipos, mordazas de sellado, túneles de termocontracción, selladoras por
vacío, horneados de alimentos, artículos deportivos, soldadores de máquinas de
termosellado, entre otras.

25. LAMINA
En Rollos de 950 mm de ancho, de color beige brillante y longitud
máxima 33 metros, en espesores: 76 a 90 micrones, 127
micrones 152 micrones. Se pueden obtener de “simple
impregnación” y “PREMIUM o doble impregnación”. Estas últimas
tienen la particularidad de poseer en ambas caras un tratamiento extra
de PTFE, y por lo tanto mejores prestaciones.

26. TELA DE VIDRIO IMPREGNADA
EN PTFE AUTOADHESIVA
Esta variedad posee adhesivo en una de sus caras, que puede ser acrílico o siliconado.
Las telas siliconadas son especialmente recomendadas para cortinas de túneles de
termocontracción. Se proveen en rollos de 950 mm de ancho y 33 metros de longitud,
en espesores de 76/90 micrones y 127 micrones. También pueden obtenerse en forma
de cintas de vidrio impregnada en PTFE autoadhesivas. Se proveen en rollos de 33
metros de longitud y espesor 127 micrones, en los siguientes anchos:
12,7 mm
15,9 mm
19 mm
22,2 mm
25,4 mm
30 mm
35 mm
40 mm
45 mm
50 mm

27. COMO SE ADHIERE EL PTFE A
OTROS MATERIALES.
Para cubrir ollas y sartenes con teflón se usan dos técnicas diferentes. El método de sintetización
y el de bombardeo.
El de sistetización consiste en elevar la temperatura del teflón hasta unos 400 grados, para a
continuación imprimirlo en la superficie que queramos. Este método presenta un inconveniente
cuando el teflón se enfría cabe la posibilidad de que se separe de la sartén con el tiempo.
El de bombardeo es más complejo y seguro, pues se modifica químicamente el lado del teflón que
queremos pegar a la sartén bombardeándolo con iones en un campo eléctrico y en el vacío, a fin de
desprender átomos de flúor de la parte que queremos adherir a la sartén.
Lo que provoca que el teflón no sea adherente son estas moléculas de flúor, de modo que sin ellas
ahora podemos añadir a esa cara sin flúor cualquier otro material que favorezca la adición, como
por ejemplo el oxígeno.

28. VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL
TEFLÓN EN UTENSILIOS
DE COCINA

29. VENTAJAS
L a mayor ve ntaja d e las c azue las, sar te ne s y
otr os ute nsilios d e te f lón e s que no
requieren, necesariamente, d e ningún tipo d e
g r asa par a fr e ír o c oc inar los alime ntos, así
c omo lo fác il que r e sulta limpiar as al
finalizar la fae na.

30. DESVENTAJAS
Por otra parte, la mayor desventaja del uso de utensilios de teflón es que no se
debe superar nunca los 260 ºC de temperatura al utilizarlos para cocinar. Al freír
carne en una sartén o cocinar en una cazuela por ningún motivo se debe
descuidar que sobrepase esa temperatura. Lo más aconsejable entonces es
cocinar o freír siempre los alimentos a fuego medio o a fuego lento y NUNCA
PRECALENTAR VACÍOS esos utensilios, pues en cualquier descuido en uno o
dos minutos pueden llegar a alcanzar o sobrepasar los 342 ºC de
temperatura, punto de fusión medio donde el teflón comienza a liberar gases
altamente nocivos para la salud.