Prevencion de accidentes

1. Bachilleres:
Sosa, José Daniel C.I: 30.620.540
Moreno, Andreina C.I: 28.170.493
Evelin Villalba V. C.I: 11.907.594
PNF: Contaduría Pública Trayecto: I-II Sección: 02 Turno:
Tarde
Unidad Curricular: Tecnología de la Información y Comunicación TIC’S
Facilitador: Ing. Williams Porras
PREVENCION DE
ACCIDENTES

2. Prevención de accidentes
 De acuerdo a la Norma Covenin 2260-
88 se define:
“Es el conjunto de principios, leyes,
criterios y normas formuladas cuyo
objetivo es prevenir accidentes y controlar
riesgos que puedan ocasionar daños a
personas, medio ambiente, equipos y
materiales”.
 Otro Concepto:
Conjunto de acciones o medidas
encaminadas a evitar eventos o hechos
dañosos no intencionales que puedan
afectar la integridad física o mental de las
personas.

3. 1.- Evitar los riesgos en el trabajo.
2.- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
3.- Combatir los riesgos en su origen.
4.- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la
concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los
equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en
particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los
efectos del mismo en la salud.
5.- Tener en cuenta la evolución de la técnica para hacer lugares y
puestos de trabajo más seguros y mejor adaptados al trabajador.
6.-Sustituir los elementos peligrosos por aquellos que entrañen poco o
ningún peligro.
7.- Planificar las actividades preventivas en la empresa.
8.- Adoptar medidas de protección tendentes a anteponer la protección
colectiva de los trabajadores a la individual.
EMPRESARIO TRABAJADOR
OBJETIVOS DE LA PREVENCIÓN
SGSHO

4. Métodos de prevención
TECNICA
Consisten en separar a las personas de los factores nocivos mediante el
aislamiento de los elementos dañinos o la instalación de barreras entre los
trabajadores y los factores que pueden provocar lesiones. La automatización,
el control remoto, la utilización de equipos auxiliares y la protección de la
maquinaria son ejemplos de este tipo de medidas.
Podemos nombrar varias tales como:
• Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos
establecidos
• Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas,
neumáticas o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
• Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en
el centro de trabajo
• Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo,
maquinaria y herramienta, entre otras
• Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa

5. Métodos de prevención
PSICOLÓGICA
 Conocimientos: Los trabajadores deben ser conscientes de los
diferentes tipos de riesgo y elementos de peligro existentes en su
lugar de trabajo, lo que suele exigir educación, formación y
experiencia en el puesto.
 La oportunidad de actuar: Es preciso que los trabajadores puedan
actuar con seguridad, que sean capaces de utilizar las oportunidades
técnicas y organizativas (así como físicas y psicológicas) que se les
brindan para la acción.
 La voluntad de actuar con seguridad: En lo que se refiere a la
disposición de los trabajadores para comportarse de manera que se
garantice la seguridad en el lugar de trabajo, los factores técnicos y de
organización son de gran importancia; pero también lo son, y no en
menor medida, los factores de tipo social y cultural.

6. Planificación del trabajo
(propósito e importancia)
 La planificación de trabajo determina el número de horas laborales
en que los usuarios empresariales están disponibles para completar
el trabajo y, por lo tanto, afecta directamente a la fecha de
vencimiento de la planificación de trabajo de las instancias de
proceso y las actividades.

7. Ambiente de trabajo
 De acuerdo a la Norma Covenin 2266-88 se define como el lugar,
local o sitio, cerrado o al aire libre, donde personas vinculadas por
una relación de trabajo prestan servicios a empresas, oficinas,
explotaciones, establecimientos industriales, agropecuarios y
especiales o de cualquier naturaleza que sean públicos o privados
 En la norma Internacional Sistemas de Gestión de Calidad ISO
9001, el su punto 6.4 existe una nota que indica que el término
ambiente de trabajo está relacionado con aquellas condiciones
bajo las cuales se realiza el trabajo, incluyendo factores físicos,
ambientales y de otro tipo.

8. Inspección - definicion
 Se puede definir como “la actividad
por la que se examinan diseños,
productos, instalaciones, procesos
productivos y servicios para verificar
el cumplimiento de los requisitos que
le sean de aplicación”.
• Por su parte, la norma UNE-EN ISO
9000:2005. Sistemas de gestión de la
calidad. Fundamentos y vocabulario,
define la inspección como: "evaluación
de la conformidad por medio de
observación y dictamen, acompañada
cuando sea apropiado por medición,
ensayo/prueba o comparación con
patrones".

9. Técnicas de inspección
Existen muchas técnicas de prevención de accidentes. Dentro de ellas
encontramos las investigaciones de accidentes, las charlas cortas de
seguridad, la formación y desarrollo de comités de seguridad, el diseño
de procedimientos de trabajo seguro, las capacitaciones, pero sin
dudas la inspección de seguridad es una de las técnicas mas aplicadas
en el área de prevención.
Los principales aspectos que se deben tener en cuenta para realizar
una inspección son los siguientes:
 Realizar el recorrido en forma sistemática y organizada.
 Recordar que la mayor parte de las causas de riesgos
corresponden a prácticas inseguras, además de las condiciones
inseguras.
 Buscar posibles riesgos en los sitios menos frecuentes o
aparentemente sin riesgos.
 Hacer tantas anotaciones adicionales como sean necesarias.
 Tener criterio a la hora de clasificar las anomalías encontradas de
acuerdo a su nivel de peligro.

10. Técnicas de inspección
Uno de los problemas más frecuentes luego de realizar inspecciones
es la falta de seguimiento y continuidad en la corrección de los
problemas detectados y señalados en los reportes de supervisores y
del personal de seguridad. Esto provoca que el personal considere que
no tiene sentido efectuarlas y se tiende a abandonarlas.
Por ello el procedimiento de inspecciones debe establecerse desde el
nivel superior de la administración de la empresa emitiendo una
política al respecto. Esto obligará a los mandos medios a vigilar que
dicha política se cumpla pero también que los reportes de inspección
tengan el seguimiento correspondiente y que no se abandonen hasta
tanto las anomalías detectadas no sean corregidas.
Por tal motivo podemos decir, entonces, que también la dirección de
las empresas es responsable de las inspecciones de seguridad a
través del suministro de los recursos necesarios para solucionar los
problemas detectados y controlar que estas inspecciones se
desarrollen.

11. Tipos de inspección
De acuerdo a la Norma COVENIN 2260-88 en su punto 4.6, se deberá
establecer un sistema de inspección acorde con la dimensión y
diversificación de actividades para detectar condiciones y /o actos
inseguros:
a.-Inspecciones periódicas, programadas a intervalos regulares con el
objeto de efectuar una revisión sistemática y eficiente de una instalación
completa, de una operación específica o de un equipo.
b.-Inspecciones intermitentes diseñadas para efectuarse sin previo aviso,
a intervalos irregulares, para detectar cumplimiento continuo de reglas,
normas y procedimientos.
c.-Inspecciones especiales preventivas y predictivas para detección y
predicción de fallas en equipos que pudieran causar accidentes.

12. prevención (protección de
personas)
Las técnicas preventivas de accidentes de trabajo pueden clasificarse en
cuatro grandes grupos:
 Seguridad laboral: Trata de prevenir los accidentes de trabajo.
 Higiene industrial: Trata de evitar la aparición de enfermedades
profesionales.
 Medicina del trabajo: Realiza los reconocimientos médicos
preventivos.
 Ergonomía y psicosociología aplicada: Trata de adaptar el trabajo
al trabajador a través del diseño de puestos.

13. Clasificación y formas de
prevención (protección de
máquinas)
Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar
riesgo de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan acceder a zonas peligrosas o
detengan las maniobras peligrosas antes del acceso.
Los dispositivos de protección son elementos que reducen el riesgo. La
acción de protección la realizan normalmente a través de un elemento no
visible (por ejemplo, fotocélula).
Tipos de dispositivos:
 Dispositivo de enclavamiento: impide el funcionamiento de elementos
de una máquina bajo determinadas condiciones.
 Dispositivo sensible: provocan la parada o impiden la puesta en
marcha de un equipo de trabajo cuando una persona (o parte de su
cuerpo) rebasa un límite de seguridad o acciona el dispositivo sensible.
 Dispositivo de mando a dos mandos: dispositivo que requiere como
mínimo una maniobra empleando las dos manos para inicial y mantener
en funcionamiento el equipo de trabajo mientras exista la situación
peligrosa. Proporciona protección sólo a la persona que lo acciona.

14. Clasificación y formas de
prevención (protección de
máquinas)
 Dispositivo de validación: dispositivo suplementario, accionada
manualmente, utilizado conjuntamente con un órgano de puesta en
marcha, que mientras se mantiene accionado, autoriza el funcionamiento
del equipo.
 Dispositivo de manda sensitivo: dispositivo de mando que pone y
mantiene en marcha los elementos peligrosos mientras el órgano de
accionamiento se mantiene accionado. Suele ser un pulsador o pedal.
 Dispositivo de mando de marcha a impulsos: su accionamiento permite
únicamente un desplazamiento limitado de un elemento de un equipo de
trabajo, reduciendo el riesgo lo más posible, y quedando limitado otro
movimiento hasta que el órgano de accionamiento se suelte y vuelva a ser
accionado de nuevo.
 Dispositivo de retención mecánica: dispositivo que inserta un obstáculo
mecánico que es capaz de oponerse a cualquier movimiento peligroso.
 Dispositivo limitador de parámetros peligrosos: impide que se
sobrepase un límite determinado previamente.

15. prevención (protección de
máquinas)
Resguardos:
Los resguardos son elementos de una máquina que se utilizan
específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material
que impide el acceso a la zona de peligro.
Tipos de resguardos:
 Resguardos fijos: resguardo que mantiene su posición de protección
(cerrado) de manera permanente (por ejemplo, una soldadura) o mediante
un elemento de fijación que impida que el resguardo se pueda desplazar
sin emplear herramienta (por ejemplo, tornillos y tuercas).
 Resguardos móviles: resguardos unidos al bastidor de la máquina y que
se puede abrir sin necesidad de herramienta.