Este documento presenta el diseño y propuesta de construcción de una desgranadora de maíz semi-industrial para agricultores. El objetivo es crear una máquina que desgrane maíz de manera automática con un costo accesible. Se describe el proceso de diseño industrial considerando la selección de materiales, elaboración de planos y especificaciones de las partes. Finalmente, se explican los pasos de construcción incluyendo corte de piezas, soldadura y ensamble de la máquina.

1. FACULT AD DE ME CÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
Tema: Desgranadora de maíz
Nombres:
- Cerón Chalacán Hilia Cecilia
- Calderón Manzanillas Estuardo Raphael
- Montenegro Andino Diego Fernando
- Rosero Córdova Henry Gabriel
Docente:Ing. Telmo Moreno.
Nivel: Décimo “A”
Fecha:2019-07-05
Riobamba – Ecuador
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO

2. 1. TEMA: Desgranadora de maíz.
2. OBJETIVO:
- Diseñar una máquina desgranadora automática semi-industrial de maíz con fácil
accesibilidad para el agricultor debido a su bajo costo económico.
3. ANTECEDENTES
El maíz es uno de los principales productos dentro de consumo a nivel mundial, no
solo como alimento de consumo para el ser humano, sino también como alimento para
animales de crianza de los cuales luego se aprovecha su carne y demás derivados, un claro
ejemplo de esto es la carne de pollo y la carne de cerdo. Es importante recalcar que
en el Ecuador la mayoría de la producción de maíz es de color amarillo, debido
a varios factores de la tierra, este maíz amarillo participa entre el 60 a 75% de las
dietas manejadas en la crianza de animales y contribuye con un importante aporte
de energía y un moderado aporte de proteína, el 30% de la proteína total está
aportada por esta materia prima, cuando hablamos de aporte energético en dietas de aves
podríamos considerar que el maíz aporta entre el 65 a 70% de la energía contenida en la
dieta, al igual que en dietas de cerdos aunque en este caso con un aporte menor
en proteínas, cerca del 8%.(ROSS, 2009).
Las variedades tradicionales de maíces ecuatorianos constituyen un rico
patrimonio de tradiciones agrícolas y alimenticias. En el Ecuador el maíz se cultiva en
todo el país excluyendo los páramos y sub-páramos (encima de los 3000 mts de altitud),
con siembras concentradas en las provincias de Loja, Azuay y Pichincha, y en menor
mesura en aquellas de Bolívar, Chimborazo, Tungurahua e Imbabura (región de Sierra).
Este cultivo es presente en las provincias costaneras de Manabí, seguida por Esmeralda y
Guayas en la Costa y en la provincia de Pastaza, Sucumbíos en el Oriente.

3. JUSTIFICACIÓN
En el sector muchos son pequeños productores. Ellos poseen no más de 10 hectáreas y
constituyen cerca de 75% de 150 000 productores en el país. Pocos cuentan con
tecnificación.
Entonces de ahí surge la necesidad de construir una máquina desgranadora de maíz que
sea accesible para el agricultor y amigable con el medio ambiente, debido a que en las
pequeñas fincas de nuestro territorio ecuatoriano los agricultores consideran
indispensable tener siembra de maíz, por su facilidad de cultivo y economía.
Con el objetivo de abastecer sus necesidades, no obligatoriamente cultivan el maíz para
comercializarlo, lo hacen para alimentar sus animales ya sean cerdos o pollos, pero para
estoy el maíz se debe desgranar. En el maíz una vez que el contenido de humedad ha
bajado a un 14-15% se puede empezar la operación de desgrane, la cual, puede efectuarse
mediante diversas maneras.
Desgranado a mano. Es el método mas sencillo de desgrane a la vez el mas tradicional,
este consiste en la utilización de los pulgares de las manos, los mismos que ejercen
presión sobre los granos para desprender los granos del carozo (tuza o zulo). El
inconveniente con este método es que se requiere de abundante mano de obra cuando se
trata de grandes cosechas. Aproximadamente la cantidad de maíz desgranado por una
persona equivale a 3 kg por hora. La ventaja con este método es que el grano no percibe
ningún daño, además la precisión es alta y se puede separar los granos dañados que
contiene la mazorca, ya sea por su descomposición natural o por presencia de insectos
en los mismos. Este método es mas utilizado en la región de la sierra ecuatoriana.
También realizan el método de friccionar dos mazorcas o la trilladura, que consiste en
introducir las mazorcas en un saco y proceder a golpear con palos la misma, el problema
que se presenta es que los granos se maltratan bastante. Entonces mediante la
investigación se ha encontrado desgranadoras de maíz manuales las cuales nos permiten
desgranar individualmente cada mazorca, sus precios son bajos y también ayuda a ahorrar
tiempo pero no en gran cantidad.
También existen desgranadoras ya profesionales las cuales son muy beneficiosas y
eficaces en varios sentidos pero el mayor problema que estas presentan es su costo que
rodean los 1000 dólares y para un agricultor ecuatoriano que no comercializa el producto
no le es muy rentable ni accesible el precio por lo que se propone una desgranadora de
maíz que permita ahorrar tiempo y sea de un costo medianamente accesible.
PROPUESTA
Diseñar y construir una desgranadora de maíz con capacidad mediana, con un costo
razonable, que el agricultor pueda recuperar su inversión en poco tiempo y también que
sea amigable con el medio ambiente.
La propuesta es que no utilizar materiales nuevos en toda su construcción, es decir que
existen materiales que cumplen con su función y ya no se les da más uso entonces
nosotros emplearíamos dichos materiales para construir nuestra máquina y así obtener
bajos costos y realizar un diseño simplificado pero muy útil.

4. DISEÑO DEL PRODUCTO
Funcionabilidad
Nuestro proyecto consiste en el diseño y construcción de una desgranadora de maíz para
sustituir el trabajo manual y monótono que causa lesiones y enfermedades en los
agricultores. Ante esta situación se planteó una alternativa de trabajo al diseñar y
posteriormente construir una máquina que realice el mismo trabajo remplazando el
esfuerzo humano. Se describe el proceso de diseño y fabricación de la máquina, que
permita obtener una producción de manera rápida y limpia, para desgranar todo tipo de
maíz y salvaguardando la salud física al evitar lesiones a las personas.

5. Desagregación
Diseño de partes y piezas
 Soporte: Fabricado en tubo cuadrado 3x3 mm cuya función es ser el soporte y
estructura del contenedor de maíz.
 Eje: De un acero 1020 sirve de desgranador y es el elemento que cumple la
función de dar movimiento para proporcionar un rápido y eficaz desgrane.
 Poleas: Se encuentran unidas al eje y de esta manera dan movimiento para
efectuar la acción de desgrane.
Polea de diámetro de 12 cm
Polea de diámetro de 25 cm

6.  Motor eléctrico: Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía
mecánica por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus
bobinas de 1 hp nos brindara la potencia necesaria para que se inicie la operación
de desgrane de maíz.
 Banda: Sin duda, la banda es un componente vital para el funcionamiento del
motor. Y es de gran importancia darle su mantenimiento, o su sustitución, a un
tiempo prudente siguiendo las recomendaciones.
 Tapa superior: Cuya función es la de cobertura del tacho para la apertura e
ingreso de las mazorcas de maíz para el proceso de desgrano
 Tolva de recepción: Un dispositivo para el ingreso de la materia prima
destinado al depósito para que se efectué el proceso.

7.  Chumacera: Para reducir la fricción entre un eje y las piezas conectadas a este
por medio de una rodadura, que le sirve de apoyo y facilita el desplazamiento del
eje.
 Barril: Es el contenedor usando un barril de aceite tiene como función de servir
como contenedor del producto para darle movimiento y ocurra el desgrane.
 Tolva de descarga: este dispositivo usado para la salida del producto terminado
para su proceder recolección.
 Tapa lateral: Ubicado en una de las paredes del barril su función es para la salida
de los rechazos del maíz o tajos (tusas)
 Malla: De acero para tamizar el maíz para su recolección y sacar el producto
terminado para su recolección.

8. Diseño industrial
El desarrollo de nuestro diseño se refiere a una buena selección de materiales que sean
aptos para la construcción, y también deben ser aceptables ya que el alimento desgranado
es para el consumo de animales como los cuales pueden ser chanchos y gallinas, para el
desarrollo de la elaboración de la maquina se hace el siguiente procedimiento.
a) Diseño del producto: Se debe realizar un diseño apropiado ya que en él se
tiene un eje sólido, plancha de acero galvanizado cadenas, poleas, chumaceras
y el tanque en la forma de cilindro por lo cual el acero de construcción en la
parte de la base se lo realizaría con perfil cuadrado y el perfil seria de acero
negro, sabiendo que la maquina permanecerá bajo techo.
b) Elaboración de planos para la construcción: Con la ayuda del software
Solidwokrs se realizaron los respetivos planos de la maquina donde también se
debe ocupar la opción de chapa metálica para la realización de la tolvas y así
tener un diseño adecuado.
c) Adquisición de materia prima: Se realizó la compra de los materiales
apropiados para la construcción como fueron los siguientes: perfil cuadrado de
3x3, plancha de acero galvanizado de 2 mm, chumaceras, bandas, eje sólido,
electrodos E-6011 y discos de corte.
d) Corte de chapa metálica según planos.
e) Ensamblaje de toda la máquina.
Producción industrial
NOMBRE UNIDAD
SEMANAL
UNIDADES
MENSUALES
PERFIL
CUADRADO
6 8
EJE SOLIDO 1 2
PANCHA DE
ACERO
GALVANIZADO 2
mm
4 16
CHUMACERAS 4 16
BANDAS 2 8
ELECTROS E-6011 2 kg 10 kg

9. Procesos y tiempos
ELABORACIÓN DE LA
MÁQUINA
TIEMPO
ADQUISICIÓN DE MATERIA
PRIMA
2 días
CORTE DE PERFIL, EJE,
PLANCHAS DE ACERO
GALVANIZADO
1 día
CORTE DE LA CHAPA
METÁLICA
130 min
SOLDADURA 5 días
ENSAMBLAJE 3 días

10. CONSTRUCCION DE UNA DESGRANADORA DE MAÍZ
Realizarlaplanimetría decadapiezadelequipo
Fabricación y selección de cada pieza
DISEÑO DELPROCESO
Adquisición de pernos estándar
seleccionados bajo los cálculos
previos.
Adquisición de un motor eléctrico
(1hp) basados en los catálogos
empleando los cálculos previos.
Adquirir las poleas y
chumaceras seleccionadas
bajo los cálculos previos.
Seleccionar la
correa adecuada
para el proceso,
usando los
cálculos ya
establecidos
Compra de tornillos
estándar seleccionados
bajo los cálculos previos.
Fabricacióndelaestructura:
mediante elcorte y soldadura de
los perfiles basados en lamedida
delcontenedorenlapsodeuna
semana.
Construcción de tolvas y tapas por
proceso de chapa metálica en el
lapsode dos 1semana.
Esquematizar los planos en
Solidworks con las medidas
respectivas de cada pieza
en el lapso de 1
semana.
Realizar los cálculos
requeridos deldiseñode las
piezasenunlapsodeuna
semana

11. Fijación del tanque en
el soporte mediante
los pernos
previamente
seleccionados
ENSAMBLE DELAMAQUINADESGRANADORA
PINTADO ETIQUETADO Y
ALMACENAJE
DISTRIBUCION DEL
PRODUCTO
Luego de su correcta
inspección se procera al
pintado delproductoenel
lapso de2 horas
El producto terminado y
pintado pasara a ser
etiquetado para su
posterior almacenaje
Una vez se haya concluido
contodos losprocesosse
procederá a su distribución
Realizar los cortes del
tanque para obtener los
orificios de
abastecimientodemaíz
y desalojo detuza.
Adquisición del tanque, el cual
servirácomocontenedorsobre
el cual se realice el proceso en
el lapso de un día
Corteyrectificacióndel
eje para su colocación en
el contenedor basado en
nuestros cálculos en el
lapso de un día
Colocación deleje en el
contendor con las
chumaceras, unido
mediantelacorreaal
motor eléctrico

12. PROCESO DEL DISEÑO
Para el diseño se debe tomar en cuenta todas las necesidades que se buscan satisfacer con
la máquina desgranadora de maíz, entre ellas: costo accesible, optimización del tiempo de
desgrane, evitar enfermedades provocadas por el desgrane manual. Además se deben
seleccionar los materiales adecuados para su construcción. El dimensionamiento de las
partes es muy importante ya que seleccionando un eje adecuado se obtendrá un mejor
proceso de desgranado de tal manera que este sea limpio y eficaz. Así mismo la potencia del
motor debe ser valorada tomando en cuenta la capacidad del contenedor y la velocidad
adecuada necesaria.
PROCESO DE ELABORACION DE PLANOS
Para la elaboración del modelado de piezas se utilizó el software SOLIDWORKS. Una vez
obtenido el modelo 3D de cada una de ellas se procede a extraer su planimetría, misma que
ayudara en la construcción de los elementos necesarios para el posterior ensamble de la
máquina desgranadora.
PROCESO DE CONSTRUCCION
Corte
Una vez adquiridos los tubos estructurales se procede a realizar el proceso de corte mediante
una moladora eléctrica.
La malla metálica se somete al mismo proceso anterior con un corte de medidas exactas.
Para la elaboración de las tolvas se utiliza el proceso de manufactura por chapa metálica.
Doblado
Este proceso debe ser preciso con el fin de obtener las dimensiones establecidas por los
planos para su posterior endeble.
Soldadura
Un adecuado proceso de soldadura permite ahorrar recursos económicos y materia prima.
Para ello primero se realizará los cordones de suelda en la mesa de la desgranadora, las
cadenas serán soldadas al eje y finalmente colocar puntos de suelda entre el tanque y la
estructura para que este quede fijo.
Ensamblaje
Una vez obtenidas las partes constitutivas se procede a acoplarse mediante pernos,
chumaceras, banda, polea, eje utilizando las herramientas necesarias.

13. DISEÑO DE UN PROESO INDUSTRIAL
INICIO
ADQUISICIÓN DE
MATERIA PRIMA
SOLDADURA FABRICACION
CONTROLDE SI
NO
SOLDADURA
M
SI
CONTROL
DIMENSION
NO
ETIQUETADO
CONTROL
DE CALIDAD EMBALAJE
NO
ALMACENAMIENTO
FIN
DESECHOOBTENCION DE POLEAS,
BANDA Y CHUMACERAS:
seleccionarlas poleas y
bandasadecuadasparael
proceso buscando en
catálogos
RECTIFICADO
CORTE DE TUBOS:
utilizando una moladora
para obtener la medida
deseada para la estructura
CORTE MALLA METALICA:
Por medio de un proceso de
cizallado
CHAPA METALICA:
de
planchas de
acero para
obtener las
tolvas y tapas
NUEVA REVISION
OBTENCIONDELMOTOR
ELECTRICO: Seleccionar
el motor más adecuado
SI
OBTENCION DE
CONTENEDOR:
seleccionar un tacho
cilíndrico
SELECCION
PINTADO: del
producto terminado
ENSAMBLE
RECTIFICACION DE EL
EJE para obtener la
medida requerida

14. MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN
1. Análisis de punto muerto
Comparación entre los costos fijos y variables
Costos fijos Costos variables
Servicios básicos Materia prima
Arriendo Mano de obra
Crédito Transporte
Implementos de aseo
COSTOS DE OPERACIÓN
En la siguiente tabla se muestrael precio de la materia prima, este precio se obtuvo realizando
la cotización en diversos almacenes, se busca los precios más económicos.
COSTO DE MATERIALES POR LOTE (8 Desgranadoras)
Denominación Cantidad Valor unitario ($) Valor total($)
Motor 8 133 1064
Tanque 8 10 80
poleas 16 28 448
perfiles 16 18,39 294,24
chumaceras 16 2,99 47,84
Eje 8 10 80
Cadena (m) 8 1,5 12
bisagras 32 0,25 8
Platina (planchas) 2 25 50
tornillos 1(caja) 3,50 3,5
pintura 2 18 36
rejilla 1 15 15
TOTAL $265,63 $2138,58
El costo de materia prima para 8 desgranadoras doras es de $ 2138,58 y el precio unitario
es de $ 265,63
MANO DE OBRA
SUELDO DE UN TRABAJADOR ANUAL
Denominación Cantidad($) Un trabajador ($)
Sueldo 394x12=4728 4728
Décimo tercero 386 386
Décimo cuarto 386 386

15. Fondos de reserva 47.265 47.265
vacaciones 193 193
Total anual $ 5740
El sueldo anual para un trabajador incluyendo todas las prestaciones es $ 5740 y al mes
sería un costo de $ 478 pero en nuestro caso se necesitan dos operarios.
SERVICIOS BÁSICOS
COSTOS SERVICIOS BASICOS MENSUAL
Denominación Cantidad($)
Internet 29
Agua 25
Teléfono 18
Luz 50
TOTAL $122
COSTO DE OPERACIÓN (MENSUAL)
COSTO DE OPERACIÓN (MENSUAL)
Denominación Cantidad Valor unitario
($)
Valor total($)
Materia prima 8 desgranadoras 265,63 2125,04
Mano de obra 2 operarios 478 956
Servicios básicos 1 122 122
Transporte 1 30 30
Arriendo 1 450 450
Implementos de Aseo 30 30
TOTAL $ 2713.04
A continuación, se muestra la inversión que se debe realizar al comprar el terreno y al
construir la planta.
INVERSION (COMPRA TERRENO)
Maquinas $ 1770
Herramientas $750
Terreno y construcción $ 60000
TOTAL ($) $ 62520
Pero cabe mencionar que para iniciar con el proyecto lo más recomendable es rentar una
casaque tenga un espacionecesario para realizar las operaciones del procesoproductivo.
INVERSION (ARRENDADO)
Maquinas $ 5000
Herramientas $830
Adecuación $ 450
TOTAL ($) $ 6280

16. Procederemos arrendar una casa en el sector del Norte en el cantón Riobamba, este sitio
cuenta con el espacio suficiente para la realización del proyecto.
PUNTO MUERTO
COSTOS FIJOS
Servicios básicos $ 122
Arriendo $ 450
Crédito $300
TOTAL COSTO FIJO = $ 872
COSTOS VARIABLES
Materia prima $ 2138,58
Mano de obra $ 956
Transporte $ 30
Implementos de aseo $30
TOTAL COSTO VARIABLE = $ 3154,58
lugar costos f costos v volumen
Ambato 400 2000 30
Riobamba 370 1898 30
Latacunga 420 2100 30
Quito 450 2050 30
volumencostos vcostos f
QuitoLatacungaRiobambaAmbato
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
costos vsvolumen

17. 2. Método de Centro de Gravedad
Coordenadas de la Región Sierra
REGION SIERRA
Lugar X Y Volumen X.Volumen Y.Volumen
Tungurahua 160 400 12 1920 4800
Chimborazo 140 300 10 1400 3000
Cotopaxi 130 420 12 1560 5040
Cañar 120 230 9 1080 2070
Sumatoria 43 5960 14910
Centro de Gravedad 138,60 346,74
Como conclusión tenemos que con el método de localización de centros de gravedad el punto
mas próximo a las coordenadas obtenidas es la provincia de Chimborazo, y se elige la ciudad
de Riobamba.

18. 3. Métodos de Factores Ponderados
FACTORES PONDERADOS
1. Determinar una relación de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor (1-10 ; 1-1)
4. Evaluar cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para
cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la
mayor puntuación sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través
de métodos cuantitativos.
FACTORES
Peso relativo
(%)
Alternativas
A B C D
Proximidad a
proveedores
30 7 7 10 6
Costos de construcción 30 5 9 7 4
Gastos en transporte 20 9 6 6 8
Movilización 15 6 6 7 7
Otros 5 7 8 2 8
6,65 7,3 7,45 6,05
A: Tungurahua
B: Chimborazo
C: Cañar
D: Imbabura
�(�) = ((7�30) + (5�30) + (9�20) + (6�15) + (7�5))/100 = 6,65
�(�) = ((7�30) + (9�30) + (6�20) + (6�15) + (8�5))/100 = 7,3
�(�) = ((10�30) + (7�30) + (6�20) + (7�15) + (2�5))/100 = 7,45
�(�) = ((6�30) + (4�30) + (8�20) + (7�15) + (8�5))/100 = 6,05
De lo 4 sitios candidatos el mayor puntaje lo consiguió la localización C, además de
ello su proximidad con los consumidores es una gran ventaja para tener mayor campo
de venta y consumo de nuestra máquina en la población.

19. 4. Modelo de Transporte
DESTINOS
COSTO
MINÍMO
O
R
I 20
G
E 30
N
E 10
60
S
10 10 10 30
60
1.- Se localiza la Esquina Noroeste en el cuadrante representado por los orígenes y destinos
del problema que estamos tratando.
DESTINOS
O
R
I
G
E
N
E
S
10 10 10 30
ESQUINA
NOROESTE
30
10
2.- Se asigna a la Esquina Noroeste el valor mínimo entre origen y destino, es decir entre
demanda y suministro.
DESTINOS
O
R
I 20
G
E 30
N
E 10
S
10 10 10 30
Se escoge el valor mínimo de 30-40.
Se repite el paso 1 y 2 hasta llegar a la última celda de la esquina inferior derecha agotando
tanto demanda como suministro.
20
A B C D
1 5 8 6 5
2 7 4 7 3
3 4 5 4 6
A B C D
1 5 8 6 5
2 7 4 7 3
3 4 5 4 6
A B C D
1 5 8 6 5
10
2 7 4 7 3
3 4 5 4 6

20. DESTINOS
O
R
I 20
G
E 30
N
E 10
S
10 10 10 30
Para finalizar multiplicamos cada valor asignado a los respectivos cuadrantes por el costo de
envió correspondiente y sumamos los valores de cada multiplicación para obtener el costo de
envió total del problema.
DESTINOS
O
R
I 20
G
E 30
N
E 10
S
10 10 10 30
10 x 5 =
50
10 x 8 =
80
10 x 7 =
70
20 x 3 =
60
10 x 6 =
60
50 + 80 + 70 + 60 + 60 = 320
Por lo tanto el costo de envío total es de 320 $
A B C D
1 5 8 6 5
10 10
2 7 4 7 3
10 20
3 4 5 4 6
10
A B C D
1 5 8 6 5
10 10
2 7 4 7 3
10 20
3 4 5 4 6
10

21. DISTRIBUCION DE LAPLANTA
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.
Para la elaboración de nuestro producto tenemos el proceso de medición, corte y soldadura
de los perfiles, proceso de ensamblaje del motor la con los accesorios, control de calidad,
área de empaque y almacenaje.

22. COSTOS DE INVERSION
N° HERRAMIENT
AS
DESCRIPCIÓN VALOR U. VALO
R T.
6
Flexómetro
En vista a la necesidad que
tenemos piezas de
diferentes medidas,
necesitamos tomar
medidas por lo cual
adoptamos la compra de 2
flexómetros, los cuales nos
van a ayudar a ésta
actividad.
18
1 TRONZADOR
A
Es una herramienta
eléctrica que sirve para
cortar materiales metálicos
principalmente. Corta por
abrasión mediante disco y
nos permite realizar cortes
rectos y en ángulo sobre
perfiles, tubos, varillas,etc.
175,9
1 Juego de
Brocas
Su montaje lorealizaremos
en el taladro para realizar
la operación deperforación
de agujeros en los tubos de
acero para la realización
de la sembradora.
50
1 COMPRESOR
2 HP
ES una máquina de fluido
que está construida para
aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de
fluidos llamados
compresibles, tales como
gases y vapores.
189,9
2 TALADRO
Consiste en una barra
metálica con un extremo
cortante de uno o más filos
y con una hendidura
helicoidal que recorre la
barra desde el filo para
desalojar la viruta .
92,8
1
Juego de
Desarmadores
(plano,
estrella)
Para ayudarnos a atornillar
las partes que van
empernadas en cualquier
material y es muy fácil de
manejar.
34

23. 1
Anaquel para
herramientas
Es bueno tener organizado
las herramientas para su
fácil localización y no
perder tiempo en cosas
que pueden perjudicar la
realización de nuestro
producto, por lo que
utilizaremos un anaquel
donde estarán las
herramientas ordenadas
para un mejor desempeño
al momento de utilizarlas.
110
1 SOLDADORA Herramienta diseñada
para realizar soldaduras
sobre todo tipo de
materiales, como Acero,
Acero Inoxidable, Acero
Galvanizado
119,9
1 Torno Es una de las máquinas
más utilizadas y útiles,
debido a que sirve para
ejecutar un gran número
de trabajos.
4900
1 AMOLADORA Herramienta electro portátil
de bricolaje e industrial.
Cuenta con un motor y un
mecanismo para hacer
girar un usillo al igual que
el taladro.
132
1 TIJERADE
CORTAR
METAL
herramienta que se usa
para cortar delgadas
láminas metálicas de la
misma forma que unas
tijeras comunes cortan el
papel u otros objetos que
sean finos
8,3
4 Mesa de
trabajo
En cualquier taller es
indispensable una mesa
de trabajo para realizar las
diferentes operaciones
básicas de un taller
mecánico.
240
TOTAL 5830,80

24. COSTOS TERRENO (ARRIENDO) Cabe mencionar que para iniciar con el proyecto lo más
recomendable es arrendar una casa que tenga un espacio necesario para realizar las
operaciones del proceso productivo.
TERRRENO (ARRIENDO)
DESCRIPCIÓN AREA COSTO TOTAL
Terreno ubicado a las afueras de la ciudad 300 m² $ 150
TOTAL, DE COSTOS DE INVERSION
COSTOS DE INVERSION
Maquinas $ 5830,80
Adecuación $ 150
TOTAL ($) $ 5980,8
COSTOS DE OPERACIÓN
En la siguiente tabla se muestrael precio de la materia prima, este precio se obtuvo realizando
la cotización en diversos almacenes, se busca los precios más económicos.
COSTO DE MATERIALES POR LOTE (8 Desgranadoras)
Denominación Cantidad Valor unitario ($) Valor total($)
Motor(1HP) 8 133 1064
Tanque 8 10 80
Poleas 16 28 448
Perfil cuadrado 16 18,39 294,24
Chumaceras 16 2,99 47,84
Eje 8 9,99 79,92
Platina(plancha) 2 25 50
Tornillos(caja) 1 3,50 3,50
bisagras 32 0,25 8
Cadena(metro) 8 1,5 12
Pintura(galón) 2 18 36
rejilla 1 15 15
TOTAL $265,62
$2138,5
El costo de materia prima para 8 desgranadoras doras es de $ 1908 y el precio unitario
es de $ 265,62

25. MANO DE OBRA
La tabla indica los valores para un trabajador asumiendo que se le pagará el sueldo básico
establecido por la ley.
SUELDO DE UN TRABAJADOR ANUAL
Denominación Cantidad($) Un trabajador ($)
Sueldo 394x12=4728 4728
Décimo tercero 386 386
Décimo cuarto 386 386
Fondos de reserva 47,265 47,265
vacaciones 193 193
Total anual $ 5740
El sueldo anual para un trabajador incluyendo todas las prestaciones es $ 5740 y al mes sería
un costo de $ 478
Se concluye que es necesario 2 personas, por lo que sería un valor de 956 $
SERVICIOS BÁSICOS
COSTOS SERVICIOS BASICOS MENSUAL
Denominación Cantidad($)
Internet 29
Agua 25
Teléfono 18
Luz 50
TOTAL $122
COSTO DE OPERACIÓN (MENSUAL)
COSTO DE OPERACIÓN (MENSUAL)
Denominación Cantidad Valor unitario ($) Valor total($)
Materia prima 8
desgranadoras
233,37 1908
Mano de obra 2 operarios 478 956
Servicios básicos 1 122 122
Transporte 1 30 30
Arriendo 1 150 150
Implementos de Aseo 30 30
TOTAL $ 3196

26. 1. DESARROLLO DE LA CASA DE LA CALIDAD
En la provincia de Chimborazo no se cuenta con una máquina desgranadora de
maíz que satisfaga por completo las demandas de nuestra provincia, debido a
esto proponemos como una alternativa el diseño de una máquina desgranadora
de maíz, con una capacidad de desgrane de 50 qq/h y cuya fuente de energía
está dada por un motor a combustión, con el cual se busca satisfacer las
necesidades de los usuarios.
VOZ DEL USUARIO
Conforme a la opinión y recomendaciones de los operarios, la máquina debe
poseer las siguientes propiedades:
• Fácil entrada del producto mediante tolvas
• Bajo costo de adquisición de la máquina.
• Desgranado de maíz de todo tipo
• Rapidez de desgranado

27. • Que el trabajador realice esfuerzos mínimos
• No haya daño del producto.
• Funcionamiento sin contaminación auditiva.
• Reducir el tiempo de mantenimiento.
• Que funcione con energía alternativa.
• Altas revoluciones del motor.
VOZ DEL INGENIERO
Los requerimientos y deseos del operario se los interpreta para obtener las
características técnicas de la máquina, como resultado se tiene lo siguiente:
• Acceso por tolva
• Costo de venta.
• Distinto diámetro de la mazorca a desgranar
• Obtención de un producto en poco tiempo.
• Ergonomía.
• Productividad.
• Nivel de Ruido.
• Confiabilidad.
• Energía accionante.
• Eficiencia del motor.
CONCLUSIONES DE LA CASA DE LA CALIDAD
En función de la información obtenida en la Casa de la Calidad, los
requerimientos técnicos más importantes son:
• Fácil entrada del producto mediante tolvas
• Bajo costo de adquisición de la máquina.
• Rapidez de desgranado
• Que el trabajador realice esfuerzos mínimos
• No haya daño del producto.

28. PUNTO DE EQUILIBRIO
COSTOS FIJOS
Servicios básicos $ 122
Arriendo $ 150
Crédito $200
TOTAL COSTO FIJO = $ 472
COSTOS VARIABLES
Materia prima $ 2138,5
Mano de obra $ 478
Transporte $ 30
Implementos de aseo $10
TOTAL COSTO VARIABLE = $ 2656,5
Costo fijo = $ 472
Costo variable unitario= $2656,5/8= $332,0625
Precio de venta unitario= $ 385
Siendo: PVU = precio de venta unitario
CVU = costo variable unitario
452
����� �� ��������� =
385 − 332.0625
����� �� ��������� = 8,9165
����� �� ��������� ≈ � ������������� ���������
 Al aplicar la ecuación se tiene los datos del punto de equilibrio, siendo 9
desgranadoras las que se debe vender mensualmente para no tener una pérdida ni
tampoco una ganancia.

29. TIEMPO EMPLEADO POR UN TRABAJADOR PARALA REALIZACIÓN DE UNA
MAQUINA DESGRANADORA DE MAIZ.
TIEMPO VOLUMEN
60 min Elaboración de las partes principales de la máquina.
(Corte y dimensionamiento de las piezas que conforman la
desgranadora).
25 min Medición y corte de tubos y el tanque.
20 min Corte de perfiles con las medidas indicadas.
10 min Medición y corte de los fragmentos que constituyen la tolva.
10 min Doblado de los filos de la tolva.
15 min Cambio de broca y perforaciones en el tol y perfiles requeridos.
5 min Limpieza de los huecos realizados por el taladro con una lima.
10 min Preparación y adecuación de las partes a soldar.
15 min Estructurar y ordenar las partes que se van a emplear para él trabajo.
10 min Realizar la soldadura de la tolva.
50 min Soldar las partes de la máquina (tubos, manijas, tanque).
20 min Limpieza de la escoria en todos los cordones de la soldadura.
80 min Empernada de las partes internas del tambor.
20 min Rectificación de defectos existentes.
10 min Lijado y pulido de la máquina antes del pintado.
10 min Pintado de las soporte antes de empernar al tanque
15 min Empernar la puerta y la rejillas al tanque .
60 min Pintado de la máquina.
15 min Colocación del motor y banda a la máquina.
10 min Inspección visual del producto.
15 min Empaque del Producto
15 min Limpieza del área de trabajo al terminar.
30 min Imprevistos.
TIEMPO
TOTAL
584 min = 9.7 horas
ANALISIS DEL PLAN DE ACTIVIDADES:
Se ha presentado la lista de actividades para la elaboración de una máquina
desgranadora, a través de lo cual se evidencia que un trabajador se demorará 9.7 horas
que sumando a la hora de receso y una hora de almuerzo da 13 horas en elaborar una
solo máquina.
Teniendo en cuenta que la demanda presente en el mercado de nuestro producto es de
8 unidades, se determina que a un trabajador le tomará 105 horas realizar dicha
actividad, cabe destacar que el mes laboral tiene 176 horas, por ende, es factible
contratar al trabajador tiempo completo, ya que en esa diferencia de horas existentes
se podrá emplear en el mejoramiento de las mismas, y pudiendo así cumplir
satisfactoriamente nuestro proyecto llamado desgranadora de maíz.

30. MEJORAS PARA LA MAQUINA DESGRANADORA DE MAIZ
Los principales problemas que presento la maquina Desgranadora de Maíz luego de su
fabricación fueron:
 Alto nivel de ruido durante su funcionamiento.
 Presencia de residuos generados al momento de desgranar.
 No se tomó en consideración la diversidad del maíz al desgranar y sus
características.
La solución a los problemas mencionados anteriormente es:
1. Alto nivel de ruido durante su funcionamiento.
El ruido se genera debido al golpe de las cadenas con el tanque, por lo cual para reducir
el nivel de ruido se puede forrar la parte interna del tanque con algún tipo de material
como por ejemplo caucho, que impida el golpe de la cadena con el tanque.
2. Presencia de residuos generados al momento de desgranar.
Los resididos se producen por el golpe de las cadenas con las tusas del maíz e incluso
basuras al momento de recolectar el maíz, la solución a este inconveniente es re-diseñar
el conducto por donde sale el maíz desgranado, de manera que este haga la función de
cernidora, incluso para asegurar la calidad del desgranado se puede incorporar un
ventilador que permita deshacerse de residuos que la cernidora puede dejar.
3. Alto nivel de ruido durante su funcionamiento.
Existen diversos tipos de maíz, el maíz que se produce en la costa es más duro que el
maíz producido en la sierra. La máquina inicialmente fue diseñada para desgranar el
maíz de la costa que tiene granos más duros, sin embargo si se quisiera utilizar para
desgranar el maíz serrano se debería cambiar la dimensión de las cadenas o bajar la
revolución del motor de manera que se tengan granos enteros y no granos trizados.