defectos en las soldaduras

1. Realizado por:
Henyerbeth Vera CI: 26169410

2. Superficiales:
Exceso de penetración: este defecto se produce por un efecto en el movimiento
que causa al momento que el electrodo toca los bideles, los cuales son distribuidos
en esas áreas cauda que el material chorree al interior y puede retener escoria en su
interior. Se produce en soldaduras de gaseoductos, desgaste por erosión.

3. Falta de penetración: a menudo la raíz
de la soldadura no quedara
adecuadamente rellena con metal,
dejando un vacío. Puede ser producida
debido a una separación excesivamente,
a una velocidad excesiva de pasada
penetración incorrecta.
Concavidad externa o falta de relleno:
presenta una disminución de refuerzo
externo, por no presentar materia de
depósito el cual funciona como aporte en
el relleno del cordón.

4. Mordeduras de bordes: es una ranura
fundida en el material base puede
producirse en la raíz de la soldadura el
cual no ha sido rellenada por el metal de
soldadura.
Se producen por el exceso de calor, un
electrodo malo, manipulación incorrecta
arco muy intenso velocidad inadecuada.
Quemón: se produce cuando se aplica
penetración excesiva.

5. Salpicaduras: son imperfecciones
consistentes en forma de esferas de metal
fundido depositadas en un cordón de
soldadura. Son producidas por la humedad
en el revestimiento del electrodo, se
presentan como pequeños círculos muy
claros y nítidos.
Falta de continuidad en del cordón: se
presentan como fallas de fusión
transversales o en algunos casos simples
surcos normales al eje del cordón, su
aspecto es el de una línea oscura. Se
origina al interrumpir el soldador el cordón, y
no empalmar bien la reanudación del
trabajo.

6. Exceso de rebajo: es producido durante
en mecanizado o esmerilado excesivo en el
cordón
Huellas de esmerilado o burilado: se
presentan como surcos en la superficie de
metal y del cordón marcados por un buril
manejado inhábilmente.

7. Discontinuidades internas
Fisuras longitudinales: se producen generalmente en el centro del cordón generalmente por
movimientos durante o posteriores a la soldadura o en la interface del metal por causa de un
enfriamiento brusco.

8. Fisuras transversales: son producidas en aceros
duros por combinación de elementos que al
enfriarse a temperatura ambiente producen una
fisura
Se presentan como:
-Fisuras en caliente: se producen durante la
solidificación de la junta. Estos defectos se
producen en aceros al carbono no aleado, o de baja
aleación.
-Fisuras en frio: se producen cuando el terminal se
acerca la temperatura ambiente. Se producen por
alto contenido de hidrogeno en la zona fundida;
elevada velocidad de enfriamiento

9. Fisura de interrupción: en el arranque de la soldadura por cambio de electrodo
pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco
enfriamiento y recalentamiento del material.
Cuando se interrumpe el arco se forma un cráter de contracción.

10. Falta de penetración: se produce en la zona
raíz, puede originarse por falta de temperatura,
por exceso de velocidad de soldeo, por falta de
habilidad del soldador.
Falta de fusión: es cauda por falta de
temperatura suficiente para fundir el metal
base o el cordón anterior ya sólido.
-falta de fusión de un bisel en la raíz
Es caudado por:
*incorrecta alineación de los elementos a
soldad
*fallas en la penetración
*deferencias en el espesor o diámetro

11. Discontinuidades como inclusiones
Inclusiones gaseosas: cuando se realizan las soldaduras se forman esferas de
gases, estas pueden producirse por diversas razones, se denominan porosidades,
son producidas por reacciones químicas en las soldaduras con alto contenido de
azufre en la plancha y/o electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los bordes
de la plancha base, el arco relativamente corto, corriente incorrecta o polaridad
inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada.

12. Escoria en el interior de perforaciones:
se producen dentro del material soldado,
se produce un rechupe del material
incorporándose dentro de esta proviniendo
por lo general del revestimiento del
electrodo

13. Inclusiones de escoria aislada: son
las escorias que han sido atrapadas
en el metal depositado durante la
solidificación. Son depósitos de
carbón , óxidos metálicos y silicatos.