Louit Egaf3

Medición de Desempeño en
Mantenimiento

Dr. Darko Louit N.

Komatsu Chile S A
S.A.
Pontificia Universidad Católica de Chile

Ingeniería
III Encuentro en gestión de activos físicos
Mecánica
Universidad de Chile-Empresas
PAM Lab FACULTAD DE CIENCIAS
http://opam.ing.uchile.cl
Beauchef, 27 de Noviembre de 2007 1
FISICAS Y MATEMATICAS
Laboratorio de Gestión de Activos Físicos
UNIVERSIDAD DE CHILE
Physical Asset Management Lab

“In Asset Management
WE WANT
Fact – based arguments
(data driven decisions)

not
Intuition–
Intuition–based pronouncements”
(strength of personalities,# of mechanics’ complaints)
Fuente: A.K.S. Jardine 2

Ingeniería
Mecánica

Sistema de Mantenimiento
Variaciones en la demanda
de mantenimiento

ORGANIZACIÓN PLANIFICACIÓN
-Estructura -Políticas de
organizacional
g mantenimiento
-Estructura de grupos -Pronóstico de la carga de
de trabajo trabajo
-Estándares de trabajo -Capacidad de trabajo
-Programación de las OTs
g

PROCESO DE
Insumos Productos
MANTENIMIENTO
-Disponibilidad
Disponibilidad
-Mano de obra
-Confiabilidad
-Materiales CONTROL LIDERAZGO -Mantenibilidad
-Repuestos
-Vida útil de
-Herramientas -Control del trabajo j - Visión / Misión
só só componentes
-Infraestructura
f -Control de costos - Plan estratégico -Nivel de producción
-Conocimiento -Control de contratos - Políticas de outsourcing -Calidad del producto
-Financiamiento -Control de inventario - Mejoramiento continuo -Seguridad
-Servicios de teceros -Control de calidad -Medioambiente
Ingeniería
III Encuentro en gestión de activos físicos -Rentabilidad
Mecánica
Adaptado de Duffuaa, S.A., Raouf, A. & Campbell, J.D. “Planning andde Chile-Empresas
Universidad Control of Maintenance Systems”, John 3
PAM&Lab New York, 1999.
Wiley Sons, FACULTAD DE CIENCIAS

Clases de índices de mantenimiento

Indices de Desempeño de Mantenimiento

Indices d Ef i id d
I di de Efectividad Indices d Efi i
I di de Eficiencia
i

Disponibilidad Eficiencia de costos

Confiabilidad Eficiencia de planificación

Utilización / Producción Mantenimiento proactivo

Mantenibilidad Eficiencia de adminstración

Vida de los equipos Eficiencia de M.O.

Cumplimiento normas de seguridad Gestión de RR HH
RR.HH

Cumplimiento normas ambientales Gestión de repuestos y materiales

Ingeniería
III Encuentro en gestión de activos físicos Gestión de contratistas y garantías
Mecánica

Jerarquía del “need to know”
“need know”
Planificación Mantención

Preparación
de índices
Gerente General
Gerente de Mantención

Disponibilidades
Confiabilidades
Jefe de la Bodega
Mantenibilidad
Cumplimiento normas
Preparación
Eficiencia de costos
de índices Eficiencia de costos
Distribución gastos
Disponibilidades
Eficiencia planificación
Cumplimiento normas
Cumplimiento MPs
Administración repuestos
Administración garantias
Jefe Administración
Administración contratos
de Contratos
Filtro
Preparación
de índices
Ingeniería
Mecánica
PAM Lab
5
FACULTAD DE CIENCIAS

Overall Equipment Effectiveness

Un índice operacional importante es el “Overall Equipment Effectiveness”, ó OEE.
Se define el OEE por:
p

OEE = (utilización del equipo)× (tasa de producción) × (tasa de calidad )
Ej. Utilización = 80 %
Ritmo de producción (“throughput”) = 95 %
Tasa de calidad = 98 %
OEE = 0.80 x 0.95 x 0.98 = 74.5 %

Aumentos en una o más de l t
A t á d las tres variables podrían aumentar o adelantar l
i bl dí t d l t las
ventas.

6

Ingeniería
Mecánica
Beauchef, 27 de Noviembre de 2007 FISICAS Y MATEMATICAS

KPIs alineados con la Estrategia
Financieros
• Costo de mantenimiento como % del
costo de producción
• Costo de mantenimiento por tonelada
• Costo de mantenimiento por equipo

Cliente Aprendizaje y Crecimiento
p j
• Costo de capacitación
• Disponibilidad
VISIÓN
como % del costo
• Confiabilildad
Y total
• Tasa de producción
p
ESTRATEGIA • Costo de capacitación
• Tasa de calidad
por empleado
• Efectividad global de
• Horas de capacitación
los equipos (OEE)
al año por empleado
p p
Internas
• Nivel de mantenimiento planificado (%)
• Cumplimiento del programa (%)
• % de mantenimiento preventivo
• Rotación anual del inventario
• Nivel de servicio de la bodega (%)
Modificado de Oyanader, P “E t di d
M difi d d O d P. “Estudio de •Ó d
Órdenes de compra urgentes (%)
d t
Ingeniería
Benchmarking de los Principales Indices de Encuentro en gestión de activos físicos
III
• % OT’s reprocesadas
PAM Lab la Minería Chilena” Tesis de
Mantención en Mecánica
Magister, Pontificia Universidad Católica de
• Sobretiempo (%) FACULTAD DE CIENCIAS
Beauchef, 27 de Noviembre de 2007
Chile, 2001. 7

Algunos Indices de Desempeño

Índice Inferior Tercero Segundo Superior
EFECTIVIDAD
Disponibilidad física <85 85-90 91-95 >95
EFICIENCIA
% Mantenimiento planificado ≥65 66-78 79-94 ≥95
Plan
Cumplimiento programa <15 15-35 36-70 >70
mantenimiento (%)
Supervisores/técnicos mantenimiento <1/9 1/9-1/17 1/18-1/40 >1/40
Dotación
Planificadores/técnicos <1/25 1/25-1/59 1/60-1/80 >1/80
Costo contratistas como % costo <8 8-19
8 19 20-40
20 40 >40
Subcontratos directo mant.
Rotación anual de inventario <0,5 0,5-0,7 0,7-1,2 >1,2
Inventario
Nivel de servicio bodega <93 93-96 97-99 >99

Fuente: Humphries, J.“Best in Class Maintenance Benchmarks” Iron & Steel Engineer, Oct. 1998
8

Ingeniería
Mecánica

Sistema de medición de desempeño

Ejemplos de indicadores de desempeño:
Índice Puntaje
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Costo unitario del Mantenimiento Seguridad
Medio Ambiente

Disponibilidad
p Capacitación empleados
Organización
Tiempo medio entre fallas (MTBF) Planificación
Programación
Tiempo medio para reparar (MTTR) Gestión de Inventarios

Cumplimiento de Mantenimiento Medición del Desempeño
Estructura del Departamento
P
Programado (
d (prog v/s no prog)
/ ) Gestión órdenes de compra
Gestión de compras
Accidentabilidad Control de costos y presupuesto

Reportes de análisis de fallas Utilización sist.computacionales

Productividad del Mantenimiento Benchmark
Línea Base

Efectividad de programas Monitoreo
de Condición (detección de fallas Comparación con Benchmarks
potenciales)

9

Ingeniería
Mecánica

Tipos de benchmarking

• Interno: Entre operaciones similares dentro de una misma empresa.

• Competitivo: Entre los mejores competidores de una industria.

• Funcional: Entre funciones similares pero de empresas pertenecientes a
distintas industrias.

• Genérico: Entre procesos que son reconocidos como innovadores.

Competitivo
p

10
Ingeniería
Mecánica

1. Identificar a qué se le va a hacer benchmarking

2. Identificar empresas con las cuales compararse
p p
Planificación
3a. Determinar el método de recolección de información

El proceso de 3b. Recolectar información

benchmarking 4. Determinar la brecha competitiva
Análisis
5. Proyectar el desempeño futuro

6. Comunicar resultados
Integración
7. Establecer metas funcionales

8. Desarrollar planes de acción

Acción 9.
9 Implementar los planes y monitorear los resultados
Fuente: Camp “Benchmarking:
10. Recalibrar los benchmarks
The Search for Industry Best
Practices that Lead to Superior
p
Performance” ASQC/Quality III Encuentro en gestión de activos físicos Ingeniería
• Obtención de la posición de liderazgo
Press, 1989. Madurez Mecánica
PAM Lab • Benchmarking es un proceso continuo CIENCIAS
FACULTAD DE

Sistema de mejoramiento del negocio
Auditoria
A dit i Quantum

Comparación con Benchmarks
Leaps

ProcessRe-design Average
Assessment -- Defining the Gap; WCMS Dubai
SCALE: Maintenance Strategy
Continuous quot;Benchmarkquot;
100

Improvement 100 - Excellence
80 - Competence
Autonomous
Reliability Maintenance Process Reengineering Organization / Human Resources
80
60 - Understanding
Maintenance
40 - Awareness
20 - Innocence
Control 60
Adquisición de
Administración Alineación
Planta y
HSEC con el Negocio y
Equipos,
qp
la Vi ió
l Visión
Data Materials Planning & 40
Modificación y
Tactics Measures
Capacidad y
Managem ent Management Scheduling
Control
Materials Management Employee Empow erment
Desarrollo de
Empleados
Administración
de Dibujos y
20
Leadership
Documentos
Organización

Management 0
Strategy
Instalaciones,
Equipos y
Herramientas
Manejo de la
Condición de
los Equipos
Planning and Scheduling Maintenance Tactics
Elementos de
Mantenimiento
(Administración
Administración
de Recursos)
de Sistemas de
Información de
Mantenimiento
Administración
de Trabajos

Information Technology Reliability Analysis
Solución de
Problemas y
Mejoramiento
del Negocio Administración
de Paradas
Performance Measures / Benchmarking

brechas
(Shutdowns)
Medimiento de
Desempeños y Administración
Administración Administración
Rendimientos de Contratistas
de Presupuestos de Materiales
y Costos

1998 1999 2000 2
Duration Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2
ID WBS Task Name
1 1 ACWD Proactive Maintenance ##########

2 OI3 Union involvement / job description review ##########
PP

Oportunidades
7 TAC3 Identify, meet and confer items 144 days
NH
8 1.2.1 Develop strategy 9 days
PMT
1.2.2 Review with union, discuss conflicts, mediate a 26 wks
12
NH,SO
13 TAC4 Determine measurement criteria 402 days
ML
27 OI1 Include Ops & Mtc in Project Development 10 days
KS
High High 31 P1 Develop process redesign effort 78.8 days
NH
Low High 45 CMMS1 CMMS Improvements ##########
SL
54 OR18 Benchmark mtce methods 160 days
ML
60 1.8 Start to Implement Strategy Pyramid 0 days
18/02 KS
61 S1 Identify Mission & Vision 2 days
KS
63 CM1 Communicate Plan for Change Management 36.93 days
KS
72 ME5 Develop Reports 8 days
ML
78 OR26 Organization Chart 98 days
PP
92 P2 Streamline process redesign effort 7.13 days
NH
98 TAC15 Develop & Implement Materials Management Pr 200 days
KS
105 M8 Identify and dispose of obsolete materials 65 days
KS
112 TAC8 Review and analyze jobs 90 days
NH
120 R1 Develop failure analysis procedures 11.33 days
CS
128 TR2 General training ##########
NH

Low
Low 136 OR8 Employee involvement in decisions 70 days
NH

High
Low 141 OR5 Determine job descripitons 50 days
KS
146 OI4 Provide Tools 10 days
TM
153 OI5 Color Coding 217 days
TM
160 TRG19 Assess Training needs with stakeholders 135 days
NH
168 M12 Best in class warehouse operations 121 days
GB
173 TR1 Conduct technical certification training 154 days
NH
181 TR24 Benchmark training methods 15 days
NH
185 TR3 Training coverage 179 days
NH
189 OR7 Evaluate infrastructure requirements 478.8 days
BB

Implementar
196 R2 Development of a Best In Class reliability progr 10 days
CS
203 TR5 Evaluate training & follow up 5 days
NH
206 TR15 Refresher training and assessment 35 days
NH

Planificar 12
Ingeniería
Mecánica

Sistema de mejoramiento continuo
Etapa 1 - Diagnóstico y establecimiento de
metas:
Identificar proceso o equipo crítico
Diagnosticar proceso actual e identificar
áreas de oportunidad
Estimar el valor asociado al mejoramiento
Establecer metas para el proyecto de
mejoramiento
Etapa 2 - Generar y evaluar ideas para
mejoramiento:
Generar ideas para mejoramiento
Evaluar y rankear las ideas en base a su
potencial para agregar valor y su grado de
dificultad para implementar
Etapa 3 - Planificar e implementar
Preparar un plan de acción para todas las Fuente: Croser, A. “Continuous Improvement
ideas a ser implementadas at a Large Open Pit Operation” AusIMM New
Leaders Conf (2004)
Asignar un miembro del equipo para liderar
la implementación
Monitorear el desempeño respecto a las
metas establecidas

13

Ingeniería
Mecánica

Cómo lograr la “Excelencia”?
“Excelencia”?

…..“As we looked around Japan and the U.S. for the
perfect TPM recipe we realized that no one has the the
recipe,
cookbook”

Fuente: Mark O’Brian, Yamaha - en “Uptime” (Campbell, 1995)

Esto es extensivo a los modelos integrales de gestión
(g
(dirigidos a buscar la excelencia en mantenimiento):
)

NO EXISTE UNA UNICA RECETA

14

Ingeniería
Mecánica

Lo importante es la Estrategia
Ejemplo de Auditoría – de la INOCENCIA a la EXCELENCIA, en línea con la Estrategia

Planning and Maintenance Performance Information
Strategy HR Management
Scheduling Tactics Measurement Systems

Corporate
Planning and Equipment
Independent Completely
maintenance
engineering All tactics effectiveness,
strategy in technical integrated,
of projects, benchmarking,
EXCELLENCE used based
specialists, poly- common
place / asset
long term on analysis complete cost
functional database
management
g
plans
l dtb
database
strategy
Good level Some MTBF/MTTR, Functionally
Long term of WO condition- availability, complete,
Some poly-
improvement planning and based maintenance integrated with
COMPETENCE
functionality
plan engineering maintenance, costs finances and
support few surprises segregated materials
Use-based
and time-
Planning Downtime
Decentralized Functionally
Annual group based available by
groups of mixed complete, not
improvement inspections,
established equipment and
COMPREHENSION
technical integrated to
plan with corr. some non- type, costs
specialists other systems
engineering
i i d
destructive
i available
il bl
testing
Some Basic
Support in
downtime data maintenance
PM Partially diagnosing
Time-based
SOME available, programming,
improvement centralized for problems
inspections
p maintenance some tracking
g
UNDERSTANDING
and planning
dl i
plan
l some t d
trades
costs not of spares and
inspections
segregated parts
No systematic
No planning Annual
Mostly approach,
or detentions, Manual systems
reactive Very centralized
INNOCENCE maintenance
maintenance inspections or similar
maintenance costs not
engineering only
Ingeniería
available
Mecánica

Gracias por su atención.

Ingeniería
Mecánica

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