ESPERO QUE LES SIRVA

1. INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PEDRO P.
DIAZ
CURSO: LABORATORIO ENSAYO DE MATERIALES
INFORME DE PRÁCTICA DE CAMPO PRÁCTICA N°: 02
TEMA: INFORME DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO Y
DENSIDAD APARENTE Y ESPECIFICA
ESTUDIANTE ABRAHAN TURPO MAMANI
JEFE DE PRACTICAS: SONIA SANTOS
FECHA: 03/07
AREQUIPA – 2018

2. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO,
GRUESO Y GLOBAL
INTRODUCCIÓN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a
su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán los
tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para
el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (
finos y gruesos) para uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECÍFICO.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado
( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica.
Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites
para hacer un buen diseño de mezcla.
Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe
en una muestra de agregados ( fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y
fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
MATERIAL Y EQUIPOS
 Balanza. Una balanza con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
molde lleno y vacío.

3.  Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las
cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su
orden es de mayor a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?",
# 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100 y fondo para el Agregado Fino.
BASE TEÓRICA
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.
La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño
de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas
por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",
3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se
ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o
sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún
caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz;
Recomendando, que los resultados
Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la
muestra Este valor de % retenido se coloca en la
columna 3.
Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia
entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

4. Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en
forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser
aritmética, logarítmica o en algunos casos mixta.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños
dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o
fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:
 PARA AGREGADO FINO
a. Módulo de Fineza ( MF )
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y
dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe
estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5
una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
 PARA AGREGADO GRUESO.
a. Tamaño máximo ( TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función
del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que
el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

5. a. Granulometría Continua.
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de
agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el
más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.
b. Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay
ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a
eliminados artificialmente.
PROCEDIMIENTO
Se pone el agregado en el primer tamiz, para su respectiva selección, al
momento de zarandear o sacudir los tamices.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o
mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso
se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 1½" ,1", ¾", ½"
,3/8" , # 4 y Fondo)

6. Se realiza el método del Cuarteo y se logra seleccionar la muestra.
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
Por último, se selecciona las muestras en su respectivo orden de
cernido

7. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente
serie de tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

8. DATOS Y RESULTADOS
PARA EL AGREGADO GRUESO
TAMIZ
PESO
RETENI
DO
%
RETENI
DO
%
RETENI
DO
ACUM.
% QUE
PASA
2" 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 1/2 190.0 1.2 1.2 98.8 100.0
1" 3576.8 22.9 24.1 75.9 100.0
3/4" 4405.4 28.2 52.3 47.7 100.0
1/2" 3558.4 22.8 75.1 24.9 100.0
3//8" 1034.2 6.6 81.7 18.3 100.0
N° 4 1024.5 6.6 88.2 11.8 100.0
FOND
O
1854.7 11.9 100.0 0.0 100.0
MÓDULO FINEZA = 0+1.2+52.3+81.7+88.2+100+100+100+100+100 / 100
= 7.23
o Tamaño Máximo Absoluto :
2" Tamaño Máximo
Nominal: 1½"
N313110
2
4
6
8
1
1

9. PARA EL AGREGADO FINO
TAMIZ
PESO
RETENI
DO
%
RETENI
DO
%
RETENI
DO
ACUM.
% QUE
PASA
3/8" 5.0 1.2 1.2 98.8 100.0
N° 4 23.3 5.4 6.6 93.4 100.0
N° 8 59.0 13.8 20.4 79.6 100.0
N° 16 74.3 17.4 37.8 62.2 100.0
N° 30 80.8 18.9 56.7 43.3 100.0
N° 50 74.1 17.3 74.0 26.0 100.0
N° 100 68.4 16.0 89.9 10.1 100.0
FONDO 43.8 10.2 100.0 0.0 100.0
MÓDULO FINEZA = 0+0+0+1.2+6.6+20.4+37.7+56.6+73.9+89.9 / 100
= 2.86 Rango =2.3 – 3.1
N°NNNNN30
2
4
6
8
1
1

10. PARA EL AGREGADO GLOBAL
TAMIZ PESO
RETENIDO
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUM.
% QUE
PASA
3 ½”
0 0 0 0 0
3”
0 0 0 0 0
2 ½”
0 0 0 0 0
2”
0 0 0 0 0
1 ½”
337.9 3.38 3.38 96.62 100
1”
1795.9 17.95 21.33 78.67 100
¾”
2310.5 23.09 44.43 55.57 100
½”
2850.4 28.49 72.92 27.08 100
3/8”
1392.9 13.92 86.84 13.16 100
N° 4
248.5 2.48 89.32 10.68 100
N° 8
263.5 2.63 91.96 8.04 100
N° 16
277.6 2.77 94.73 5.27 100
N° 30
213.2 2.13 96.86 3.14 100
N° 50
132.7 1.33 98.19 1.81 100
N° 100
113.2 1.13 99.32 0.68 100
FOND
O
68.2 0.68 100.00 0.00 100

11. PESO TOTAL DE LA MUESTRA INICIAL
SECA
= 23595.6
g
Peso del Material Grueso = 8687.6 g
Peso Total de Material Fino = 14908.0
g
Peso de Muestra Representativa en Material
Fino
= 1316.9 g
12
10
8
6
4
2
0 1 1 ¾ ½” 3/8” N° 4 N°
-

12. A unid.
Masa de Incremento N°4 2813.15 g
Masa de Incremento N°8 2982.96 g
Masa de Incremento
N°16
3142.58 g
Masa de Incremento
N°30
2413.54 g
Masa de Incremento
N°50
1502.23 g
Masa de
IncrementoN°100
1281.48 g
CONCLUSIONES.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está
constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los
vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de
menor tamaño y así sucesivamente.
 Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.86.
Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los
intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera
que es una arena adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.
 El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1 1/2" que es el tamaño
promedio de las partículas de Agregado.
 En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya
que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y
costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se
debe evitar la utilización de cualquiera de los dos extremos