Este documento presenta información sobre diferentes procesos de manufactura. Explica conceptos como torno, taladro, fresadora y prensas. Define los tipos de manufactura como manufactura esbelta, celular, textil, artesanal, industrial y flexible. También describe los procesos de manufactura convencionales como producción en masa, por lotes y en taller, y clasifica los métodos de manufactura según procesos, tareas y continuidad.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder Popular para la Educación
I.U.P. Santiago Mariño
Ingenieria Industrial
Catedra: Proceso de Manufacturas
Puerto Ordaz -Edo. Bolívar.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA.
(BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA)
Profesor: Alumna:
Alcides Cádiz Ysabel Peñalver V.
17.209.523

2. Ciudad Guayana, Junio 2018.
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura.
• Holguin, P (2018) Bibliografía especializada en procesos de manufactura convencionales,
disponible en: https://es.scribd.com/document/62912771/Procesos-de-Manufactura-
Convencionales
El diseño de los procesos puede ser considerado como la actividad para la cual todas las
otras actividades en una organización de manufactura están subordinadas.
Hay tres factores básicos que afectan el diseño del proceso de manufactura:
1. El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado: debe siempre ser considerado como
el volumen a ser producido en un periodo dado. De esta manera puede ser relacionado a la
capacidad del equipo de manufactura bajo consideración y acorde al mejor método seleccionado.
El volumen anticipado debe ser basado también en pronósticos de ventas. Esto es de particular
importancia en la introducción de un nuevo producto
2. La calidad requerida del producto:
3. El equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del producto
• Rodriguez, W (2012). Bibliografía especializada Procesos de Manufactura disponible en:
https://es.slideshare.net/WilderJRodriguez/mapa-conceptual-de-procesos-de-
manufactura?next_slideshow=1
Se refiere a mejorar los procesos de fabricación para ello se realizan actividades como diseño
para capacidad de planeación de los procesos mejoramiento continuo manufactura pueden
mencionarse los siguiente detalles y decisiones requeridas procesos y secuencias selección del
equipo estándares de trabajo estimación de los costos de producción métodos planeación de los
procesos herramientas de corte y condiciones de distribución de planta y diseño de corte para las
operaciones de herramientas, matrices, moldes, instalaciones maquinado soporte y medidores.
Los procesos de fabricación convencionales son diseños de procesos afectados por el volumen o
cantidad de la calidad requerida del producto el equipo disponible, o que puede producto a ser
manufacturado ser procurado para la manufactura del producto y se clasifican en producción en
masa producción por lotes taller se caracteriza por se caracteriza por se caracteriza por bajo

3. volumen - tamaño de satisfacer demandas continuas de satisfacer altas demanda del manufactura
pequeña clientes de un mismo artículo - producto - manufactura continua manufactura de tamaño
mediano especializada de productos idénticos
• Sinclair, J (2017). Brainly. Bibliografía especializada Proceso de Manufactura Disponible
en:
https://brainly.lat/tarea/4842648
La manufactura corresponde al proceso mediante el cual, a partir de materia prima, se elabora un
bien o un producto utilitario o de consumo, que por lo general incluye un proceso de
transformación de dicha materia.
En la industria textil podemos apreciar al menos tres procesos de manufacturas: a) Las telas, que
son tejidos a base de fibras naturales y/o artificiales; b) los accesorios de la ropa, como botones o
cremalleras, también son manufacturados; c) la confección propiamente de las prendas de vestir.
La pulpa de papel, extraída del procesamiento de fibras vegetales, se emplea para la manufactura
de papel, cartón, cartulina, etc.
La industria de alimentos engloba gran cantidad de ejemplos de manufactura: desde los
alimentos preparados en la cocina de cada hogar hasta los alimentos procesados en la industria,
más complejo.
En las empresas de molinería se producen diversos tipos de harinas a partir de semillas secas de,
por ejemplo, maíz, trigo y/o cebada, entre otros. Estas semillas son molidas y se les agrega
aditivos en el proceso, para luego ser utilizadas en el consumo humano.
La fabricación de muebles a partir de la madera.
La fabricación de derivados de hidrocarburos, como la gasolina, los aceites lubricantes, etc., a
partir de la materia prima: el petróleo.
Con el plástico, producto también del procesamiento de petróleo, se obtienen diversos productos
de uso cotidiano, o industrial.
Las láminas de metal con que se fabrican algunos techos, provenientes del procesamiento del
aluminio.
Los medicamentos que se fabrican a nivel farmacéutico, a partir de productos químicos con
propiedades beneficiosas.
La industria tabacalera incorpora el aprovechamiento del tabaco, procesado y refinado, en la
elaboración de cigarrillos.

4. • Revista ARQHYS. 2017, 08. Tipos de manufactura. Equipo de colaboradores y
profesionales de la revista ARQHYS.com. Obtenido 06, 2018, de
http://www.arqhys.com/manufactura.html http://www.arqhys.com/manufactura.html
es la actividad desarrollada por el ser humano a la hora de crear productos en masa, donde
emplea maquinarias avanzadas y ciertas técnicas que le permite avanzar rápidamente el proceso
de producción. La palabra como tal procede del latín manusfactus, donde manus quiere decir
mano y factus hace referencia a: hecho. Las manufacturas llegan a ser las materias primas que
son fabricadas para ser transformadas en un producto con valor agregado.
Manufactura esbelta: Hace uso de sistemas de calidad modernos que son de gran auge. Con este,
las compañías pueden llegar a disminuir sus costos, eliminar desperdicios y mejorar los procesos
para aumentar la satisfacción de los clientes y controlar el margen de utilidad, se logra eliminar
eso que agrega valor al producto y al cliente.
Manufactura celular: Es el tipo que se emplea a la hora de fabricar diferentes líneas de
producción. Para llevarlo a cabo se establecen familias de productos o componentes que
presentan similares características, donde cada familia será diseñada en un taller que es lo que se
llama con célula, donde hay diversos equipos y maquinarias que se usarán en la manufactura.
Con esta manufactura se llega a disminuir los tiempos del proceso de apertura, pues en un taller
no se llevarán a cabo varias tareas, más bien se dedicará solo a la elaboración de una familia de
productos.
Manufactura textil: Esta hace uso de una gran fuente de fibra para la elaboración de hilos, el cual
luego es procesado entrelazándolo y tejiéndolo hasta convertirlo es una tela.
Manufactura artesanal: Es con este tipo se logra producir un determinado objeto de forma
manual, donde el hombre no recurre al uso de máquinas ni de herramientas.
Manufactura industrial: Es el tipo de manufactura que se realiza en grandes plantas de
producción, donde hay muchos equipos y bienes de capital para la fabricación de los productos.
Manufactura flexible: Se trata de un sistema compuesto por herramientas y máquinas que están
enlazadas a través de manejo de materiales automatizados que llegan a ser operados de forma
automática haciendo uso de una tecnología convencional.

5. Tipos de manufactura según los procesos usados
Por proyecto: En este los trabajos realizados siempre tienen un principio y un fin establecido.
Por tareas: Aquí se crea una mayor cantidad de artículos pero son más pequeños que los que se
producen en la manufactura por proyecto.
En masa: Con estos se logra crear en gran volumen diversos bienes y con muy poca variedad.
Continua o repetitiva: En esta las instalaciones se llegan a adaptar según los flujos de operación
y los itinerarios, donde no se pueden producir interrupciones.
Concepto, identificación, Diferencias básicas y específicas de los distintos métodos de
manufacturas conocidos.
• Pérez. J, Gardey A. (2010) Definición De. Tornos. Recuperado de:
https://definicion.de/torno/
Un torno (del latín tornus, que a su vez procede de un vocablo griego que significa “vuelta” o
“giro”) es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de
ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en
el cilindro.
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de
corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones
requeridas.
El Torno Metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se desplaza sobre rieles
paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, sobre estos rieles, hay otro carro que
se mueve en dirección radial a la pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).
En La Alfarería, el torno es una máquina de tracción (humana o eléctrica) que tiene una platina
soldada a un eje. Dicho eje gira a una velocidad regulable. El alfarero modela la arcilla o pasta
cerámica sobre la platina mientras el eje no deja de girar.
Torno Revólver a aquel que se diseña con el objetivo de mecanizar piezas sobre las cuales se
pueda trabajar simultáneamente con diversas herramientas. Con su ayuda, el tiempo para realizar
un trabajo disminuye considerablemente.
• BRICO-TODO Taladro. Concepto y tipos fundamentales, Recuperado de:

6. http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
Es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere
la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los
principales tipos son los siguientes:
Barrena. Es La herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con
mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales
muy blandos, principalmente maderas.
Berbiquí. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy
día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales
blandos.
Taladro Manual. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
Taladro Manual De Pecho. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre
la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
Taladro Eléctrico. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico
para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su
versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir,
desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro eléctrico con
las siguientes características:
• Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla
al material que estemos taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
• Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.
• Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es imprescindible
para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)
• Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro
es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar
el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
Taladro Sin Cable, Minitaladro Sin Cable. Es una evolución del anterior en el que se prescinde
de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al

7. poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la
menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
.
Martillo Percutor. El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o
combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar
determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores muy gruesos
de material de obra.
Taladro De Columna. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el
objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el
ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio,
porcelana, etc) que necesitan una firme sujeción para que no rompan.
Minitaladro. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y
las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Está
indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.
Minitaladro Sin Cable. Es igual que el anterior, pero accionado a batería, su principal
inconveniente es la menor potencia.
• Gemac, (2015) Gemac Maquinado CNC. Concepto de Fresadoras, Recuperado de:
http://maquinadocnc.com.mx/fresadora/
Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante
el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de
hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Tren de fresado.
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de giro o el
número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más usuales.
Fresadoras según la orientación de la herramienta

8. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el
otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa
de trabajo.
• González M (2012) Prensas Excéntricas e Hidráulicas, Prensas Excéntricas e Hidráulicas.
Recuperado de: http://maradina247.blogspot.com/
Prensas Excéntricas
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al accionamiento
principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol
excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas de marcha rápida con regulación de altura, en las que la
excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela. La elevación de la
prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica.
Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto
debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el juego de giro no es
admisible.
Prensas Hidráulicas
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área
que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
• De Máquinas y Herramientas, Qué Es Un Taladro, Cuántos Tipos Hay Y Para Qué Sirven?
Recuperado de: http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/taladros-tipos
Es una herramienta giratoria a la que se acopla un elemento de corte (broca) para efectuar
perforaciones en madera, metal, plástico y otros materiales; sin embargo se ha avanzado más allá
de las funciones básicas, sin embargo se le han agregado ciertos accesorios que hoy sirven para
acoplar en el como lo son cabezales de estria, pala, cabezas Thor que sirven para atornillar y
desatornillar, lijar, esmerilar, mezclar; la cual son de mucha utilidad debido a la fuerza y presión
que ejercen sobre la pieza y superficie.

9. Se clasifican según el tipo de energía: sin fuerza motriz, eléctricos, neumáticos, hidráulicos, con
motores de combustión interna.
Según el mecanismo de funcionamiento: Manuales, eléctricos con cable y sin cable, percutores,
de columna, radiales, de torrenta, CNC
Según el Tamaño: Portatiles, estacionarios; de banco, de piso, Industriales.
Romero M (2014) Prensas Excéntricas e Hidráulicas. Recuperado de:
http://maurypintomarihuskyromeromariagonzalz.blogspot.com/
Prensas Excéntricas
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en las
que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela. Las prensas
tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el
que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el material. Por
consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones
específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzado y cizallado, se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Durante el funcionamiento
normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica.
Prensas Hidráulicas.
Es un mecanismo en conjunto, formado por vasos impulsados por pistones de agua por medio de
motores.