diseño de plantas

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
PROYECTO FINAL

CAROLINA VARGAS CERQUERA CÓDIGO 38364859
TUTOR: NATALIA MOLINA AREVALO
GRUPO 256596_18
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DICIEMBRE DE 2013

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


TABLA DE CONTENIDO
•

trabajo colaborativo N°1
– Presentación de la empresa manufacturera
– Presentación del Producto Seleccionado.
– Explicación de los Procesos del Área de Producción

•

Trabajo Colaborativo No. 2
–
–
–
–

•

Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción.
Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento
Diseño del Área de Producción.
Superficie total del Área de Producción

trabajo Colaborativo No. 3
– Sistema Logístico de la empresa manufacturera.
– Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
– Estudio de Localización.

•
•

Conclusiones
Bibliografía.

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TRABAJO COLABORATIVO 1

Lafayette
Lafayette es una empresa fabricante de textiles
verticalmente
integrada
y
orgullosamente
colombiana que cuenta con más de 1600 empleados y
una planta de más de 80 mil metros cuadrados de área
construida

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PRODUCTO
•

Teniendo en cuenta que la empresa es una empresa
multinacional de confección especializada en las
Líneas de vestuario, decoración, industrial,
deportiva, se selecciono la confección de las
pantalonetas deportivas elaboradas en Telas 100%
poliéster en tejido plano o de punto, en diferentes
colores y para diferentes deportes como futbol,
golf, ciclismo, tenis entre otros.

USOS
•

Se toma entonces como referencia la pantaloneta
para jugar futbol de color azul clara con líneas
blancas laterales, la cual hace parte de los
uniformes del equipo de futbol Lafayette.

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PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
1.Recepción y preparación de la
materia prima (fibra textil)
2.Preparación de hilatura (hilo)
3.Acabados del hilo
4.Proceso de tejeduría (tejido plano
o tejido de punto)
5.Preparación de la tela (Corte)
6.Tintura
7.Aprestos y acabados
8.Revisión de la tela
9.Confección
10.Empaque
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DISEÑO
Subproceso encargado de diseñar a nivel digital las pantalonetas con sus dimensiones y logotipos.
Actividades principales
•
Escoger materiales necesarios
•
Desplegar la tela
•
Diseño de patrones de acuerdo a las tallas de las telas
•
Etiquetado de piezas
•
Traslado de la tela al área de cortado
Es el departamento en cargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de corte.

CORTE
Realiza el corte de la tela separando el tendido en bloques diversos en función al numero y la
cantidad de piezas
•
Acomodar los rollos de tela en posición horizontal en repisas
•
Colocar la tela en la s mesas de corte
•
Marcar la tela con los moldes
•
Corte con especificaciones
•
Etiquetado

Es el departamento encargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de confección
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CONFECCION
Subproceso encargado del coser las partes para conformar la prenda y procesos de filetear
•
Unión de caderas en la parte superior
•
Unión de las piernas posteriores y delanteras del la pantaloneta
•
Pegar tape con etiqueta
•
Cortar hilos e inspección
•
Empaque
Es el departamento en cargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de estampado

ESTAMPADO
Realiza el estampado establecido por los clientes, bien sea estampado o bordado
•
Estampar o bordar
•
Revisión de la prenda
•
Sacar hilachas
Es el departamento encargado de realizar la entrega del suministro al subproceso de etiquetado

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ETIQUETADO
Subproceso encargado de inspeccionar y preparar el producto
para ser entregado al usuario final o comercializadora
•
•
•
•

Doblar pantaloneta
Enfundar la prenda
Empacar
Sellar y etiquetar cajas
Es aquí donde se realiza la entrega del producto terminado
con el fin de ser despachado a las comercializadoras de ropa
deportiva y usuarios.

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DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS DE LA
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
:

DEPARTAMENTO PLANEACIÓN DE DISEÑO

MAQUINARIA:
Existen mesas de diseño generalmente rectangulares con medidas de
4mx2,5m.
MATERIALES:
Moldes de patrón para los diseños requeridos con aprox. 0,5mx1,5m,
vienen incluidos en las mesas de trabajo .
Telas microfibra, sobre la que colocan los moldes con 2,5mx0,5m. El
pasillo por donde se lleva la tela al estante es de 3mx0,9m.
PRODUCTO EN PROCESO: con 2,5mx0,5m, es la tela tizada ya lista para
confección.
ÁREA DE MANIOBRAS DEL OPERARIO: con aprox. Un área de 13,5m ,
donde se tiene en cuenta el área de la mesa y el área de desplazamiento
del operario y dos pasillos (uno de traslado por la mesa y el otro donde se
apilan las muestras)

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PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE CORTE
Maquinaria: Existen MESAS DE CORTE rectangulares con
medidas de 4mx2,5m
Materiales: cuyos MOLDES DE PERFILES para los diseños
requeridos con aprox. 0,5mx1,5m, vienen incluidos en las mesas
de trabajo; TELAS TIZADAS PARA CORTE, Lista para corte con
2,5mx0,5m. El pasillo por donde se lleva la tela al estante es de
3mx0,9m y CUCHILLA O CORTADORA, también contenidas en la
mesa de trabajo, de forma cilíndrica cuya base da presión para el
corte de la tela, con 0,9mx0,5m.
Producto en proceso: con 0,52mx0,39m, telas cortadas y
agrupadas para confección.
Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de 13,5m ,
donde se tiene en cuenta el área de la mesa y el área de
desplazamiento del operario más dos pasillos (uno de traslado
por la mesa y el otro por el mesón de apilamiento las muestras)
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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE CONFECCIÓN Y
BORDADO
Maquinaria: Con FILETEADORA-BORDADORA contenidas
en mesa de coser y MESAS de FILETEAR Y BORDEAR con
medidas de 1mx0,5m.
Materiales: TELA CORTADA lista para coser y agrupada por
tallas en dos columnas con aprox. 1,0mx0,7m,
Producto en proceso: PANTALONETA REF. XX con
0,5mx0,35m, apiladas en dos columnas x una fila sobre la
mesa de trabajo de 1,0mx0,7m y Silla vinculada dentro
del área de maniobras.
Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de
2,8m , donde se tiene en cuenta el área de la mesa de
trabajo y mesas de entrada y salida de material más
pasillo de traslado del operario de entrada y salida hacia
donde se apila el material.

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DEPARTAMENTO DE ESTAMPADO
Maquinaria:
Con TERMOFIJADORA con 12 placas con
dimensiones de 2,69mx3,43m para un área de 9,23m
Materiales: PANTALONETA REF XX puesta en cada placa para
estampado y luego apilada en dos columnas x una fila en mesa
de inspección de 1mx0,7m.
Producto en proceso: PANTALONETA REF. XX ya estampada y
lista para inspección y etiquetado con área de 0,5mx0,35m,
apiladas en dos columnas x una fila sobre la mesa de inspección
de 1,0mx0,7m.
Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de 4m ,
donde se tiene en cuenta el área de la termo fijadora y mesas
de entrada y salida de material más pasillo de traslado del
operario de entrada y salida hacia donde se apila el material.

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DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMPAQUE

Maquinaria: Con MESAS DE ETIQUETADO rectangulares con
dimensiones de 4mx2,5m para un área de 10m, MAQUINAS
DE ETIQUETADO contenidas en las medas de etiquetado y
MESAS PARA EMPAQUE con área de 0,9mx1,3m.
Materiales: PANTALONETA REF XX prenda con dobles, lista
para comercializar y entregar pedidos con 0,32mx0,18m.
Producto final: PANTALONETA EMPACADA Y EMBALADA.
Esta se apila en el suelo en arreglos de 3 cajas x 3 cajas con
dimensiones de 1,2mx ,2m.
Área de maniobras del operario: con aprox. Un área de
9,69m , donde se tiene en cuenta el área de la mesa de
trabajo y dos pasillos de traslado alrededor de la mesa más
dos pasillos desde donde están las prendas estampadas a
mesa de trabajo y de la mesa de etiquetado a mesa de
embalaje y apilamiento de cajas.
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DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y
ALMACENAMIENTO.

La recepción o embarque, el almacenamiento y
despacho o desembarque de las materias primas son
una etapa importante en la empresa para la obtención
de productos con calidad excelente. Este proceso
incluye: pesaje, inspección y almacenamiento.
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1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA, MATERIALES E
INSUMOS: Lafayette recibe los materiales e insumos que
provienen de los proveedores, estos llegan de diferentes
formas a la fábrica de confecciones, en envases suaves,
contenedores, envases duros con caja, debidamente
registrados. Esta área debe estar limpia, pisos y paredes
como los techos deben estar en buen estado, además de
contar con buena iluminación.
2. DESCARGA: de la materia prima y otros insumos y
materiales se efectúa en transportado en cintas de acción con
rodillos, estantes transportadores, carretillas y montacargas
eléctricos. El envío de materiales al área de recepción,
almacenamiento y área de producción (confección, corte,
estampado) es realizado a través de medios de transporte de
elevación (estacionarios o móviles) y de forma manual.

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3. EMPAQUE: Donde se doblan y empacan las prendas en
bolsas o cajas, según la presentación establecida y luego
llevarlas al área de almacenamiento.
4. ALMACENAMIENTO: Realizado en forma temporal y/o
definitiva, variando según el producto y tamaño de producción
como demanda establecida. Al final, las prendas son
despachadas
y
comercializadas
en
almacenes
independientes y de cadena.
5. TRANSPORTE: Último proceso del área de Embarque,
Desembarque y Almacenamiento, donde se surte a los
camiones y vehículos para la debida distribución.

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DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Dentro de los procesos productivos de Lafayette se tienen los
siguientes:
AREA DE DESEMBARQUE, RECEPCION DE MATERIA PRIMA: incluye
los procesos de pesaje, inspección y almacenamiento de la MP.
AREA DE PREPARACION DE MATERIA PRIMA: Preparación de la
fibra textil
AREA DE DISEÑO DEL PRODUCTO: Diseño del producto con
dimensiones y logotipo.
AREA DE CORTE: Corte y separación de tendidos en bloques en
función del numero y cantidad de piezas tizadas.
AREA DE CONFECCION: Proceso de cocido de partes que
conforman la prenda y procesos de fileteado.
AREA DE ESTAMPADO: Establecidos por el cliente, bien sea
estampado o bordado.
AREA DE ETIQUETADO: Inspección del producto y preparación para
ser entregado a cliente o comercializadora.
AREA DE AMBARQUE O DESPACHO: Proceso de empaque,
embalaje y entrega como transporte del producto al cliente.

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DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

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SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Las directivas de Lafayette, teniendo en cuenta que hasta el momento cuentan con un
buen recurso financiero y además el negocio ha aportado las ganancias suficientes,
consideran la posibilidad de ampliar las locaciones y distribución de la planta en un 15%,
teniendo con ello que utilizar nuevos equipos e inclusión de nuevos productos al
mercado.
Lafayette necesita un terreno de al menos 442,29 metros cuadrados para construcción
del área de producción según lo planeado e indicado en la siguiente tabla:

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SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES
Figura.1

DEPARTAMENTO
DE
PLANEACIÓN DE DISEÑO
En la Figura 1 se muestra el recorrido que realiza el
Material a procesar, por medio de la flecha roja se
muestra la materia prima a ser procesada, en este
caso insumo ( Cartas de muestras con los diseños),
que sale de un estante de almacenamiento y pasa
al computador de diseño, donde por medio del
Software se dibuja el estampado o el dibujo que se
requiera , luego se realiza una impresión digital y se
lleva a la mesa de evaluación para corregir o ajustar
el diseño son transportadas al Departamento de
corte, esto último se representa con la flecha azul.
Se observa que el patrón de flujo para este
departamento tiene una forma de U y L salida del
material.
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Fig.2

DEPARTAMENTO
DE
PLANEACIÓN DE CORTE
En la Figura 2. se muestra el recorrido que
realiza el Material a procesar, por medio de la
flecha roja se muestra la materia prima a ser
procesada, en este caso la tela, que sale de un
estante de almacenamiento y pasa por las
mesas de corte, donde la tela es cortada con
la vertical 1 y 2, luego las piezas cortadas se
almacenan temporalmente en una mesa
destinada para este fin y finalmente son
transportadas al Departamento de Planeación
de Confección, esto último se representa con
la flecha azul. Se observa que el patrón de
flujo para este departamento tiene una forma
de L.

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Figura 3

DEPARTAMENTO
DE
PLANEACIÓN CONFECCIÓN
En la Figura 3 se muestra el recorrido que
realiza el Material a procesar, por medio de la
procesada, en este caso las piezas cortadas,
que vienen del departamento de corte, las
cuales son almacenadas temporalmente en
una mesa para ser unidas en la mesa de
coser, una vez confeccionado la pantaloneta,
estos se dejan en una mesa temporalmente,
para continuar el proceso en la máquinas de
filete adoras , para finalmente ser
transportadas al Departamento de Planeación
de Estampado, esto último se representa con
la flecha azul. Se observa que el patrón de
flujo para este departamento son formas
combinadas rectilíneas y en U.
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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN
DE ESTAMPADO
Figura 4
En la Figura 4 se muestra el recorrido que realiza
el Material a procesar, por medio de la flecha roja
se muestra la materia prima a ser procesada, en
este caso las pantalonetas confeccionadas, que
vienen del departamento de confección, las
cuales son almacenadas temporalmente en una
stand para ser estampadas en las máquinas, una
vez siendo terminadas son transportadas al área
de etiquetado se representa con la flecha azul,
donde se revisa la prenda y se etiqueta, para
finalmente ser transportadas al Departamento de
Planeación de Empaque, esto último se
representa con la flecha azul. Se observa que el
patrón de flujo para este departamento son
formas combinadas en rectilíneas, en U y en L.

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Figura 5

DEPARTAMENTO
EMPAQUE.

DE

PLANEACIÓN

DE

En la Figura 5 se muestra el recorrido que
realiza el Material a empacar, por medio de la
procesada, en este caso las pantalonetas
terminados, que vienen del departamento de
Estampación del subproceso de etiquetado,
los cuales son almacenadas temporalmente en
una mesa para luego ser empacados y
embalados sobre la mesa de trabajo destinada
para tal fin, las cajas se apilan temporalmente
para finalmente ser transportadas al Área de
Almacenamiento, Embarque y Desembarque,
esto último se representa con la flecha azul. Se
observa que el patrón de flujo para este
departamento es rectilíneo y en forma de L .

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ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
La empresa Lafayette planea ubicar su planta industrial en el municipio de Palermo Huila,
específicamente en la zona franca del municipio, la cual se ubicada en el kilometro 2 de la vía
Neiva Palermo.
Las razones por las cuales se toma esta decisión son las siguientes:

•

La zona franca o parque industrial del municipio de Palermo se perfila como el
proyecto de mayor desarrollo en el sur colombiano, su principal ventaja es su
ubicación estratégica sobre la troncal del magdalena que une a Bogotá con el sur del
país, al lado de la ciudad de Neiva, donde se ha ido posesionando la industria del
café, la industria minera, petróleo y ahora el comercio .

•

El departamento del Huila no cuenta con empresas de la industria textil lo cual es
una ventaja ya que no tiene competencia lo cual le permitiría dar cobertura a los
departamentos de Caquetá, putumayo, cauca y a la ciudad de Neiva.

•

Lafayette estaría ubicada a 2 kilómetros de la zona urbana de Neiva lo cual es ideal
para realizar las actividades de tipo comercial.

•

Por estar ubicada en la zona franca le permite gran conectividad con Bogotá, Caquetá
y putumayo, Neiva y Tolima.
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SISTEMA DE INFORMACIÓN GEOGRÁFICO

Microlocalización Planta Industrial Lafayette. Palermo
km 2 vía Palermo – Neiva (Huila).(Google Maps)
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CONCLUSIONES
•

El flujo de materiales va desde el proveedor hasta el cliente,
incluyendo de esta manera el transporte como el almacenaje. Dentro
del transporte se relacionan las materias primas y otros
aprovisionamientos necesarios tanto para Lafayette como de los
productos y sus clientes. Esto incluye el transporte de procesos dentro
de la misma compañía y centros de esta organización.

•

La gestión de la fabricación como de la distribución del producto en sí,
al día de hoy no se considera como ventaja competitiva, lo que induce
a que los objetivos de la organización se ciñan a conseguir la máxima
producción al mínimo costo.

•

En entornos económicos actuales, donde todas las compañías se
basan en la competencia como en la globalización, se buscan
estrategias donde se logre diferenciar la actividad y procesos ante las
demás, buscando como fin aumentar la cuota del mercado.
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BIBLIOGRAFÍA
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Campus virtual curso Diseño de Plantas Industriales
Material 9
Material 10
Lafayette
http://www.lafayette.com/
Google maps
https://maps.google.es/
Logística empresarial: conceptos y relación con las áreas funcionales
de la empresa.
http://html.rincondelvago.com/logistica-de-la-empresa.html
Planner 5D
PINZON HOYOS. B. Modulo Diseño de Plantas Industriales 2010.
Pamplona Universidad Nacional Abierta y a Distancia. 367 p Centro
Nacional de Medios para el aprendizaje
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