El método es lo que nos diferencia. Haz tu aplicación fitosanitaria con un sistema propio o estándar, pero en orden.

1. Calibración de equiposCalibración de equipos
de aplicación dede aplicación de
fitosanitariosfitosanitarios

2. Necesidad de tener un equipo
correctamente calibrado

4. Directiva Uso Sostenible

5. Cuaderno de explotación
• Documentación que debe acompañar al cuaderno de explotación:
– Certificado de inspección de los equipos de aplicación
– Contratos con empresas de aplicación
– Facturas de compras de productos fitosanitarios
– Albaranes, facturas… de las ventas de los productos cultivados
– Resultados de los análisis de residuos
– Justificantes de entrega de envases vacíos a SIGFITO
• Deben conservarse durante 3 años

6. Directiva Uso Sostenible

7. Directiva Uso Sostenible
1
ENERO
2016

8. Directiva Uso Sostenible

9. Directiva Uso Sostenible
Fechas clave
• 1 enero 2013
• 1 enero 2014
• 26 noviembre 2015
• 1 enero 2016
• 26 noviembre 2016
Nuevo cuaderno explotación
Gestión Integrada de Plagas
Asesoramiento Técnico
Venta productos
fitosanitarios Solo a titulares
de carné
Todos los carnés deberán
estar adaptados a nueva
directiva
Todos los equipos de
aplicación deberán estar
inspeccionados

10. ¿ Por qué una correcta calibración del equipo de aplicación?

11. ¿ Por qué una correcta calibración del equipo de aplicación?

12. ¿ Por qué una correcta calibración del equipo de aplicación?

13. ¿ Por qué una correcta calibración del equipo de
aplicación?

14. ¿ Por qué una correcta calibración del equipo de
aplicación?

15. ¿ Por qué una correcta calibración del equipo de
aplicación?

16. ¿ Por qué formación ?

17. ¿ Por qué formación ?

18. Principios básicos de la
protección de cultivos

19. Objetivos de la agricultura
Rentable para el
productor
Respetuosa con el
medio ambiente
Protección de cultivos

20. Rentabilidad
Equipos de alta
tecnología
Formación Correcta
Alto volumen de
cosecha
Calidad de cosecha.
Especialmente en fruta
fresca.
Calidad sanitaria. Nulos
índices de residuos

21. Objetivos de los tratamientos fitosanitarios
– Control eficaz de plagas y enfermedades.
– Riesgo mínimo para el aplicador.
– Bajo nivel de residuos en el fruto y en el medio.
– Económicamente rentable.

22. Respeto al medio ambiente: Sostenibilidad
Protección de cultivos es:
- Agresiva para el medio
ambiente.
-Necesaria para una
agricultura productiva.
Los equipos de mayor
tecnología y la formación
inciden en la protección del
medio ambiente.

23. Factores que condicionan la eficacia
Factores que no dependen del equipo
Generalmente son aplicadores o técnicos quienes los deciden:
– El producto.
– El momento:
– Estado de la plaga.
– Condiciones meteorológicas optimas:
 Velocidad del viento < 3 m/s.
 Humedad relativa > 65 %.
 Temperatura máxima < 25 º.

24. Factores que condicionan la eficacia
Factores que si dependen de nosotros
- El equipo. Un equipo de alta
tecnología repercute
positivamente sobre la
rentabilidad.
– La formación. El sector, en
general, tiene un bajo nivel de
formación. El ofrecer la
formación para que nuestros
clientes adquieran
conocimientos es responsable
de un 80 % del éxito en el
control de plagas.

25. APLICADOR
EQUIPO DE
TRATAMIENTOS
• INFORMACIÓN
•FORMACIÓN
•SENSIBILIZACIÓN
•EQUIPO ADECUADO
•EN BUENAS CONDICIONES
•CALIBRACIÓN APROPIADA
APLICACIÓN CORRECTA
•Mantenimiento
•Revisión y puesta a punto
EFICACIA + AHORRO = EFICIENCIA
DISMINUCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
ASESORAMIENTO
¿?
Factores que condicionan la eficiencia

26. Calibración básica

27. Calibración básica
• En la agricultura actual, es necesario tener unas bases
claras para realizar los trabajos de protección de cultivos
con el fin de minimizar el impacto medioambiental sin dejar
de realizar un trabajo eficiente en el control de plagas, con
el menor gasto económico.
• Es necesario conocer y saber conjugar una serie de
parámetros que indicamos a continuación:
• D – Dosis – L/Ha.
• V – Velocidad – Km/H.
• R – Marco de plantación – Metros
- Anchura de la barra de tratamiento - Metros
• Q – Caudal – L/Min.
• η - Rendimiento – Min/Ha.

28. Calibración básica
Elección de las boquillas más adecuadas
• Calidad de la boquilla
• Concepto anterior:
• Durabilidad
• Concepto actual:
• Uniformidad
Junta Disco Núcleo

29. Tamaño de gota
Trabajo con gotas de medio tamaño (300 micras) o grueso (450
micras)
1 x 400 micras
4 x 100 micras
Cubrimos el doble de
superficie con el
mismo volumen.
Gota menor 200 micras con:
Temperatura > 25 ºC
Humedad < 65 %
Viento > 3 m/s
Deriva de hasta
el 50 %
Calibración básica
Elección de las boquillas más adecuadas

30. Elección de la boquilla más adecuada al trabajo a realizar, según su tamaño de gota
Calibración básica
Elección de las boquillas más adecuadas
- Gota muy pequeña:
Mayor recubrimiento
Mayor riesgo de deriva
- Gota muy grande:
Peor recubrimiento
Menor riesgo de deriva
- Gota mediana:
Recubrimiento aceptable
Riesgo de deriva aceptable
Gota fina o muy fina Gota muy gruesa o
extremadamente gruesa
Gota media o gruesa

31. Elección de la boquilla más adecuada al trabajo a realizar, según su tamaño de gota:
Podemos tomar como referencia algunos objetos de esta tabla:
Calibración básica
Clasificación de las gotas según su tamaño
Clasificación de las gotas según su tamaño (VDM)
Categoría Símbolo Código de color VMD (aprox.)
Muy fina VF Rojo <100
Fina F Naranja 100 - 175
Media M Amarillo 175 - 250
Gruesa C Azul 250 - 375
Muy gruesa VC Verde 375 - 450
Extremadamente gruesa XC Blanco > 450
Objeto Medida
Punta de aguja 25 Micrones
Cabello humano 100 Micrones
Hilo de coser 150 Micrones
Grapa para papel 420 Micrones

32. • Un cultivo próximo al equipo y un tratamiento externo nos
permite reducir el caudal, aumentar el ángulo de salida de la
pulverización y minimizar el tamaño de gota (viña o frutal).
Calibración básica
Elección de las boquillas más adecuadas

33. • Un cultivo lejano al equipo de pulverizar y un tratamiento integral,
nos exige un aumento de caudal, un inferior ángulo en la salida de
la pulverización, así como un mayor tamaño de gota (olivo).
Calibración básica
Elección de las boquillas más adecuadas

34. • Un tratamiento de herbicida de pre-emergencia, fungicida o con producto sistémico
se puede realizar con un tamaño de gota mayor. Esto favorece la disminución de la
deriva.
• Un tratamiento de herbicida post-emergencia o insecticidas de contacto, requiere un
tamaño de gota pequeño. Esto favorece la deriva por lo que afectan las condiciones
climatológicas adversas
Calibración básica
Elección de las boquillas más adecuadas
VMD ± 400 µm
VMD ± 150 µm

35. Calibraciones básicas
Régimen de trabajo óptimo
• Debe estar en torno a 480 RPM en la toma de fuerza.
• Realizaremos esta medición con un tacómetro.
Este proceso debe completarse con el tracto parado y frenado. Colocar cadenas de
seguridad. Utilizar guantes, gafas y no llevar ropa holgada.

36. Calibración básica
Régimen de trabajo óptimo
• Ejemplo de medición
Este proceso debe completarse con el tracto parado y frenado. Colocar cadenas de seguridad. Utilizar guantes, gafas y no llevar
ropa holgada.

37. Calibración básica
Cálculo de la velocidad
• El siguiente paso sería medir las velocidades que nos ofrece el tractor en
las distintas marchas, siempre al régimen establecido de 480 RPM en la
toma de fuerza.
• Tomando como ejemplo hipotético, para 480 RPM en PTO, deberíamos
poner el tractor a 1800 r.p.m. de motor y cronometrar a este régimen de
trabajo, el tiempo de paso de una distancia concreta poniendo en práctica
la siguiente fórmula:
Distancia (m) x 3.6
V= ---------------------------- = Km/h
Tiempo (s)

38. Calibración básica
Cálculo de la velocidad
• Para realizar las mediciones de las velocidades son necesarios:
– Cinta Métrica.
– Cronómetro.
– Terreno de unos 40 mts. de largo.
Para realizar esta maniobra no debe haber ninguna persona en el radio de acción del tractor.

39. Para realizar esta maniobra no debe haber ninguna persona en el radio de acción del tractor.
Calibración básica
Cálculo de la velocidad

40. Para el cálculo del rendimiento utilizamos la siguiente
formula:
Calibración básica
Cálculo del rendimiento
600
η(Min/Ha)= ----------------------
V (Km/H) x R (m)

41. El marco de plantación (R) es el ancho de la calle por donde vamos a
pasar.
Este parámetro nos lo ofrece el propio campo.
R
Calibración básica
Parámetros

42. El ancho de trabajo (R), en el caso de los equipos de barras, es la
longitud de la propia barra.
Este parámetro nos lo ofrece la barra.
R
Calibración básica
Parámetros

43. En cuanto a la dosis (D) en L/Ha, se debe estimar en función del tipo
de tratamiento, estado vegetativo, estado de la plaga, densidad foliar…
Por lo que esta decisión corresponde al personar técnico agrícola.
Calibración básica
Dosis

44. Por último, debemos calcular el
caudal (Q) en L/Min, para la que
utilizaremos la siguiente formula:
V x D x R
Q = ---------------- = L/Min.
600
Para facilitar este calculo
disponemos de un software
especifico, en el que podemos
introducir multitud de datos.
Calibración básica
Parámetros

45. Colocación de papel hidrosensible en el cultivo, para obtener información de la calidad del tratamiento.
•
Calibración básica
Parámetros

46. Escoger las boquillas adecuadas.
Calcular la velocidad y escoger la adecuada.
Mantener el equipo siempre en perfecto estado.
Calibración básica
Resumen

47. Calibración avanzada

48. Parámetros a evaluar para una correcta calibración
del equipo de aplicación

49. Parámetros para el cálculo de la vegetación
 “H”: Altura del árbol (m.)
 “W”: Anchura del árbol (m.)
 “R”: Distancia entre líneas (m.)
 “TRV” (Tree Row Volume - Volumen de la línea de árboles):
Volumen de la vegetación (m3 de vegetación/Ha)
Calibración avanzada
Parámetros
H (m) x W (m) x 10000 (m2/Ha)
TRV (m3 vegetación/Ha) = ----------------------------------------
R (m)

50. H
W
R

51. Parámetros para el cálculo de la velocidad de avance
 R.P.M. de T. de F.: nº de revoluciones por minuto en la toma de fuerza del tractor.
Buscar siempre el régimen óptimo de trabajo de 480 rpm.
 R.P.M. de motor: nº de revoluciones por minuto de giro del motor (en relación a 480
rpm de t.de f.).
 Grupo 1: Marcha de la palanca reductora del tractor (p.e. “tortuga”, “hombre”, etc.).
 Grupo 2: Cualquier otro partidor de marchas del que esté dotado el tractor (p.e.
High/Low).
 Marcha: Velocidad engranada de la palanca de cambio del tractor (p.e. 1ª, 2ª, 3ª,
etc.).
 “D”: Distancia recorrida para la medida de la velocidad (Utilizar siempre 20 m. de
distancia).
 “T”: Tiempo: Los segundos medidos para el paso de 20 m. en distintas velocidades.
 “V”: Velocidad = D(m) x 3.6 / T(s)
Calibración avanzada
Parámetros

52. Buscar siempre el régimen óptimo de
trabajo de en torno a 480 rpm.
Realizar esta medición con un
tacómetro.
Relacionar las revoluciones de la
toma de fuerza del tractor con las
revoluciones de motor.
Este proceso debe completarse con el tracto parado y frenado. Colocar cadenas de seguridad.
Utilizar guantes, gafas y no llevar ropa holgada.
Calibración avanzada
Parámetros

53. Para realizar las mediciones de
las velocidades son necesarios:
– Cinta Métrica.
– Cronómetro.
– Terreno de unos 40 mts. de
largo.
Para realizar esta maniobra no debe haber ninguna persona en el radio de acción del tractor.
Calibración avanzada
Cálculo de la velocidad

54. Para realizar esta maniobra no debe haber ninguna persona en el radio de acción del tractor.
Calibración avanzada
Cálculo de la velocidad

55. Distancia (m.) x 3.6
V (Km/h) = -------------------------------
Tiempo (s.)
Velocidades estándar para los tratamientos en distintos cultivos
Estas velocidades son las óptimas para lograr una buena confluencia entre calidad de tratamiento y
rendimiento
Calibración avanzada
Cálculo de la velocidad

56. Parámetros para el cálculo del caudal de aire generado
por el equipo:
 MCH: Marcha del multiplicador del equipo (1ª o tortuga y 2ª o liebre).
 “Ps”: Perímetro de la sección de salida del aire.
 “As”: Anchura de la sección de salida del aire.
 “Aa”: Superficie o área de salida de aire.
Aa (m2
) = Ps (m) x As (m)
 “Va”: Velocidad media de salida del aire.
 “Qa”: Caudal de aire, generado por el equipo.
Qa (m3
/h) = Aa (m2
) x Va (m/s) x 3600
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

57. Escoger la marcha del grupo de aire óptima para el
trabajo a realizar. (1ª o tortuga o 2ª o liebre).
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

58.  Medir el perímetro de la sección de salida del aire. “Ps”
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

59.  Medir la anchura de la sección de salida del aire. “As”
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

60.  Calcular la superficie de salida del aire. “Aa”
Aa (m2) = Ps (m) x As (m)
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

61.  Medir la velocidad de salida del aire y calcular la velocidad media. “Va”
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

62.  Calcular el caudal de aire generado por el equipo. “Qa”
Qa (m3/h) = Aa (m2) x Va (m/s) x 3600
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

63.  “H”: Altura del árbol (m.)
 “R”: Distancia entre líneas (m.)
 “V”: Velocidad de avance del tractor (km/h)
 “F”: Índice que va a determinar la demanda de aire, en función del tipo de
cultivo, estado fenológico o tipo de tratamiento.
H(m) x R(m) x V(km/h) x 1000
Qa (m3
/h) = --------------------------------------------
F
Calibración avanzada
Cálculo del caudal de aire

64.  Recordamos el parámetro “TRV” - Volumen de la vegetación (m3 de vegetación/Ha)
H (m) x W (m) x 10000
TRV (m3 vegetación/Ha) = -------------------------------
R (m)
 “i”: Índice de aplicación (l/m3 vegetación)
 “D”: Dosis (L/Ha) = TRV x i
Determinación del volumen de aplicación en función del TRV
Calibración avanzada
Cálculo de la dosis

65. La deriva

66. Boquillas de pulverización con tamaño de gota grueso o muy grueso (> de 350 micras)
La deriva
Opciones

67. Boquillas de pulverización con tamaño de gota grueso o muy grueso (> de 350 micras)
La deriva
Opciones

68. Las gotas se clasifican según su tamaño en:
Muy fino: < 150 µ
Fino: Entre 150 y 250 µ
Medio: Entre 250 y 350 µ
Grueso: Entre 350 y 450 µ
Muy grueso: > 450 µ
Para esta clasificación se utiliza el factor VMD (Diámetro volumétrico medio)
50 % del volumen VMD 50 % del volumen
50 % del número NMD 50 % del número
El coeficiente de homogeneidad del tratamiento será mejor cuanto el resultado de esta
fórmula más se aproxime a 1
Coeficiente de homogeneidad = VMD ÷ NMD
Boquillas
El tamaño de la gota

69. En cuanto al recubrimiento de la pulverización sobre la planta, con el mismo volumen se generan un mayor
número de gotas finas, lo que genera un mayor recubrimiento. Si el tamaño de la gota es mayor, disminuye
el recubrimiento pero existen otros factores a tener en cuenta.
Es necesario encontrar el equilibrio.
Boquillas
El tamaño de la gota

70. En función del tipo de producto utilizado así como del estado de la plaga, podemos disminuir en la
cobertura por gota fina en ventaja de las gotas de mayor tamaño, las cuales vencen con más facilidad
las condiciones meteorológicas adversas como temperaturas superiores a 25 ºC, humedad relativa
inferior al 65 % o viento ambiente superior a 3 m/s.
Boquillas
El tamaño de la gota

71. Las gotas finas tienen menor capacidad de desplazarse y tienden a permanecer en
el ambiente (deriva).
Las gotas de mayor tamaño tienen mayor capacidad de desplazarse, dada su
mayor masa y se depositan en su objetivo con mayor rapidez.
Algunos ejemplos:
Boquillas
El tamaño de la gota

72. La evaporación de la pulverización es otro factor a tener en cuenta para la disminución de la deriva.
Las condiciones climatológicas son un factor determinante para una correcta aplicación.
Las gota finas tienen una vida muy corta y carecen de capacidad de desplazamiento, aún asistidas
por el aire.
Las gotas de mayor tamaño tienen una duración más larga así como una mayor capacidad de
desplazamiento.
Algunos ejemplos:
Boquillas
El tamaño de la gota

73. Éxito de un
tratamiento
Objetivo
concreto
Condiciones
meteorológicas
adecuadas
Productos
fitosanitarios
de calidad
Equipo de
aplicación
Calibración
correcta del
equipo
Método de
trabajo
Factor
humano
El éxito de un tratamiento