Capacitación en Inspecciones de SST

1. CENTRO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
CEPRIT - ESSALUD
MG. MARITZA N. SUAZO VÉLIZ
INSPECCIONES Y OBSERVACIONES EN
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2. Separador
Texto
CAPÍTULO III: ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• Artículo 33.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo son:
a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes
peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las
medidas correctivas.
b) Registro de exámenes médicos ocupacionales.
c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
e) Registro de estadísticas de seguridad y salud.
f) Registro de equipos de seguridad o emergencia.
g) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
h) Registro de auditorías.
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783, DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR

3. ¿CÓMO SE EVALUA LA SEGURIDAD?
Inspecciones Planeadas
PROACTIVO
Observaciones Planeadas
Accidentes /Incidentes REACTIVO
Auditorias

4. ¿QUE ES UNA INSPECCION Y OBSERVACIÓN
EN SEGURIDAD?
INSPECCIÓN Y OBSERVACIÓN
Instalaciones Procesos
productivos
Maquinas /
herramientas
Prácticas de
trabajo
Identificar - Analizar - Controlar
Condiciones y Actos Sub Estándares
Daño a las personas, bienes, materiales o al medio
ambiente, alterando negativamente la dinámica
normal de la organización.
Actividad
Preventiva

5. INSPECCIÓN OBSERVACIÓN
CONDICIÓN
SUB ESTÁNDAR
ACTO
SUB ESTÁNDAR

6. QUIENES SON LOS RESPONSABLES DE REALIZAR LAS
INSPECCIONES Y OBSERVACIONES EN SEGURIDAD
 Los supervisores o Jefes de las Áreas.
 El Comité de SST
 Los Encargados de los SGSST: Gerente del Programa
de Seguridad y Salud Ocupacional o el Ingeniero de
Seguridad.
 Brigadas de Emergencias.
 Los Trabajadores o Empleados.
Deben tener conocimientos básicos, capacitación y
entrenamiento específicos que le permitan enfocar la inspección
hacia los objetivos previamente establecidos.
TODAS LAS PERSONAS DE LA ORGANIZACIÓN TIENEN LA RESPONSABILIDAD
CON LA SEGURIDAD

7. INSPECCIONES PLANEADAS
Técnica eminentemente preventiva y sistemática que
permite ejercer un control efectivo antes que ocurra un
evento adverso que puede generar pérdidas.
Está orientada a la participación del nivel operativo y a
detectar los factores de trabajo que conllevan a
condiciones sub estándar.
Sus objetivos fundamentales son:
 Detectar, identificar y corregir condiciones sub
estándar existentes en instalaciones, equipos,
herramientas y/o materiales.
 Evitar que aparezcan nuevas condiciones sub
estándar.
 Supervigilar las áreas de trabajo.

8. BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
 Verificar procedimientos y normas de
trabajo, determinando acciones de
control preventivas o correctivas.
 Fomentar la interacción de la seguridad
y salud en el trabajo con otras áreas de
la empresa.
 Mantener procesos de mejora continua
de las condiciones de trabajo.

9. BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
Las inspecciones planeadas permiten detectar
situaciones de riesgo, producto de:
a) Desgaste Normal de maquinarias, equipos u
otros.
Todo lo existente dentro de una empresa,
como maquinarias, equipos, materiales,
edificios, etc. Se va desgastando con el
tiempo producto del uso permanente. Su
deterioro dará origen a una pérdida si no es
detectado a tiempo.

10. BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
b) Uso anormal o abuso del uso de los
equipos, maquinarias u otros.
El mal uso o abuso a que a veces
son sometidos ciertos equipos,
maquinarias, etc. (como por
ejemplo sobrecargar un puente grúa
más allá de su capacidad límite),
hace que éstos se rompan en forma
imprevista lesionando a personas o
dañando a otros equipos,
materiales y productos terminados.

11. BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
c) Problemas de diseño de los equipos, maquinarias u otros.
No siempre los equipos o maquinarias vienen provistos de todos
sus elementos de protección.
Esto constituye una falla del diseño para resguardar la seguridad.
Dicho equipo, entonces, puede ser una fuente potencial de
accidentes para quienes deben operarlos. Es necesario verificar
el grado de seguridad que presenta cada maquinaria o equipo
existente en la empresa y cambiar su diseño en caso de ser
necesario.

12. BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
d) Mantenimiento incompleta.
Cuando una empresa tiene como política de trabajo la
aplicación de un sistema de mantenimiento preventiva,
es indudable que los problemas de fallas de las
maquinarias o equipos prácticamente desaparecen, ya
que dicho mantenimiento se aplica precisamente con el
fin de prevenir la paralización no programada de la
producción, disminuyendo además la posibilidad de un
accidente. Sin embargo, generalmente se aplican criterios
correctivos más que preventivos, esto es; que un equipo
se repara sólo cuando se deteriora.

13. BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES
DE SEGURIDAD
e) Mala especificación de compra.
Si todo lo que una empresa adquiere para
su desarrollo (equipos, maquinarias,
materiales, edificaciones) es de la calidad
requerida, los problemas de accidentes
disminuirán notoriamente.
Sin embargo, muchas veces prima el
criterio del precio por sobre el de la
calidad, comprándose equipos que no
cumplen con las normas o que quedan
subdimensionados y que, por lo tanto, se
deterioran antes de lo previsto
ocasionando un accidente.

14. OBSERVACIONES PLANEADAS
Técnica eminentemente preventiva y sistemática que
permite ejercer un control efectivo antes que ocurra el
evento que puede generar perdidas. Está orientada a la
participación del nivel de mando o superior y a detectar los
factores personales que conllevan a actos sub estándar.
Sus objetivos fundamentales son los siguientes:
 Detectar deficiencias en los procedimientos de trabajo.
 Detectar deficiencias de conocimiento.
 Detectar capacidad física inadecuada.
 Permitir capacitar adecuadamente al trabajador.
 Reforzar positivamente al trabajador por las conductas
seguras de trabajo.
 Reafirmar la relación interpersonal.

15. TIPOS DE INSPECCIONES
 Inspecciones Informales o no planeadas
 Inspecciones Planeadas:
 Generales
 De partes Críticas
 Especiales (Sistemas de permisos)

16. INSPECCIONES INFORMALES
Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias
y detectan sólo los problemas que son muy obvios,
aquellos con los que se encuentran en su camino.
Sus características son:
• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir
de un proceso de entrenamiento en seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones sub-estándares
encontradas.
• No requiere un informe especial con los resultados
obtenidos.

17. INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCION GENERAL
Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores de riesgo
presentes en las instalaciones en general (internas y externas). Se
realiza frecuentemente en forma mensual.
 INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS
Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que puede
causar un problema mayor que otras partes de él, cuando se han
gastado, dañado o no funciona correctamente y cuya falla afecta en
gran porcentaje o en forma total a la producción, a la propiedad y a la
vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.
 INSPECCION ESPECIALES
Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas de alto
riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios confinados, en
alturas, energías peligrosas y en Investigación de incidentes o
accidentes ocurridos.

18. INSPECCIONES PLANEADAS
 Requieren de cronograma y planeación.
 Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas según los factores de
riesgo.
 Las personas que las hacen requieren de un
entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos definidos sobre los
aspectos a revisar.
 Utilizan un sistema definido para la priorización.
 Permiten la participación de los trabajadores
del área implicada, sus jefes y supervisores.
 Requieren de un informe final detallado con los
resultados obtenidos.

19. PERIODICIDAD
 La política preventiva de la empresa.
 La peligrosidad de los factores de
riesgo.
 Tipo de tarea.
 Objetivos y metas del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
DEPENDE DE:

20. El proceso de inspección se hace:
 Cada que ocurre un siniestro.
 Dentro de los sistemas de permiso para tareas de
alto riesgo.
 Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo.
 Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones.
 Periódicamente para verificar condiciones generales
de seguridad, orden y aseo, entre otras.
PERIODICIDAD

21. Metodología
 PLANEAMIENTO
 PREPARACIÓN
 EJECUCIÓN
 INFORME
 SEGUIMIENTO

22.  Revisar informes de inspecciones
anteriores.
 Definir el recorrido, en forma ordenada.
 Preparar la lista de verificación (Check
List).
 Decidir el momento de la Inspección.
 Contactar al supervisor.
PLANEAMIENTO

23. DEFINIR
1. Los tipos de inspecciones se
requieren en el SGSST.
2. Asignar responsables en
cada una de las áreas.
3. Determinar la periodicidad
para cada una de las
inspecciones.
PLANEAMIENTO

24.  Evita pasar por alto situaciones de riesgos importantes.
 Aseguran mayor confiabilidad.
 Posibilita la estandarización del proceso, permite llegar
a resultados similares, independientemente de la
persona que inspeccione.
 Permite focalizar la inspección por áreas y tipo de
riesgos.
LISTA DE CHEQUEO
Ventajas
PREPARACIÓN

25. EJECUCIÓN
CONSEJOS PARA LA INSPECCIÓN
 Tome notas.
 No moleste.
 Evite toda conversación.
 Revise todos los lugares.
 Sea constructivo.
 Busque motivos.
 Notifique a los jefes de departamentos.
 Prepare las recomendaciones.
 Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome decisiones de
inmediato para definir las acciones correctivas y preventivas.

26. EJECUCIÓN
DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS:
Debe existir un responsable de la implementación de las acciones
correctivas y de las recomendaciones dadas durante las inspecciones. Se
requiere de acciones correctivas permanentes para mantener el control
de las pérdidas.
Entre los factores a considerar se tienen:
 La gravedad potencial de la pérdida.
 La probabilidad de ocurrencia de la pérdida.
 El costo del control
 Alternativas de control

27. EJECUCIÓN
Evaluar el proceso y determinar prioridades
CLASE POTENCIAL DE PERDIDA DE LAS DE LA CONDICION O
ACTO SUBESTANDR IDENTIFICADO
GRADO DE ACCION
A
Podría ocasionar la muerte, una incapacidad
permanente o perdida de alguna parte del cuerpo o
daños de considerable valor
Inmediata
B
Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con
una incapacidad temporal, o daño a la propiedad
menor al de la clase A
Pronta
C
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes,
enfermedad leve o daños menores
Posterior

28. EJECUCIÓN
INDICADORES

29.  Verificar que las Inspecciones se hayan
realizado de acuerdo al programa.
 Hacer seguimiento al cumplimiento de las
medidas de control.
 Hacer seguimiento y divulgar periódicamente
los indicadores de gestión definidos.
SEGUIMIENTO

30. PROCEDIMIENTO DE LAS INSPECCIONES

31. Mg. Maritza N. Suazo Véliz
maritza.suazo@essalud.gob.pe
GRACIAS
“La primera responsabilidad del gerente no es la
maximización del beneficio, sino la minimización
de las pérdidas”
Peter Drucker