Este documento describe las partes y operaciones de una limadora mecánica. Describe las partes principales como la mesa, el carro portaherramientas y la base. Explica los tipos de limadoras mecánicas, sus mecanismos de accionamiento, y los movimientos y condiciones de corte durante el proceso de limado. También cubre las herramientas de corte comunes y cómo se sujetan correctamente.

1. UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
INGENIERIA INDUSTRIAL
TALLER INDUSTRIAL
Tema: Limadora
Integrantes: Tubón Alex
Pilla Oscar
López Jorge
Santana Rafael
Jaya Andrés
Docente: Ing. Víctor Espín
Ambato de Mayo del 2015

2. LIMADORA
La Limadora mecánica es una máquina
herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante
el movimiento lineal alternativo de la
herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar
realiza un movimiento de avance
transversal, que puede ser intermitente
para realizar determinados trabajos,
como la generación de una superficie
plana o de ranuras equidistantes.

3. Partes de la Limadora
1. Volante para bajar o subir el Charriot o carro
Portaherramientas
2.Carro Porta herramientas (soporte portaherramientas).
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
14. Volante para situar el recorrido del carnero
15. Torpedo o carro porta herramienta
16. Palanca para fijar el carnero en la situación
seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto
carro-mesa.
18. Volante para mover manualmente el carnero,
solamente con máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de
accionamiento de subir y bajar carro-mesa.

4. 8. Guías de deslizamiento horizontal de
la mesa
9. Volante para accionamiento manual
de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido
del avance automático, y freno
correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del
carnero, y freno de fijación
12. Polea del embrague para
accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague

5. .
Aplicaciones a la industria
La limadora se emplea para aplanar superficies, realizar ranuras, perfiles prismáticos y guías de milano.
Las operaciones principales de limado son las siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste.
2) Planeado final operación de acabado de superficies planas.
3) Acanalado y ranura do, operación de desbaste en ranuras.
4) Troceado, operación de dividir en trozos.
5) Perfilado, operación de desbaste o acabado en superficies perfiladas.

6. TIPOS DE LIMADORAS
Limadora mecánica
- Accionado por biela oscilante
- Accionado por cremallera
es un procedimiento de mecanización, con arranque de
viruta el movimiento es proporcionado de forma
alternativa. Esta máquina se utiliza para el limado de
superficies horizontales, verticales o angulares.
LIMADORA HIDRAULICA
En esta limadora el carnero se mueve por la acción de un émbolo que
desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la
máquina. La herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza
puede avanzar de forma automática o manual.

7. Movimiento de
corte(C): •Por desplazamiento longitudinal de la herramienta
Movimiento de avance
(S):
•Por desplazamiento transversal de la pieza.
Movimiento de
profundidad de pasada
(P):
•Por desplazamiento vertical de la herramienta
MOVIMIENTOS DE TRABAJO DE UNA LIMADORA

8. En el movimiento de avance la herramienta cortara y hará el desbaste en el
movimiento de retroceso la herramienta regresara a su lugar inicial
MOVIMIENTOS DE CORTE Y RETROCESO

9. El planeado De superficies horizontales,
verticales e inclinadas
Ranura do (chaveteros o cuñeros)
OPERACIONES MAS FRECUENTES QUE SE REALIZA EN UNA LIMADORA

10. • El mecanizado de colas de milano
• El labrado de superficies cónicas
• El tallado de piñones cónicos para montajes espaciales
EL PERFILADO O FORMAS QUE SE PUEDEN REALIZAR COMO TRABAJOS TÍPICOS DE LA
LIMADORA

11. PROCESO DE LIMADO
El limadora consiste en el trazado en la
pieza de una serie de surcos paralelos lo
suficientemente próximos unos a otros,
como para que pueda considerarse
continua la superficie generada.
El ciclo completo en el limado y en el
cepillado se compone de dos carreras
simples: una de ida o de trabajo
(carrera útil o activa), y otra de vuelta o
retroceso (carrera pasiva).
Como el movimiento de estas máquinas
es rectilíneo alternativo, la herramienta
solo corta durante la carrera activa,
siendo la carrera de retorno el
preparativo de una nueva pasada.
Con el fin de reducir al mínimo el
tiempo perdido en la carrera de
retroceso, donde no se corta viruta, el
mecanismo principal de las máquinas
con movimiento rectilíneo alternativo
está ideado de manera tal, que la
carrera pasiva es notablemente más
rápida que la activa.
El recorrido de retorno es 1,5 a 3 veces
más rápido que el recorrido de ida.

12. ARRANQUE DE VIRUTA
Arranque de viruta de una pieza en un
limado horizontal, indicándose la forma de
sujeción de la herramienta de la limadora al
cabezal, siendo en la misma “A” el tornillo
de apriete, “B” manivela de desplazamiento
vertical, “C” traba de
ajuste, “D” suplemento, “E” tornillo de
desplazamiento angular, “F” placa sujeta
herramienta, “G” herramienta, “H” pieza
trabajada, “I” desplazamiento del cabezal
porta herramienta y “H” desplazamiento
lateral de la pieza.

13. HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas empleadas son
parecidas a las del torno. El material de
estas es generalmente acero rápido o
acero de herramientas. Se utilizan dos
tipos de herramientas ya que este
proceso de mecanizado, permite hacer
dos tipos de trabajo, de “Desbaste” y
de “Afinado o Acabado”.
- Cuchilla de cepillar a la izquierda recta
-Cuchilla de cepillar a la derecha recta
- Cuchilla de cepillar a la izquierda curva
.Cuchilla de cepillar a la derecha curva
- Cuchilla de cepillar para afinar
-Cuchilla de cepillar en punta
-Recta
-Curvada

14. Propiedades de las herramientas de corte:
Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Resistencia en caliente
Estabilidad química
Materiales de las herramientas de corte:
Acero no aleado o de bajo C
Acero rápido HSS
Carburos cementados y recubiertos
Materiales Cerámicos
Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico

15. LA HERRAMIENTA DE CORTE
Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).
Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza
(superficie de incidencia).
Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie
transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.
Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o
redondeada o puede ser intersección de esos filos

16. Condiciones de corte:
Debido al movimiento de avance y retroceso rectilíneo para efectuar el corte, en los extremos de la carrera el cabezal
porta herramienta se detiene cambiando de sentido el movimiento, siendo en esos puntos la velocidad de
desplazamiento nula y variable en los puntos intermedios.
Se toma un valor medio de la velocidad de trabajo, dependiendo el mismo del tipo de material a trabajar, de la
herramienta utilizada, de su enfriamiento y de los esfuerzos que se generan debido a las masas desplazadas en el
movimiento. Tabla con velocidades de corte y de avances en el cepillado:
Velocidades de corte y avance en el cepillado
Material a trabajar Material de herramienta
Velocidad de corte m/min
Avance en mm
Acero de Construcción
Acero al Carbono
6 a 12 0,1 a 8
Acero Rápido
10 a 30 0,2 a 12
Acero moldeado
Acero al carbono
5 a 10 0,1 a 8
Acero rápido
10 a 25 0,2 a 12
Fundición de hierro
Acero al carbono
5 a 10 0,1 a 8
Acero rápido
10 a 20 0,2 a 12
Bronce, latón, etc.
Acero al carbono
10 a 20 0,1 a 10
Acero rápido
20 a 30 0,2 a 12
Metales ligeros
Acero al carbono
10 a 25 0,1 a 10
Acero rápido
25 a 50 0,2 a 12

17. Sujeción de la Herramienta
El porta herramientas consta de un conjunto de elementos que sujetan y guían la herramienta.
En el caso de la limadora, el órgano porta herramientas recibe el movimiento de corte, a través del carro
porta herramienta móvil, y está compuesto de cinco partes principales:
1) Placa circular
graduada.
2) Placa rectangular
3) Placa porta
herramienta orientable
4) Placa oscilante o
batiente
5) Morzeta de boca
abierta o estribo con
tornillo de fijación.

18. La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar que la
misma se flexione.
A) Montaje Correcto
B) Montaje Incorrecto

19.  Sujeción del tornillo o mordaza
de sujeción
 Sujeción de la mesa
a) Buen apoyo cuando x es lo más pequeña posible.
b) Mal apoyo cuando x es demasiado grande en
relación a y.
c) Mordaza de sujeción desplazable a la altura.
d) escalerilla de sujeción.
Sujeción de la pieza

20. Sujeción de varias piezas

21. Tornillo de banco simple
Tornillo de banco universal
Tornillo de banco giratorio
Tornillo de banco angular de precisión
Tornillos de Banco

24. Para trabajos de superficies inclinadas u oblicuas, en vez de accionar el porta herramientas, existe la posibilidad de
hacer uso de la mesa oscilante de desplazamiento angular sobre su eje, o de la mesa universal, que permite varias
inclinaciones en dos sentidos, o de la mesa graduada giratoria horizontal.
Ejemplo:
Tallado de ruedas dentadas rectas en la Limadora

25. Limadora: componentes y mecanismos
En las limadoras, se reconocen los siguientes órganos:
1.- La base, que sirve de apoyo a la máquina y permite su fijación al suelo.
2.- El cuerpo, bastidor o montante, que soporta el conjunto de los órganos siguientes.
3.- El porta herramientas llamado cabezal, torpedo, ariete o carnero, que desliza sobre las guías superiores del cuerpo y recibe el
movimiento principal rectilíneo alternativo.
4-5-6-7.- La cabeza porta herramientas orientable, el carro porta herramientas, el batiente con su soporte orientable y el soporte
de apriete de la herramienta.
8-9-10.- El carro porta mesa, que desliza sobre las guías verticales del cuerpo y que soporta a la mesa porta piezas, guiándola
vertical y horizontalmente.
11.- El pie o muleta que se apoya sobre la base, limitando la flexión de la mesa durante la operación de corte.

26. Los mandos de los movimientos son los
siguientes:
1.- Interruptor de marcha
2.- Árbol motor
3.- Caja de velocidades
4.- Eje de maniobra del reglaje de la
carrera
5.- Palanca de sujeción del torpedo
6.- Perilla de reglaje del avance

27. 7.- Maniobra de desplazamiento
transversal de la mesa
8.- Maniobra para la orientación de la
mesa
9.- Maniobra para del desplazamiento
vertical de la mesa
10.- Orientación del porta herramientas
11.- Maniobra para desplazamiento
vertical del porta herramienta.
12.- Regla graduada para medir el
desplazamiento del torpedo en su
carrera

28. Funcionamiento del mecanismo: el dispositivo disparador C obra sobre la rueda dentada R
montada en el tornillo de mando V de la mesa, y está sujeto por la biela B al engranaje T
que forma con M el mecanismo plato manivela.
El engranaje T gira a la misma velocidad que la rueda S que lo manda, comunicando al
soporte P junto con el disparador, un movimiento de oscilación alrededor del eje vertical.

29. GRACIAS…!!

30.  El gatillo le hará girar según el movimiento
de avance, arrastrando con él el tornillo
de mando R de la mesa. La barra de
enlace b mantiene la separación entre la
rueda T y la posición relativa de M.
 Para invertir el sentido de avance de la
mesa será suficiente hacer girar el gatillo
de media vuelta, para colocarlo en la
posición de mando invertido. Para ello, se
levantará el gatillo C tirándolo para arriba,
se lo gira media vuelta y se lo suelta,
encajando en una de las muescas m.

31. Tipos de limadoras
Limadoras mecánicas
Accionadas por manivela y biela
oscilante
Consiste en una rueda dentada
cuya rotación es dada por sobre el
eje motor de un plato manivela, y
una biela con un muñón
desplazable en forma radial, con el
fin de variar la carrera del torpedo.
Accionante por cremallera
La rotación del eje motor a través
de un engranaje es comunicado a
un tren de ruedas dentadas, la
última de las cuales engrana con
una cremallera solidaria a la mesa.

32. Tipos de limadoras
Limadoras mecánicas
Mecanismo de manivela y biela oscilante ó
Withworth Consta de un plato manivela que gira
con movimiento uniforme transmitido a través de
un tren de engranajes que constituyen la caja de
velocidades, y de una biela oscilante con una
abertura corredera por donde se desplaza un
dado ó buje de bronce solidario al muñón del
plato manivela, en forma radial.
Mecanismo de cilindro hidráulico
El funcionamiento de las limadoras hidráulicas
se basa en bombas inyectoras de aceite en
un cilindro, y en válvulas que abren y cierra
en un momento determinado. Dentro del
cilindro, un pistón solidario al torpedo es el
que produce el movimiento rectilíneo

33. Usos
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal y la mesa porta piezas
tiene movimiento transversal de avance de carácter intermitente.
En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente, mientras que la
mesa porta piezas se mueve longitudinal y alternativamente.
En la Mortajadora, la herramienta se desplaza verticalmente con el movimiento principal,
dándole a la pieza el avance conveniente mediante dos volantes de maniobra que lleva la mesa
de trabajo (movimiento de alimentación).

34. El proceso de Limado es un
procedimiento de mecanización,
con arranque de viruta en la cual
se utiliza una maquina llamada
limadora o cepillo y el movimiento
es proporcionado de forma
alternativa. Esta máquina se utiliza
sobre todo para el limado de
superficies horizontales, verticales
o angulares.
Se puede utilizar bajo ciertas
condiciones para maquinar también
superficies cóncavas o convexas. En
este proceso, el movimiento de
corte, producido por una
herramienta simple o por la propia
pieza, es rectilíneo alternativo.
Si es la herramienta la que tiene el
movimiento de corte, se está ante
una limadora y si es la pieza, se
trata entonces de una cepilladora.
Cuando esta es vertical se llama
mortajadora.

35.  En el planeado de superficies
horizontales, la maniobra del
manubrio produce el descenso de la
herramienta, dando lugar al
movimiento de penetración. La
magnitud del valor necesario del
espesor de viruta se consigue
mediante un tambor graduado en
0,1 mm., que permite tomar
exactamente la profundidad de
pasada necesaria. En el caso de que
se trabajen superficies oblicuas ó
laterales, la maniobra anterior pasa a
llamarse avance descendente, para
lo cual es necesario hacer girar el
porta herramientas

36. Aplicaciones a la industria
La limadora se emplea para aplanar
superficies, realizar ranuras, perfiles
prismáticos y guías de milano.
Las operaciones principales de limado son las
siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste.
2) Planeado final operación de acabado de
superficies planas.
3) Acanalado y ranura do, operación de
desbaste en ranuras.
4) Troceado, operación de dividir en trozos.
5) Perfilado, operación de desbaste o acabado
en superficies perfiladas.

37. GRACIAS..!!