TIPOLOGÍA TEXTUAL- EXPOSICIÓN Y ARGUMENTACIÓN.pptx
Pulverización 2016 (1)
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Máquinas pulverizadoras
La pulverización es la técnica más difundida de aplicación de agroquímicos, pero su uso es
complejo, no solo desde el punto de vista agronómico, sino también por aquellos aspectos
que involucran la preservación del medio ambiente y la salud humana.
La pulverización puede definirse como el proceso mecánico que realiza una máquina para
transformar una masa liquida en pequeñas gotas y proyectarlas a un blanco. Entendiendo
a este, como una hoja de una maleza, un insecto, el suelo, etc.
Este método de aplicación tan utilizado, se considera, sin embargo, muy poco eficiente
debido a las dificultades que se presentan para que el producto llegue al objetivo,
especialmente en las pérdidas referidas a deriva.
Todo principio activo que no pegue en el blanco objeto del tratamiento lo vamos a
considerar deriva, ya sea por caer fuera del área a tratar (exoderiva) o por caer dentro del
área pero no sobre el blanco (endoderiva) y se considera deriva física a la translación de la
gota por efecto del viento, mientras que la deriva química es aquella que se produce por
evaporación antes de llegar al objetivo.
Los parámetros que influyen en la deriva, los podemos dividir en dos tipos: parámetros
climáticos y parámetros inherentes a la pulverización definido como regulables.
Los parámetros climáticos son: temperatura, humedad relativa, viento, radiación.
Los parámetros regulables: altura de botalón, velocidad de trabajo, tamaño de gota,
tipo de pastillas, presión, tensión superficial, etc.
Como cualquier tratamiento químico que se realiza para protección de cultivo, se requiere
que llegue una determinada cantidad de principio activo al blanco, con una distribución
uniforme del mismo.
Dependiendo cual sea nuestro blanco, las vías de ataque y el la acción del agroquímico, será
la cantidad de impactos que tenemos que lograr por cm2 (ver tabla).
Cuando las protecciones son por mecanismo sistémico la cantidad de impacto pueden ser
menores, debido a que hay una translocación interna en la plata del agroquímico.
Tipo Nº de gotas/cm2
Diámetro de gotas
(micras)
Fungicida 50-70 150-250
Insecticida 20-30 200-350
Herbicida de contacto 30-40 200-400
Herbicida de preemergencia 20-30 400-600
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Si fragmentamos una masa liquida en gotas, vamos a obtener mayor superficie entre la fase
liquida del caldo y la fase gaseosa del aire. Si estas son de muy pequeño tamaño, vamos a
obtener mayor cobertura de superficie mojada y uniformidad que con gotas de mayor
tamaño.
Si queremos obtener mayor uniformidad y cobertura, entonces buscaremos de usar gotas
pequeñas. Pero estas tienen mayor superficie por unidad de líquido que las gotas de mayor
tamaño.
Esta mayor superficie por unidad de líquido, le da ciertas desventajas respecto de la vida de
la gota. La humedad relativa, la temperatura y el viento, son factores que afectan
considerablemente a la evaporación del líquido, minimizando la vida de la gota.
Las gotas de mayor tamaño tiene la ventaja de que tiene más tiempo de vida, y que no es
tan afectada por el viento, generando deriva. El tamaño de la gota afecta
considerablemente a la velocidad de caída de la misma.
De la pastilla sale una masa liquida con una cierta velocidad que se proyecta formando una
lamina delgada. Esta debido a la desaceleración que se le produce forma ondulaciones de
la lámina que posteriormente se formaran laminillas de caldo. Estas últimas se afinan y se
desaceleran, fragmentándose en secciones que posteriormente toman la forma esférica,
conformando la gota.
0
10
20
30
40
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Relación
Sup/Peso
Lámina Laminilla Gotas
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Esta gota sigue sufriendo una desaceleración debido al rozamiento con el aire, hasta llegar
a una velocidad limite de caída, esta depende del tamaño de la misma.
Si la velocidad de caída es alta, la gota va estar menos expuesta al riego de evaporación y
translocación. Pero esta cae en forma recta, impactando sobre las hojas más expuestas. Si
tenemos un cultivo denso y nuestro blanco está en la parte inferior del mismo, tendremos
que buscar generar gotas más pequeñas para que pueda penetrar en el cultivo.
Cuando pulverizamos dependiendo del blanco, de la ubicación del mismo y de las
condiciones climáticas, será el tamaño de gota que vamos a elegir usar, para poder llegar al
blanco.
Dependiendo del tamaño de gota, la cantidad de gota por cm2 que queremos obtener y la
eficiencia de llegada será el caudal que debemos asperjar por hectárea.
Cuando tenemos el tamaño de gota que queremos lograr y la cantidad de caldo que
queremos asperjar, podemos elegir el tipo de pastilla y el tamaño, referido a la presión de
trabajo y la velocidad de la maquina pulverizadora.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
Velocidad limite m/s
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Las maquinas pulverizadoras esencialmente esta constituida por un recipiente que alberga
el caldo a pulverizar, una bomba que aumenta la presión del mismo, un par de filtros y unos
picos que poseen pastillas, por donde sale el caldo y es proyectado hacia el blanco.
Tipos de Pulverizadoras:
Montadas: Son aquellas que se acoplan en el sistema hidráulico de 3 puntos del tractor, son
aptas para extensiones reducidas y tienen como ventaja una gran maniobrabilidad. La
capacidad de los tanques va desde los 250 a 600 lts.
De arrastre: Se enganchan en la barra de tiro del tractor. La capacidad de estos equipos va
de los más pequeños con tanques de 1000 lts y 10 m de ancho de botalón, hasta grandes,
con tanques de 5000 lts y 27 m. de ancho de botalón. Son menos maniobrables que los
montados, y esta dificultad aumenta si poseen rodados tipo balancín. Actualmente para
solucionar este problema existen modelos con sistemas direccionales que reducen el ángulo
de giro.
Autopropulsadas: Estas máquinas tienen una capacidad de carga que va de los 2500 a 4000
l, y 20 a 38 mts de ancho de botalón, con la posibilidad de trabajar a una velocidad de
aproximadamente 20 a 30 km/ h, estas características la dan una gran capacidad de trabajo.
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Circuito Hidráulico
Tanque: Son construidos en material plástico, polietileno flexible rotomoldeado, su interior
es sin rugosidad, poseen aletas rompeolas para evitar el movimiento del líquido. Las formas
son redondeadas siendo los esféricos los ideales. Estas características les dan facilidad de
lavado y vaciado. Tienen una tapa superior para carga, la cual no debe tener un diámetro
menor a 20 cm, en esta tapa se encuentra el primer filtro, la misma debe cerrar hermética
y posee una válvula que regula la entrada de aire para permitir la salida del líquido.
En la parte más baja del tanque se encuentra la salida, debe tener una llave de corte para
facilitar el desmonte y limpieza de un segundo filtro de malla más fina.
El equipo también debe contar con un depósito de agua limpia independiente del tanque
principal, de aproximadamente 50 litros, para aseo del operador.
Mezclador de producto: Permiten el vertido de los productos con facilidad dentro del
tanque, mediante una llave de paso se orienta el líquido desde el tanque al mezclador y de
este al tanque, de esta forma se recicla el líquido y se realiza el mezclado. El Mezclador
posee un pico para el lavado de los envases, mediante una llave de paso se envía líquido al
pico cuando se desea.
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Removedores: Pueden ser mecánicos o hidráulicos, los primeros son recomendados para
equipos que deben trabajar con emulsiones o suspensiones que necesitan de mucha
agitación. Los hidráulicos son alimentados por la bomba mediante una línea especial para
esta tarea, en la mayoría de los equipos la línea de retorno tiene la función de agitar
Los agitadores hidráulicos poseen boquillas de salida que facilitan el mezclado del líquido
(hidroinyectores).
Para conseguir una agitación eficaz con dispositivos hidráulicos el caudal de entrega de los
mismos debe ser de un 5% del volumen del tanque, por ejemplo, si tenemos un tanque de
100 lts de capacidad el caudal del agitador debe ser de 5 l/minuto, esto es válido para
soluciones, en el caso de emulsiones o suspensiones el caudal del agitador debe ser del
12,5%, o sea , para el tanque del ejemplo anterior (100 litros), el caudal del agitador debe
ser de 12,5 l/minuto.
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Bombas
Volumétricas: También llamadas de accionamiento positivo, en estas bombas el filete de
agua nunca es continuo entre la admisión y la expulsión. Trabajan a altas presiones y bajos
caudales.
Este tipo de bomba equipa la mayoría de las pulverizadoras de arrastre del mercado. El
rango de caudales va desde 60 l/m. para los equipos más pequeños a 120 l/m. para los
mayores y las presiones de trabajo pueden llegar hasta 20 bares.
Centrífugas: en estas bombas el filete de agua desde la admisión hasta la expulsión es
continuo, esto les da la posibilidad de cavitar ante presiones muy altas. Estas bombas
entregan altos caudales a bajas presiones, son utilizadas en equipos de gran ancho de labor
que deben entregar altos caudales.
Pulmón o Amortiguador: Se utiliza junto con las bombas volumétricas (de pistones, pistón
membrana, rodillos), su función es eliminar los picos de presión que generan este tipo de
bombas, consiste de una cámara de aire separada de la vena de líquido mediante una
membrana, la presión del aire dentro del pulmón debe ser aproximadamente un tercio de
la de trabajo. Por lo tanto debe tener la posibilidad de calibrarlo.
Filtros: Todos los equipos llevan un filtro de malla gruesa en la tapa superior de llenado del
tanque, cuando ofrecen la posibilidad de llenarlo con una manguera desde una bebida o
acequia, el extremo de la manguera donde succiona también lleva un filtro de malla gruesa.
0
50
100
150
200
250
300
0 5 10 15 20 25 30
Caudal(litros/minuto)
Presión (bar)
RENDIMIENTO DE DISTINTOS TIPOS DE BOMBAS
B. Piston B. Centrífuga
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Filtro de boca de tanque. Fuente Arag
El segundo filtro se encuentra después de la llave de paso de la salida del tanque y antes de
la bomba, generalmente es de malla 50. En caso de utilizar una bomba de tipo centrífuga
este filtro va después de la misma, dado que afectaría su rendimiento.
En la siguiente figura se presenta un filtro de aspiración, este filtro se ubica a la salida del
tanque y antes de la bomba presenta la ventaja de cortar el paso del líquido cuando se
desmonta para retirar y lavar el elemento filtrante.
Filtro de aspiración. Fuente Pla.
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El tercer filtro va después de los comandos, antes del botalón, son los llamados filtros de
línea, generalmente son de malla 100, en caso de utilizar este tipo de filtros no es necesario
colocar filtros en los picos.
.
Filtros de línea
Comandos
Se da este nombre al conjunto de válvulas para el control del equipo, existen dos tipo: las
manuales y los eléctricos, estos últimos pueden ser controlados mediante una
computadora.
La válvula mínima que requiere una pulverizadora es una válvula de resortes, para regular
la presión del línea, esta abre el la válvula cuando la presión del caldo sobrepasa la presión
ejercida por el resorte, liberando caldo al retorno, manteniendo la presión del circuito.
Válvula de resortes. Fuente: Teejet
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Los comandos manuales más complejos presentan los siguientes elementos:
Comando manuales: a: Válvula volumétrica; b: Corte por sección; c: Corte general; d: válvula
de resorte.
Válvula de corte general: Desvía todo el líquido por un retorno al tanque, es utilizada
cuando se requiere tener la bomba en funcionamiento y no se quiere aplicar. Ej: cuando se
requiere generar una recirculación del caldo para mezclarlo.
Válvula reguladora de presión: Consiste de una válvula de bolilla con un resorte calibrado
que ante aceleraciones y desaceleraciones de la bomba mantiene la presión constante, en
los comandos compuestos esta válvula, funciona como válvula de seguridad, y
generalmente se regula a un 50% más de la presión de trabajo.
Válvula volumétrica: Estas válvulas pueden o no estar presentes en el comando de la
pulverizadora, mantienen el caudal constante ante variaciones en el régimen del motor
(dentro de ciertos límites + o – 15%), cuando los comandos presentan este tipo de válvula,
con ella se regula la presión final de trabajo.
Válvulas de corte por sección de botalón: permiten anular una sección del botalón.
Manómetro: Mide la presión del líquido impulsado por la bomba, este elemento es
fundamental en la máquina, ya que todas las especificaciones que el fabricante da sobre las
boquillas pulverizadoras son para un rango determinado de presión.
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El manómetro debe estar ubicado de forma tal que el operario pueda leerlo desde el puesto
de conducción, debe tener una escala tal que la presión más usual esté en el medio de la
misma. Se recomienda que sean en baño de glicerina.
Manómetro en baño de glicerina, con escala colorimétrica.
Los comandos eléctricos presentan similitudes a los comandos manuales más complejos,
con la diferencia que cada válvula o corte, es regulado por un motor eléctrico.
El motor eléctrico puede ser regulado manualmente desde la cabina o mediante una
computadora de pulverización.
Comando eléctricos
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Botalón: Es la estructura que sostiene las boquillas, estas pueden estar montadas sobre un
caño de acero inoxidable (botalón húmedo) ó en mangueras (botalón seco). Es importante
que el botalón se mantenga horizontal al suelo sin oscilaciones ya que variaría la altura del
mismo al blanco, alterando la superposición entre boquillas y por ende la dosis sobre el
blanco.
El diseño del botalón también debe evitar las oscilaciones del mismo en el sentido de avance
del equipo (latigazos), dado que generan zonas con subdosis y sobredosis de producto.
Por lo tanto el sistema de amortiguación del botalón en una máquina pulverizadora es muy
importante.
Variación de la dosis debido al no paralelismo del botalón sobre la superficie.
El Porta pico están constituido por:
Cuerpo de la boquilla: es la pieza mediante la cual el pico se ancla al botalón
Filtro: se utilizan en caso de no existir filtros de línea.
Pastillas: es el elemento encargado de producir la pulverización.
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Tapa: es la tuerca enroscada en el cuerpo del pico y contiene el resto de las piezas.
Sistemas antigoteo: Es una válvula de corte que suele ir montada en el cuerpo del portapico
y bloquea el paso del caldo cuando la presión cae por debajo de las 7 a 10 lbs/pul2. Esta
válvula consiste de un diafragma controlado por un resorte calibrado
Pastilla
Las pastillas pueden ser de diferentes materiales y formas determinado el ángulo de
aspersión, el caudal, el padrón de distribución, y el tamaño de la gota y penetración en el
follaje. Hay tres modelos distintos de pastillas que presentan diferente manera de generar
la gota, entre ellas podemos mencionar el abanico plano, el cono y la espejo.
Angulo de aspersión: es el ángulo de aspersión que forma la pastilla a la presión de trabajo,
en las pastillas de abanico plano, el ángulo de aspersión está identificado por el primer
número de su nomenclatura, el segundo número indica el caudal en galones por minuto a
40 libras/pulgada2, así por ejemplo, si tomamos una pastilla 11004, el 110 indica los grados
del ángulo de aspersión y el 04 indica 0,4 galones por minuto o 1,51 lts/min. Los ángulos de
aspersión más comunes son 65°, 80° y 110 °.
Padrón de distribución: Todas las pastillas presentan padrones de distribución
desuniformes a excepción de las pastillas de abanico tipo E.
Cuando se trabaja con pastillas que presentan una distribución tipo una campana de gauss
se necesitan cierta superposición para generar una distribución homogénea en todo el
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ancho del botalón. La cuál va a determinar la altura del botalón, esta altura viene
especificada en el manual de las pastillas.
Caudal de las pastilla: depende del orificio de la pastilla y de la presión, pero no en forma
lineal sino cuadrática, por lo tanto intentar variar el caudal con la presión no será la forma
acertada, ya que el rango de presiones en el cuál la pastilla entrega el tamaño de gota
especificado es pequeño.
Tamaño de gota: Esta en relación con el orificio de salida y la presión de trabajo
Existen cuatro tipos de pastillas, pastillas de abanico, de cono, de espejo y de succión de
aire, en el siguiente cuadro se presentan sus características y usos.
Caudal Presión Tamaño de gota Penetración Distribución
Abanico plano M – A B - M M – G M – B Desunif/unifo
Cono M – B M – A M – Ch ALTA Desuniforme
Espejo ALTO BAJA G BAJA Desuniforme
Succión ALTO M – A G BAJA Desuniforme
Caudal: A = alto (+ de 150 lts/min) M = Medio (60 a 150 lts/min), B= Bajo ( - de 60 lts/m)
Presión A = Alto (+ de 3 bares), M = Medio (2 a 3 bares) B = Bajo (- de 3 bares)
Tamaño de gota: G = Grande (+ de 500 ), M = Medio (200 a 500 ), P = pequeño (- de
200). Tenga en cuenta que el diámetro de un cabello es 100 .
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Calibración del equipo
1) Limpieza del equipo: antes de comenzar a trabajar se debe limpiar el equipo comenzando
desde el tanque hacia las pastillas.
El primer paso es el enjuague del tanque, luego se cierra la llave de paso de salida del tanque
y se retira el primer filtro y se lo limpia en un balde, se abre la llave de paso y se enjuaga la
carcasa del filtro. La misma operación se hace con los filtros de línea.
Los picos deben ser desmontados y todas sus piezas lavadas en un balde, los orificios de las
pastillas se limpian con un cepillo especial para tal fin, o un cepillo de dientes.
Para limpiar la bomba, se hace trabajar la misma por unos minutos con agua limpia, luego
se retiran las mangueras de entrada y salida, y se hace trabajar a la bomba durante 20 a 30
segundos hasta que se vacía totalmente de agua, si se dispone de aire comprimido se
recomienda sopletearla. Para el caso de bombas de pistón membrana, siempre controle el
nivel de aceite de la misma y verifique que no haya formado emulsión con agua, de ocurrir
esto deberá desmontarla y verificar las membranas.
2) Enganche: Con el equipo limpio se procede al enganche, para ello debe verificarse el
régimen del motor al cual se obtienen 540 rpm en la toma de potencia, se engancha el
equipo a la barra de tiro, se monta correctamente el árbol intermediario verificando que
estén todas las protecciones en las crucetas del mismo. Poner el equipo en funcionamiento
y verificar que no haya fugas de líquido.
3) Selección a campo de la velocidad de trabajo: para ello se ensayan a campo varias
marchas, debe ser elegida la máxima velocidad a la cual el botalón se mantiene estable. Una
vez seleccionada la marcha, se procede al cálculo de la velocidad real de la misma, se mide
una distancia y se toma el tiempo en realizarla, la división de la distancia (metros) sobre el
tiempo (segundos) se obtiene la velocidad en metros/segundos, multiplicándola por 3,6
resulta en kilómetros/hora.
Ejemplo:
Se marcan 100 metros sobre el terreno, si el tiempo en recorrerlo fue de 42 segundos,
entonces:
100 metros = 2,38 m/s luego,
42 segundos
2,38 m/s * 3,6 = 8,57 km/hora.
4) Verificación del estado de las pastillas: Una vez seleccionada la pastilla de acuerdo al tipo
de tratamiento a realizar se debe verificar su estado.
Cuando una pastilla está entregando un caudal superior al 10% del indicado por el
fabricante, nos está indicando que está gastada, generando una mayor dispersión de los
tamaños de gotas y afectando el ángulo de aspersión.
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¿Cómo sabemos que está entregando el caudal adecuado o no?
La forma correcta es regular la presión de trabajo del equipo dentro del rango
recomendado, retirar de una sección de botalón una pastilla, que no sea la más próxima ni
la más lejana del punto de ingreso del líquido, y reemplazarla por una nueva como testigo,
medir su caudal de entrega (litros / minuto) con una jarra y un cronómetro.
El caudal entregado por todas las pastillas de esa sección no deberá apartarse un 10% en
más ni en menos que la testigo, si se aparta en más de un 10% es porque esta gastada y
deberá ser reemplazada, si se aparta en menos de 10% probablemente esté sucia, hay que
limpiarla y volver a ensayarlo.
Este mismo procedimiento se repite con las restantes secciones del botalón.
5) Ajuste final del caudal de campo: Ahora tenemos algunas variables de nuestro equipo
fijas, ellas son, la separación entre picos, el ancho de botalón, la velocidad de trabajo y las
pastillas, veamos si el caudal de campo se adapta a esta situación.
Para determinar el caudal de campo utilizamos la siguiente formula:
Q = q * 600
A * V
Donde: Q = Caudal de campo (litros/hectárea)
q = Caudal de entrega de la pastilla (litros/minuto)
A = Separación entre picos (metros)
V = Velocidad de avance (kilómetros / hora)
600 = Coeficiente para compensar las unidades.
Supongamos que la distancia entre picos es 0,7 m, la velocidad del equipo será 8,6 Km/h, y
los picos nos entregan un caudal de 0,75 l/min.
Entonces:
0,75 (l /min.)* 600 = 74,75 litros/ha
0,70 (m) * 8,6 (Km/h)
Si el valor de caudal de campo coincide con el rango que recomienda el fabricante del
agroquímico, ahora solo nos queda calcular cuánto agroquímico debemos poner en el
tanque, para ello necesitamos la dosis por hectárea del producto, supongamos 2 l/ha y una
máquina con un tanque de 1500 litros, entonces:
Si 74,75 l __________ 1 ha
1500 l. __________ 1500 l. * 1 ha/ 74.75 l. = 20 hectáreas.
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Es decir que con un tanque vamos a pulverizar 20 hectáreas, debemos colocar en el tanque
2 l/ha de producto por las 20 ha, igual a 40 litros en el tanque.
Ahora, que hacemos si el caudal de campo obtenido anteriormente no coincide con las
especificaciones del fabricante. Tenemos dos opciones, cambiamos la velocidad o
cambiamos las pastillas y repetimos el procedimiento.
Para aproximar la velocidad usamos la siguiente variante de la formula anterior:
Velocidad = q * 600
A * Q
Para aproximar el caudal de la pastilla la formula sería:
q = A * V *Q
600
La variación del caudal de campo mediante la presión no es recomendada, dado que este
varía muy poco dentro del rango de presiones autorizado por el fabricante. Es necesario
aumentar cuatro veces la presión para duplicar el caudal (ver figura 10), sin embargo la
variación del tamaño de gotas si es importante.
Si se utiliza valores de presión superiores o inferiores a los recomendados la distribución de
los tamaños de gotas serán excesivamente alterados comprometiendo el éxito de la
aplicación.
6) Altura del botalón: El caudal de entrega de la mayoría de las pastillas es desuniforme, es
decir la cantidad de caldo entregado disminuye desde el centro hacia los lados, entonces
para poder tener cobertura uniforme se debe superponer los abanicos de las pastillas.
El porcentaje de solapamiento depende del ángulo de aspersión, la separación entre
boquillas y la altura del botalón. Una vez seleccionada la pastilla y la separación entre
boquillas, la única variable que nos queda es la altura del botalón, la altura mínima de
trabajo debe consultarse en el manual de la pastilla, si utilizamos alturas menores a las
recomendadas quedarán zonas con subdosis de caldo.
Al aumentar la altura del botalón mejora el solapamiento y la uniformidad de aplicación, en
este caso la velocidad del viento limitara la altura de botalón debido a la deriva.
7) Verificación a Campo (Tarjetas): Para que el producto aplicado tenga efecto sobre la plaga
debemos lograr un determinado número de impactos por unidad de superficie, la
verificación de dichos impactos se realiza con tarjetas hidrosensibles, donde podemos ver
el tamaño, distribución y contar el número de gotas, esto último se hace directamente
contando las gotas en la tarjeta, sobre al menos cinco cuadraditos de 1 cm. por 1 cm., o por
comparación utilizando tarjetas testigos.
Aplicación Gotas/cm2
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Herbicidas de contacto 20 a 30
Herbicidas sistémicos 30 a 40
Insecticidas y fungicidas de contacto 20 a 30
Insecticidas y fungicidas sistémicos 50 a 70
Regulación de comandos con válvulas volumétricas:
Los comandos convencionales, independientemente de la variaciones en el régimen del
motor, mantienen la presión de trabajo en forma constante, es decir, si el motor en una
bajada se acelera, la velocidad de avance del equipo aumentará, la presión de trabajo se
mantendrá igual, y el volumen asperjado o caudal de campo disminuirá, por lo tanto la dosis
de producto será menor. Si ocurre lo contrario, el motor baja el régimen, la válvula
regaladora de presión disminuirá el retorno, mantendrá la presión constante y aumentará
el caudal de campo.
Las válvulas volumétricas solucionan este problema en un rango de +/- 15 % de variación
del régimen del motor, alteran en forma proporcional el caudal del retorno y el de la barra,
de forma tal que si el motor se acelera, aumenta la presión y de esta forma el caudal de
entrega de la pastilla, manteniendo el caudal de campo constante, si el régimen cae, la
presión baja, el caudal de la pastilla baja, la velocidad también, y el caudal de campo se
mantiene constante.
Cuando tenemos una válvula volumétrica en el comando, la regulación se realiza de la
siguiente manera:
Partiendo de las dos válvulas (verde B y amarilla E, figura 7) totalmente abiertas, se pone
en funcionamiento la bomba.
Se abren todas las válvulas individuales (C) que alimentan al botalón.
Se abre la llave de corte general.
Cerrando totalmente la válvula volumétrica (que es de color amarillo) se comienza a cerrar
la válvula de seguridad verde B (figura 7), hasta alcanzar la presión deseada de alivio, que
se lee en el manómetro F; pudiendo ser un 50% superior a la presión de trabajo. De esta
forma queda regulada la presión de seguridad.
Abrir la válvula amarilla y hacer descender la presión hasta la deseada para trabajar.
Si las válvulas de corte de las secciones del botalón poseen retornos proporcionales la
regulación continua de la siguiente forma:
Cerrar una de las secciones del botalón C (figura 2), la presión aumentará, abrir la válvula
de la sección correspondiente a ese tramo, aumentado el retorno, hasta corregir la presión.
Luego abrir la sección del botalón y continuar con las restantes secciones con el mismo
procedimiento.
Si se cambian las pastillas deberá calibrarse nuevamente los retornos proporcionales de la
secciones de botalón.
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MAQUINAS PULVERIZADORAS
Problema 1:
Si quiero pulverizar 2,5 litros de glifosato por hectárea con una pulverizadora
autopropulsada de 19,8 metros de botalón con pastillas 8002 espaciadas a 55 cm ¿A qué
velocidad debo trabajar para arrojar un caudal de campo de 100 litros? ¿Cuánto glifosato
agrego al tanque de la máquina si la capacidad del mismo es de 2000 litros?
Problema 2.
Si tengo pastillas serie 80 y serie 110 para decidir una pulverización y quiero trabajar
a una altura respecto al blanco de 47 cm manteniendo un espaciamiento entre picos de 55
cm. ¿Se producirá solapamiento? En caso afirmativo determine el porcentaje de
solapamiento para cada serie.
Problema 3.
Si deseo utilizar pastillas serie E para trabajar en banda con un herbicida pre
emergente y el caudal de campo a utilizar es de 140 litros por hectárea para un ancho de
banda de 35 cm. ¿Cuántas veces deberá llenarse el tanque de una pulverizadora con
capacidad de 1500 litros si la máquina tiene un botalón de 18,2 m, los picos están
espaciados 70 cm y se quiere trabajar en un potrero de 40 hectáreas?
Problema 4.
Si quiero pulverizar 400 cc. /hectárea de un herbicida con un caudal de campo de 80
litros por hectárea. ¿Cuántos litros por minuto deberá entregar cada uno de los picos
espaciados a 70 cm si la velocidad de avance del tractor es de 3 metros por segundo? El
botalón tiene 21 picos.
Problema 5.
¿Cuánto tardará en descargarse el tanque de una pulverizadora que tiene un ancho
efectivo de trabajo de 22 metros si se desplaza a 7,2 Km por hora con picos espaciados a 55
cm de la serie 11002 y la capacidad del depósito es de 2000 litros? Considere un "alfa" de
0,6 y una presión de trabajo de 2 bares.
Problema 6.
¿De dónde se obtiene el valor del núcleo de una tabla de pulverización en la cual se
entra por espaciamiento/velocidad versus pastilla/filtro/presión?
Problema 7.
Si en un botalón Ud. encuentra pastillas serie 11002 con filtro malla 50 y al probarlas
a una presión de 3 bares encuentra que obtiene los siguientes caudales en litros por minuto:
20. Mecánica y Maquinaria Agrícola mecymaq@criba.edu.ar
Departamento de Agronomía. U.N.S
Número de pico Volumen recolectado Número de pico Volumen recolectado
1 0,82 8 1,06
2 0,94 9 0,79
3 0,78 10 0,88
4 0,79 11 0,92
5 0,97 12 0,95
6 0,93 13 1,32
7 0,99 14 0,88
¿Qué decisión toma?
8) Se debe pulverizar glifosato a razón de 1,2 l/ha para iniciar un barbecho de trigo, se
utilizará un caudal de campo de 70 l/ha, se seleccionó la 3ra marcha alta del tractor, la cual
fue medida sobre lote y dio 12 km/hora. El botalón posee picos separados a 35 cm.
Dada las condiciones ambientales se decidió trabajar a 2 bares. De la siguiente tabla
seleccione la pastilla adecuada para las condiciones determinadas anteriormente.
9) Se jarrea una pulverizadora de 10,5 metros de ancho de labor, que posee 15 picos a 70
cm, se pone una pastilla nueva para controlar el desgaste y dan los siguientes resultados
trabajando a 2 bares.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 nueva
53
0
52
0
50
5
51
0
53
0
52
0
51
5
51
0
46
0
470
50
0
49
0
495
51
0
48
5
480 cc
a) Verifique el desgaste de la pastilla, y si es necesario remplazar alguna, especifique.
21. Mecánica y Maquinaria Agrícola mecymaq@criba.edu.ar
Departamento de Agronomía. U.N.S
b) ¿Que volumen de campo estará pulverizando la maquina si trabaja a 12 km/h?
10) Usted va a regular una máquina pulverizadora autopropulsada, a un campo donde
recomendó realizar una aplicación en barbecho. Presenta 23 km/h de viento.
Por sus cálculos decidió realizar la aplicación con un caudal de campo de 37 litros, con una
gota de tamaño grueso (C).
Llega al campo y la máquina pulverizadora tiene un pico triple separado a 35 cm, con las
siguientes pastillas: Abanico plano 8002, 110015 y 8005.
¿Qué pastilla, qué separación de pico y qué presión elige para realizar la aplicación a una
velocidad de 15 km/h?
11) Usted tiene que realizar una pulverización para barbecho, con 2 litros de glifosato y 350cc de
2,4D. Según las condiciones ambientales quiere realizar una aplicación con 30 litros de caldo con
una gota de tamaño medio. En la pulverizadora de arrastre tiene puesta una pastilla 110015 y se
encuentran separados los porta picos a 35 cm.
El terreno se encuentra muy parejo, no siendo una limitante en la velocidad de trabajo.( 10 a 18
km/h).
¿Qué presión, velocidad y separación de picos, usará?
12) Usted llega a un campo y tiene una pulverizadora autopropulsada cargada con un caldo al
4,87 % de producto, tiene que hacer una aplicación de herbicida, con una dosis de 2,2 litros de
glifosato/ha.
Según las condiciones climáticas, decidió realizar un tamaño de gota medio.
La máquina pulverizadora tiene una sola pastilla, abanico plano 8002, separadas a 35 cm.
¿Qué separación de pico y qué presión elige para realizar la aplicación a una velocidad de 15
km/h?
Utilizar la tabla del ejercicio 10.