Trabajo de pti

Disposición, mantenimiento y limpieza del cuarto oscuro

Rocío Elías Gómez
Daniel José García Molina
Antonio Sánchez Muñoz
Rubén Escobar Bueno
Inmaculada Reyes González

Disposición, mantenimiento y limpieza del cuarto oscuro PTI

ÍNDICE

ÍNDICE ............................................................................................................................................2
1 DISPOSICIÓN DEL CUARTO OSCURO ...........................................................................3
1.1 INTRODUCCIÓN AL CUARTO OSCURO ................................................................................3
1.2 ACCESORIOS DEL CUARTO OSCURO ..................................................................................4
1.3 PRECAUCIONES EN EL CUARTO OSCURO............................................................................5
1.4 LA ZONA SECA ..................................................................................................................5
1.5 LA ZONA HÚMEDA ............................................................................................................6
1.6 LUZ DE SEGURIDAD ..........................................................................................................7
2 MANTENIMIENTO ...............................................................................................................8
2.1 CONDICIONES DEL ALMACENAMIENTO DE PELÍCULAS ......................................................8
2.2 CONDICIONES GENERALES DEL CUARTO OSCURO .............................................................9
2.3 ENTRADA INDESEABLE DE LUZ Y LUCES DE SEGURIDAD .................................................10
2.4 MEDIDAS DE LA PROCESADORA AUTOMÁTICA ................................................................12
2.5 SENSITOMETRÍA..............................................................................................................13
2.6 PRUEBAS DIARIAS DE CONTROL DE CALIDAD ..................................................................16
3 LIMPIEZA DEL CUARTO OSCURO ...............................................................................16
3.1 LIMPIEZA DE CUARTO OSCURO ......................................................................................17
3.2 LIMPIEZA DE LA REVELADORA .......................................................................................18
3.3 LIMPIEZA DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DEL REVELADOR Y FIJADOR .......................19
4 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................20

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1 DISPOSICIÓN DEL CUARTO OSCURO

1.1 Introducción al cuarto oscuro
El cuarto oscuro es el lugar en el cual se realizan los procesos de carga y descarga de los
chasis, la revelación, fijado y lavado de las
películas radiográficas. El cuarto oscuro ha de
ofrecer las mejores condiciones de seguridad
en el trabajo observando las normas de
protección radiológica para todo el personal.
Como dentro del cuarto oscuro hay una línea
de electricidad y una circulación de agua para
los líquidos se deberá prestar mucha atención
a los dos recorridos para no tener ningún
riesgo de contacto entre ellos. Es muy
importante que el cuarto oscuro este protegido
contra las radiaciones externas como la luz o
los Rayos X, por lo que se recomienda que las
paredes estén forradas de baldosas cerámicas.

1.1.1 Características del cuarto oscuro

• La temperatura recomendada es de 20 ºC permitiéndose 2 ºC mas o menos por lo que
es obligatorio tener un termómetro en el cuarto

• Controlar de manera estricta la presencia de polvo

• Debe existir una buena circulación de aire capaz de renovar varias veces en una hora el
volumen total del aire del cuarto

• La humedad debe se ser alrededor del 50%

• La entrada al cuarto oscuro debe hacerse mediante un sistema totalmente hermético
como por ejemplo un sistema de acceso “antiluz” y un sistema de dos puertas de puerta
única con avisador luminoso. Es conveniente tener el mobiliario pegado a las paredes

• El cuarto oscuro ha de disponer de una zona seca y otra húmeda. La zona seca es
donde se manipulan los chasis para el vaciado de la película expuesta y el posterior
cargado de la película virgen. En la pared de enfrente a estos módulos de mobiliario se

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encontrara idealmente la zona
húmeda con la procesadora
automática y los tanques de
líquidos

• Todo cuarto oscuro ha de tener,
una luz blanca adecuada que
posibilite los trabajos que se llevan
a cabo de almacenaje, limpieza,
clasificación, etc. Esta luz se debe
controlar por un interruptor fuera
del alcance normal, de modo que
no sea posible accionar la luz blanca accidentalmente durante los trabajos con películas
vírgenes o expuestas.

• Comúnmente se utiliza una luz de seguridad de emisión roja o roja anaranjada. La
iluminación de seguridad dentro del cuarto oscuro suele estar compuesta por dos luces
una encima de la mesa de la zona seca y otra encima de la zona humeda las luces
deben de estar entre 1 y 1,5 metros

• El techo debe ser de preferencia sólida y pintando. Hay que verificar las quebraduras del
techo y remplazarlos si fuese necesario.

• Las paredes del cuarto deben tener un terminado liso pintadas con colores claros y
limpios. Hay que evitar las pinturas flat porque el polvo se pega a la pared con mayor
facilidad y son más difíciles de limpiar.

1.2 Accesorios del cuarto oscuro

- sistemas de cubas para procesado de la película radiográfica
- cubas individuales de todo tipo
- procesadoras automáticas de películas radiográficas
- secadora de películas radiográficas de diferente tipo
- luz de seguridad del cuarto oscuro
- marcos tensores inoxidables para cualquier tamaño y cantidad de películas
- calentadores de inmersión
- soporte para escurrido y secado de la película radiográfica
- termómetros para control de proceso de revelado
- guillotinas autoafilantes para el fraccionamiento de la película

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- sistemas de ventilación para el cuarto oscuro
- equipo de recuperación de la plata de los baños de revelado
- otros accesorios para el cuarto oscuro.

1.3 Precauciones en el cuarto oscuro
• Mantener la humedad relativa entre el 30% y el 50% para minimizar que se peguen las
partículas a las películas y a las pantallas intensificadoras

• Filtrar el aire que entra al cuarto oscuro, ya sea a nivel del sistema o al colocar filtros tipo
calentador en las entradas de ventilación al cuarto oscuro. Cambiar filtros de aire de
acuerdo a las recomendaciones de frecuencia del fabricante.

• Los mecanismos electroestáticos para limpiar el aire podrían ayudar cuando existe un
considerable problema de polvo en el cuarto oscuro.

• Eliminar artículos no esenciales que contribuyen al polvo y fibra de papel. Como por
ejemplo: periódicos, revistas, cuadernos, libretas…

• Requerir que todo el personal del cuarto oscuro use ropa libre de pelusa o que se
pongan blusones o batas de laboratorio encima de su ropa. Evitar traer materiales al
cuarto oscuro que despiden fibra (como ejemplo: los tejidos)

1.4 La zona seca
Se denomina así porque no existen líquidos. Todos los productos químicos deben estar alejados
de ese lugar:

• Es donde se manipulan los chasis para el vaciado de la película expuesta y posterior
cargado de una película virgen

• Debe de haber una mesa suficientemente grande para poder poner varias placas de
35x43 apoyadas por separado

• Es conveniente que debajo de la mesa de trabajo esté situado el cajón-deposito de
películas vírgenes construido de forma que los diferentes tipos de placas estén
separados por tamaños diferentes.

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• No deben utilizarse materiales plásticos, dado que se cargan eléctricamente con el roce
de los elementos producen descargas estáticas dando imágenes indeseables en las
películas en forma de “arbolito”

• Es el sitio donde se encuentran los bastidores (que alojan las películas) y los marcos
tensores (que sujetan la película para su revelado manual)

• Todos los productos químicos deben estar alejados de ese lugar

1.5 La zona húmeda
En este sector se realiza el tratamiento químico de la película radiográfica que contiene la
imagen latente. Entre los accesorios podemos encontrar:
• Los tanques verticales que contienen el revelador, el agua y el fijador. Suelen ser de
plástico o de acero inoxidable

• Los bastidores deben de ser de acero inoxidable

• La procesadora automática

• Es frecuente tener un pasachasis hermético a la luz empotrado en la pared para facilitar
el tráfico de chasis expuestos y sin exponer entre el cuarto oscuro y la sala de
exploración.

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1.6 Luz de seguridad
Todo cuarto oscuro ha de tener, en primer lugar, una luz blanca adecuada que posibilite los
trabajos que se llevan a cabo de almacenaje, limpieza, clasificación, etc… Esta luz debe de estar
controlada por un interruptor fuera del alcance normal, de esta forma no será posible accionar la
luz blanca accidentalmente durante los trabajos con películas vírgenes o expuestas.

De forma general se utiliza una luz de emisión roja. Las películas pancromáticas rápidas deberán
de manipularse y procesarse en total oscuridad. La iluminación de seguridad dentro del cuarto
oscuro debe de estar compuesta por dos luces de la película en las procesadoras automáticas.
Debe de estar entre 1 y 1,5 metros por encima de la zona de trabajo.
Las lámparas de seguridad que se montarán tendrán una potencia recomendable de 25W

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2 MANTENIMIENTO

2.1 Condiciones del almacenamiento de películas

• Objetivo: Verificar la temperatura, humedad y nivel
de radiación del lugar de almacenamiento de las
películas y reactivos. Verificar el posicionado y la
organización de las cajas de películas, los chasis y
los reactivos. Verificar el seguimiento de los lotes de
las películas y los reactivos (inventario y orden de
utilización).
• Indicadores: Temperatura, humedad y nivel de
radiación.
• Frecuencia mínima: Inicial, semanal y tras cambios.
Nivel de radiación: anual.

Instrumentación:
• Termómetro
• Higrómetro (para medir el grado de humedad del aire)
• Dosímetros de área (pueden usarse dosímetros de termoluminiscencia (TLD) de alta
sensibilidad).

Procedimiento:
• Medir la temperatura y el grado de humedad del lugar de almacenamiento.
• Medir el nivel de radiación en diferentes puntos del recinto y anotar el valor más alto.
• Observar el posicionado y la organización de las cajas de películas.
• Revisar el inventario

Tolerancias:
• Temperatura: 20Cº – 25Cº
• Humedad: 40% – 60 %
• Nivel de radiación < 20 Gy/sem
• Los chasis deben estar almacenados verticalmente.

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Las cajas de películas deben estar
ubicadas en posición vertical (nunca en
horizontal para evitar que las películas se
peguen y se originen artefactos debidos al
peso de las cajas de películas que se
coloquen encima) y organizadas en orden
cronológico de acuerdo a su fecha de
vencimiento. Este sistema de colocación
facilita el control del inventario y el que se
utilicen en primer lugar las cajas más
antiguas. Periodo de tiempo para la
actualización del inventario debe ser
menor de tres meses.

Recomendaciones y acciones correctivas:

• Si el posicionado y organización de las cajas de películas, los chasis y los reactivos no
fueran los adecuados comunicar al responsable del servicio.
• Si las condiciones ambientales no cumplen las especificaciones del fabricante de las
películas y de los reactivos, incluyendo los niveles de radiación, investigar las causas e
informar al responsable del servicio las medidas que deben ser tomadas.

2.2 Condiciones generales del cuarto oscuro

• Objetivo: Verificar la temperatura, humedad, condiciones de ventilación y nivel de
radiación.
• Indicadores: Temperatura, humedad y nivel de radiación.
• Frecuencia mínima: Inicial, mensual y tras cualquier cambio. Nivel de radiación: anual.

Instrumentación:
• Termómetro
• Higrómetro
• Dosímetros de área (pueden usarse TLDs de alta sensibilidad).

Procedimiento:
• Medir la temperatura y el grado de humedad del cuarto oscuro. Anotar los valores en la
hoja de toma de datos.
• Medir el nivel de radiación cerca del sitio de manipulación de las películas y cerca del
lugar donde éstas se almacenan y anotar los valores. Si las mediciones se realizan con

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dosímetros de TLD, dejarlos durante un mes y enviarlos al laboratorio de referencia para
su lectura.
• Verificar si existe un olor fuerte de los químicos del procesamiento. Verificar la existencia
y funcionamiento del sistema de circulación de aire (poniendo especial atención en el
extractor si lo hubiera).

Tolerancias:
• Temperatura: 20C – 25 C
• Humedad: 40% – 60 %
• Nivel de radiación < 20 µGy/sem

No debe percibirse un fuerte olor a líquido de revelado (esto es signo de una deficiente
circulación de aire)

• Si las condiciones ambientales y de ventilación no son las adecuadas, incluyendo los
niveles de radiación, investigar las causas e informar al responsable (titular) del servicio
de las acciones que deben realizarse.

2.3 Entrada indeseable de luz y luces de seguridad
• Objetivo: Verificar que las lámparas de seguridad y las posibles entradas de luz al cuarto
oscuro no velan las películas radiográficas
• Indicador: Densidad óptica de las películas.
• Frecuencia mínima: Inicial y mensualmente. Deberá repetirse cuando se cambien las
bombillas o filtros.

Instrumentación:
• Película radiográfica
• Papel opaco

Procedimiento:
• Asegurar que los filtros, potencia de las bombillas y distancia entre el filtro y las
superficies de trabajo sean las recomendadas y que la lámpara esté dirigida al techo.
• Apagar todas las luces del cuarto oscuro y esperar 5 minutos para adaptarse a la
oscuridad.
• Observar si existen entradas de luz alrededor de las puertas y el procesador, cajas de
intercambio de películas, extractores y el cielo raso (techo). Si existen entradas de luz
corregirlas antes de continuar.

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• En completa oscuridad, cargar una película en el chasis apropiado.
• Con el cuarto oscuro en completa oscuridad, sacar la película del chasis y colocarla
sobre la superficie de trabajo con el lado de la emulsión hacia arriba. Cubrir con el papel
opaco la mitad de la película colocándolo perpendicularmente al lado correspondiente a
la pared torácica de la imagen.
• Encender las luces de seguridad y esperar 2 minutos.
• Procesar la película.
• Medir la densidad óptica en un punto adyacente al anterior y que esté en la parte
expuesta a las luces de seguridad.
• Restar ambas densidades ópticas. Esta diferencia sirve para evaluar el velo producido
por las luces de seguridad (VLS).
• Anotar el valor de VLS en la hoja de toma de datos.
• Documentar la realización de esta prueba en hoja de toma de datos.
• Escribir sobre los filtros de la lámpara de seguridad la fecha de instalación de los
mismos con un marcador permanente.

Tolerancias:
• Distancia desde las luces de seguridad hasta el lugar donde se manipulan los chasis
≥1,20 m.
• Potencia de la bombilla ≤ 25 vatios.
• VLS ≤ 0,05 en 2 min y a 1,2 m de la luz de seguridad.
• No deben apreciarse entradas de luz blanca.

• Si VLS supera la tolerancia, deben implantarse medidas correctivas de inmediato. Si el
problema no se resuelve se deben recargar las películas en completa oscuridad.

• Las principales causas de que se produzca velo son:
o Filtros incorrectos o vencidos.
o Fisuras en los filtros o en las lámparas.
o Luces de seguridad muy cerca a las superficies de trabajo (inferiores a 1,2 m).
o Potencia de las bombillas incorrectas (superiores a 25 W).
o Luces indicadoras en el procesador, relojes, etc.
o Entradas de luz alrededor de las puertas, procesador o caja cambiadora de
películas.
o Entrada de luz en el cielo raso.

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2.4 Medidas de la procesadora automática

• Objetivo: Verificar la temperatura del
revelador, el pH de los insumos, el
tiempo de procesado y la razón de
reabastecimiento.
• Indicadores: temperatura, pH,
tiempo y razón de reabastecimiento.
• Frecuencia mínima: Inicialmente,
tras cambios. La temperatura del
revelador: diaria. Resto de los
parámetros: semanalmente.

Instrumentación:
• Termómetro digital (nunca de mercurio) (± 0,1 ºC).
• Medidor de pH (rango universal 0 –14).
• Cronómetro.
• Probeta calibrada hasta 150 cc.
• Vasos plásticos desechables.

Procedimiento:
• Verificar que los niveles de líquidos sean adecuados.
• Medir el pH en el revelador y fijador. Anotar los valores en la hoja de toma de datos.
• Esperar el tiempo suficiente para que se estabilice la temperatura del revelador.
• Introducir el termómetro en el tanque del revelador. Anotar la lectura en la hoja de toma
de datos.
• Colocar el termómetro en el tanque del fijador. Anotar la lectura en la hoja de toma de
datos.
• Colocar una película previamente procesada en la bandeja de entrada de la
procesadora.
• Activar el cronómetro en el momento justo en que la película es arrastrada por el
procesador.
• Desactivar el cronómetro en el momento en que la película salga por la bandeja de
salida de la procesadora. Registrar la lectura del cronómetro en la hoja de toma de
datos.
• Destapar el procesador por la parte superior en la zona donde las mangueras que
vienen de las bombas de recambio se conectan con los tanques de revelado y fijado.

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• Bloquear el interruptor de seguridad correspondiente para que se pueda utilizar el
procesador con la tapa abierta.
• Extraer las mangueras e introducirlas en los vasos desechables.
• Procesar una placa.
• Recolectar cada líquido en un vaso de plástico y medir el volumen recolectado de cada
uno con la probeta.
• Anotar las medidas en la hoja de toma de datos.
• Repetir la prueba tres veces hasta obtener el mismo valor (±10%) del volumen
registrado.

Tolerancias:
• Temperatura: ±0,3 ºC respecto al valor indicado por el fabricante de la película.
• Comprobar que el indicador de temperatura de la procesadora funciona adecuadamente.
• Tiempo total de procesado: ±3% respecto al valor señalado por el fabricante de la
película.
• PH: ± 0,5 respecto al valor señalado por el fabricante.
• Razón de reabastecimiento: Variación en el volumen: ±10%.

• Si alguno de los valores de la temperatura y tiempo de procesado se encuentra fuera de
las tolerancias, entonces contactar con el encargado del servicio de mantenimiento.
• Si alguno de los niveles de pH se encuentra fuera de las tolerancias remplazar el líquido
utilizado.
• Si la razón de reabastecimiento está fuera de tolerancias contáctese de inmediato al
servicio mantenimiento.

2.5 Sensitometría
Definición de Sensitometría:
Es el estudio de la respuesta de las emulsiones fotográficas a la energía radiante y el
establecimiento de las consiguientes relaciones numéricas entre exposición y densidad.

• Objetivo: Verificar que el procesador está trabajando de forma estable.
• Indicadores: Densidad óptica del fondo más velo (F+V), densidad óptica media (DM),
diferencia de densidades (DD).
• Frecuencia mínima: Inicial, diaria y tras cambios.

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Instrumentación:
• Sensitómetro (de 21 pasos con incrementos de 0,15 DO entre paso y repetitividad de
±0,04 DO).
• Película de radiografía
• Densitómetro (rango 0 a 4 DO, exactitud: 0,1 DO, repetitividad 1%.
• Negatoscopio.
• Termómetro.
Procedimiento:
Establecimiento de los niveles operativos iniciales: Los niveles operativos iniciales deben
establecerse cuando se instale el procesador y cuando se introduzcan cambios en:
• La marca de película
• La marca de los productos químicos.
• Las temperaturas de los líquidos.
• La razón de reabastecimiento del revelador y fijador.
• El tiempo de revelado.
• El sensitómetro y densitómetro utilizados.
• Algún mecanismo en el procesador.

También se debe:
• Verificar que el cuarto oscuro reúne las condiciones adecuadas de acuerdo con las
tolerancias definidas en el apartado correspondiente antes de continuar con el resto de
las pruebas.
• Limpiar el procesador y colocar líquidos nuevos, asegurando que el pH es el
especificado por el fabricante (aproximadamente 11 para el revelador y 5 para el fijador).
• Verificar que la temperatura del revelador es la recomendada por el fabricante para las
películas en uso.
• Verificar que la razón de reabastecimiento de los líquidos es la especificada por el
fabricante.
• En el cuarto oscuro y con las luces apagadas (o con luces de seguridad), exponer la
película por la parte emulsionada utilizando el sensitómetro con el control en luz verde
(para películas ortocromáticas).
• Repetir el paso anterior durante 5 días consecutivos. Se deberá realizar a la misma hora
del día e introduciendo la película del mismo lado en la bandeja de entrada.
• Medir con el densitómetro las densidades de cada uno de los pasos de los 5 patrones de
densidades obtenidos. Realizar la medición en el centro de cada paso.
• Obtener los valores promedio para cada paso utilizando la lectura de los cinco patrones.
• Determinar el número del paso del patrón de densidades que tiene la densidad promedio
más cercana (pero no inferior) a 1,20 DO. Identificar este paso como el paso de

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densidad media (DM). Anotar el número del paso y el valor de su densidad promedio en
la hoja de toma de datos.
• Determinar el paso del patrón de densidades que tiene la densidad promedio más
cercana a 2,20 DO y el que tiene la densidad promedio más cercana (pero no inferior) a
0,45 DO. Identificarlos respectivamente como los pasos de densidad alta (DA) y de
densidad baja (DB). La diferencia entre las densidades promedios de estos dos pasos se
denomina diferencia de densidad (DD). Anotar los números de los pasos, los valores de
densidad promedio de cada uno de ellos y su diferencia en la hoja de toma de datos. (En
las pruebas de control diario se usarán ambos números de paso para obtener el valor de
DD).
• Identificar como densidad del fondo + velo (F+V) el valor promedio de la densidad del
primer paso del patrón de densidades (o de cualquier área no expuesta). Anotar el valor
en la hoja de toma de datos.
• Establecer los valores de DM, DD y F+V como los niveles operativos iniciales. Anotar
junto a las líneas centrales de las tres gráficas de la hoja de control de la procesadora
los valores de cada uno de estos parámetros.
• Establecer en cada una de las gráficas de la hoja de control de la procesadora las
tolerancias superiores e inferiores de DM, DD y F+V de acuerdo con lo definido en la
sección.

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2.6 Pruebas diarias de control de calidad

• La sensitometría debe realizarse todos los días al comienzo de la jornada laboral,
después del calentamiento de la procesadora y antes de procesar las primeras placas.
• Exponer la película utilizando el sensitómetro y procesarla antes de revelar las
radiografías diarias.

3 LIMPIEZA DEL CUARTO OSCURO

Un cuarto oscuro sucio puede representar la mayor fuente de
problemas para un departamento de radiología. Polvo o cualquier
tipo de suciedad en el cuarto oscuro se traduce en artefactos en la
imagen radiográfica. Un cuarto oscuro limpio se traduce en menos
artefactos y en un menor esfuerzo requerido para la limpieza de
pantallas y chasis.

Se debe tomar en cuenta que los artefactos debidos a partículas de
tierra entre la pantalla y la película, son especialmente
problemáticos debido a que pueden hasta formar ciertas imágenes
que pueden llevar a diagnósticos erróneos.

Existen reglas básicas en relación al diseño del cuarto oscuro y su limpieza que ayudará a
reducir el polvo y suciedad y por consiguiente el número de artefactos de polvo en las imágenes.
Se pueden mencionar algunas como:
No fumar en el cuarto oscuro
No comer en el cuarto oscuro. No se debe llevar alimentos al cuarto oscuro
No colocar ningún objeto sobre el mueble donde se lleva a cabo la carga y descarga de
los chasis.
No debe haber repisas sobre el mueble de carga y descarga de chasis.
Debe cumplir con las especificaciones del fabricante de películas en cuanto
acondiciones de almacenamiento de las mismas, temperatura y humedad relativa deben
estar dentro de los rangos establecidos.
Debe estar libre de emanaciones de vapores químicos.
Debe tener un sistema de entrada de personal que impida completamente cualquier
transferencia de luz.
Debe contar con un sistema de transferencia de chasis que impida filtraciones de luz.

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Debe tener solo el número recomendado de lámparas de seguridad, además de que
éstas deban encontrarse siempre en buen estado, significando esto: intensidad de luz
adecuada, y que no presenten grietas que faciliten filtraciones de luz.

Los espacios para almacenamiento de películas, deben ser lo mas pequeños posible, para evitar
la acumulación de polvo. Si los chasis son colocados fuera del cuarto oscuro el piso o repisas
que tengan polvo acumulado, este polvo será llevado al cuarto oscuro, por lo tanto:
- Deben mantenerse libres de polvo las repisas fuera del cuarto obscuro donde se colocan
los chasis que serán utilizados. Esto puede lograrse al limpiar diariamente estos lugares
con un trapo húmedo.
- También el “transfer” de chasis deberá ser limpiado con la mayor frecuencia (se
recomienda diariamente) posible para evitar la acumulación de polvo.

La sensibilidad de las películas radiográficas hace que la limpieza en el cuarto oscuro sea
fundamental. A diario las zonas de trabajo del cuarto han de ser limpiadas, prestando mucha
atención en la eliminación del polvo, incluso el metálico, de la suciedad de la mesa, suelo y
paredes, así como del cubo de desperdicios.
- En los procesos de revelado manual (hoy casi inexistentes) hay que tener mucho
cuidado con las salpicaduras, con la limpieza de tanques, del armario y perchas del
secado. Se hará la limpieza como mínimo, una vez cada 15 días.
- En los procesos automáticos, la calidad radiográfica óptima depende en gran medida de
la limpieza de la procesadora, la cual se debe realizar, al menos, una vez a la semana.
Esta limpieza consiste en desmontar y limpiar con agua caliente o agua diluida con ácido
acético, tanto los bastidores de transporte y de cruce, así como los rodillos y los tanques
de los líquidos. Conviene además realizar una inspección visual del interior de la
procesadora para detectar el posible desgaste de sus componentes, ajustar las correas
y engranajes, comprobar la lubricación correcta, etc.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar son aquí más importantes que nunca. Para que
los chasis estén siempre en buenas condiciones de poder ser utilizados deben cargarse con
película virgen inmediatamente y colocarse en los compartimentos de almacenaje en cuanto se
ha quitado la película expuesta. Hay que acostumbrarse a tirar los papeles inútiles y a vaciar las
papeleras para que se mantenga siempre la limpieza y el orden. Es mucho más fácil mantener el
cuarto ordenado, atendiendo regularmente a estos pequeños detalles, que tratar de arreglarlo
ocasionalmente, cuando se ha acumulado el desorden de muchos días.

3.1 Limpieza de Cuarto Oscuro

• Objetivo: Minimizar artefactos de la imagen radiográfica manteniendo las mejores
condiciones de limpieza posible en el cuarto oscuro.
• Frecuencia: Este procedimiento se debe llevar a cabo diariamente, al comenzar las
actividades del cuarto oscuro, es decir antes de comenzar a procesar películas.

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Material Requerido:
• Fregona
• cubeta con agua
• trapos libres de pelusas
• Jabón neutro para manos

Procedimiento:
• Encienda las procesadoras, de tal manera que este procedimiento de limpieza pueda
llevarse a cabo en el tiempo en que las procesadoras estabilizan su temperatura de
trabajo.
• Friegue el piso del cuarto obscuro
• Deje libre el mueble de carga/descarga de chasis y limpie esta zona, así como la
bandeja de alimentación de las reveladoras.
• El encargado del cuarto obscuro, deberá lavarse las manos con jabón neutro para
minimizar las huellas dactilares y los artefactos.
• Limpie o aspire las ventilaciones de aire y las luces de seguridad semanalmente. La
limpieza del cuarto oscuro es mejor evaluado en términos de limpieza de las pantallas,
es decir el número de artefactos de polvo que aparecen en las imágenes radiográficas.

3.2 Limpieza de la Reveladora
Cada 2 o 3 meses es positivo hacer una cuidadosa limpieza de la reveladora.
Por lo tanto:
• Desactivar el interruptor mural y el interruptor general
de la reveladora poniéndose en posición “OFF”
• Quitar la tapa y los paneles laterales de la reveladora
• Descargar los tres tanques recuperando los líquidos en
contenedores adecuados
• Quitar los “cross-over” que conectan los 4 racks
• Extraer los 4 racks de la reveladora

• Limpiar y lavar cuidadosamente los tanques
• Limpiar y lavar a fondo los racks del revelador, fijador y agua, así como todos los “cross-
over”

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• Limpiar con una esponja
húmeda los rodillos y las guías
de la secadora
• Descargar los contenedores de
regeneración y lavarlos
cuidadosamente
• Sustituir el filtro del ventilador de
la secadora.
• Recolocar Racks y “cross-over”
en la reveladora

3.3 Limpieza del sistema de recirculación del revelador y fijador
• Apagar la reveladora y abra las válvulas de drenaje de los tanques de revelado.
• Sacar todos los Racks de la reveladora.
• Remover los filtros de los tanques.
• Cerrarlas válvulas y llene con agua los tanques y recircule
esta agua por 30 segundos.
• Drenar los tanques.
• Rociar los tanques con el líquido limpiador y esperar 2
minutos y limpiar con un paño para fregar no abrasivo.
• Enjuagar los tanques minuciosamente con agua.
• Cerrar las válvulas y llenar los tanques con agua.
• Añadir líquido limpiador (según indique el proveedor) por cada galón por cada tanque y
recircular de 5 a 10 minutos.
• Cerrar las válvulas y llene los tanques con agua y recircular por 3 minutos y después
drenar los tanques.
• Repetir el paso anterior.
• Cerrar las válvulas y llenar los tanques con los líquidos de revelado y coloque los Racks.

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4 BIBLIOGRAFÍA

Enlaces Web:

http://edu.jccm.es/ies/torreon/Sanidad/Imagen/ptir/pdf/ut06.pdf

http://www.randtplus.com/radiografia_industrial.htm

http://www.suministros.com.co/detalle_con.php?idd=21&id=3

http://www-pub.iaea.org/MTCD/publications/PDF/te_1517s_web.pdf

http://148.206.53.231/UAM3634.PDF

http://www.argenx.com.ar/images/fotos

http://colesa.galeon.com/Instruciones%20limpiador%20reveladora.pdf

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