El documento proporciona una historia de la soldadura desde la Edad de Bronce hasta la actualidad. Los primeros ejemplos de soldadura datan de varios milenios atrás, mientras que avances significativos ocurrieron durante la Revolución Industrial con el descubrimiento del arco eléctrico y el desarrollo de diferentes procesos como la soldadura por arco, resistencia y gas. En la actualidad, la soldadura es ampliamente utilizada en la industria.

1. Historia De La Soldadura
Ciclo 5-1
Jonathan Alfredo Flórez Cupajita
Luis Fernando Quintero Santa

2. Historia
• La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura
desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la
construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas
métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente
golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la
pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado.
• Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante
los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales
de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran
Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J.
Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.
• La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las
primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y
alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en
1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue
desarrollado un soplete conveniente.
• No duro mucho, cuando fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo
desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y
blindaban el material base de las impurezas.

3. Características
• Soldadura por Forja: Definición
• La soldadura por forja, actualmente una
• arte olvidado, es considerado el primer
• proceso original para la unión de metales.
• Consistía en calentar las piezas, y
• golpearlas hasta que se fusionaban. En el
• año 1350 a.C. ya existía la soldadura por
• forja, esto debido a una miniatura de hierro
• utilizada como apoyo la cual se encontró en
• el ataúd de faraón Tutankhamon. La pieza
• cuyo peso era aproximadamente 50
• gramos, parece haber sido realizada de
• dos o más pequeñas piezas de hierro que
• fueron unidas con alguna dificultad.
• La antigua soldadura por forja (que hoy
• tiene sus símiles), debió alcanzar su
• máximo esplendor en el Renacimiento, con
• la presencia de artesanos con marcada
• habilidad para realizar diferentes
• operaciones, y producir diferentes piezas
• por este proceso.

4. Normas
•
• Normas Generales:
• · Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “ para realizar trabajos de soldadura y
• oxicorte.
•
• · No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales
• combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
•
• · No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias
• inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o
• recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es
• preciso eliminar previamente dichas sustancias.
•
• · Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de
• operaciones. (ver cuadro)
•
• · Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de
• toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.
•
•
•
• SOLDADURA AUTÓGENA: (OXIACETILÉNICA)
•
•
• ß El mayor peligro que presenta este tipo de soldadura es precisamente la conjunción del
• oxígeno y del acetileno. Con muy poco acetileno que se encuentre libre en el aire, es
• fácil que se produzca una explosión s

5. Objetivos
• Objetivos Específicos
• Definir aleaciones
• Definir solución sólida
• Analizar el diagrama de equilibrio Fe-C; Fe-C-X; Fe-Ni-Cr.
• Definir Soldadura y soldabilidad
• Capacidad de diferenciar los procesos de soldadura
• Diferencia las fuentes de energía de los procesos de soldadura
• Conocer los diferentes tipos de uniones y posiciones de soldeo.

6. Tipos De Soldadura

7. Fundamentos de la Soldadura MIG-
MAG
• La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de
electrodo revestido. Entre ellas cabe destacar la mayor
productividad que se obtiene, debido a que se eliminan los tiempos
muertos empleados en reponer los electrodos consumidos. Se
estima que para el procedimiento usando electrodo revestido, el
hecho de desechar la última parte del electrodo antes de reponerlo
por otro, más el consiguiente proceso de cebado del arco, hace que
sólo el 65% del material es depositado en el baño, el resto son
pérdidas. Sin embargo, el empleo de hilos continuos en forma de
bobinas, tanto del tipo sólidos como tubulares, como material de
aportación para el procedimiento MIG-MAG aumenta el porcentaje
de eficiencia hasta el 80-90%. Además, al disminuir el número de
paradas se reduce las veces del corte y posterior cebado del
arco, por lo que se generan menos discontinuidades en el cordón
como son los famosos "cráteres".

8. Soldadura GTAW/TIG
• La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de
tungsteno, no consumible.
• El electrodo, el arco y el área que rodea al baño de fusión, están
protegidos de la atmósfera por un gas inerte. Si es necesario aportar
material de relleno, debe de hacerse desde un lado del baño de fusión.
• La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias
y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se
elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita
limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo
tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como
automática. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar
aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena
calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en unión de juntas de
alta calidad en centrales nucleares, químicas, construcción aeronáutica e
industrias de alimentación.

9. GTAW Y TIG

10. LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
• Suelde solamente en las áreas designadas.
• Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
• Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento.
• Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podrían
recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación.
• La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia
inflamable.
• Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos para protegerse bien de
las chispas y salpicaduras calientes.
• Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para soldadura, dotado de placas de
filtración para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiación visible.
• Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.
• Mantenga la cabeza alejada de la estela, manteniéndose detrás y a un lado del material que esté
soldando.
• Haga uso del casco y sitúe la cabeza correctamente para minimizar la inhalación de humos en su
zona de respiración.
• Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para mantener limpio el aire de
su zona de respiración.
• No suelde en un espacio reducido sin ventilación adecuada y sin un respirador aprobado por
NIOSH.

11. Protección