muy bien

1. UNIDAD#5
Defecto de soldadura
Grupo- o

2. INTRODUCCION
Se consideran como defectos cuando por su magnitud o localización puedan
provocar el fallo de la unión.
Este capitulo va a estar destinado exclusivamente a las imperfecciones de las
soldaduras efectuadas mediante procesos de soldeo por fusión.
Las causas que pueden originar estas imperfecciones son, entre otras, una
inadecuada:
 Preparación, disposición o limpieza de las piezas a unir.
 Ejecución de la soldadura.
 Soldabilidad del metal base.
 Elección de los consumibles (gases, metal de aporte…).
Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusión están
clasificados en la norma UNE-EN ISO 6520-1 en los siguientes grupos:
1. Grietas.
2. Cavidades
3. Inclusiones solidas
4. Falta de fusión y de penetración.
5. Imperfecciones de forma y dimensión.
6. Otras imperfecciones.

3. GRIETAS
Las grietas pueden estar localizadas en:
 el metal base.
 La zona afectada térmicamente (ZAT).
 La zona de unión entre ZAT y cordón de soldadura, es decir en el acuerdo de
la soldadura.
 El cordón de soldadura.
 El cráter de soldadura.
CAUSAS:
 Soldar con excesiva
intensidad.
 Enfriamiento rápido de la
soldadura.
 Existir tensiones residuales
en el metal base debidas a
los procesos previos se
fabricación.
 Mala secuencia de soldeo
que provoque excesivas
tensiones y deformaciones.
 Inadecuado e insuficiente
material de aportación.
 Metal base de mala
soldabilidad.
 Finalizar el cordón de
soldadura retirando el
electrodo de forma rápida y
brusca.

4. GRIETAS

5. CAVIDADES
Las sopladuras son cavidades formadas por inclusiones gaseosas.
Se pueden distinguir los siguientes tipos:
 Sopladuras de forma esférica que también se denomina poros.
 Sopladuras vermiculares, es decir con forma de gusano que se forman al escapar el
gas cuando existe una alimentación continua se este y la velocidad de solidificación es
muy rápida.
CAUSAS:
 Falta de limpieza en los bordes de la unión, presencia de óxidos, pintura o grasa.
 Intensidad excesiva.
 Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
 Condiciones atmosféricas desfavorables.
 Mala técnica operatoria.
 Equipo de soldeo en mal estado.
 Gas de protección inadecuado o insuficiente.

6. INCLUSIONES SOLIDAS
 Inclusiones de escoria, es decir residuos de revestimiento del electrodo o del fundente.
 Óxidos metálicos, aprisionados durante la solidificación, por ejemplo oxido de aluminio.
 Partículas de metales extrañas aprisionadas en el metal fundido; puede ser de
volframio, cobre u otro metal.

7. INCLUSIONES SOLIDAS
CAUSAS:
 Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria
 contaminación del baño de fusión o de la varilla de contacto con el electrodo
de volframio.
 Mala preparación de la unión: poca separación entre las chapas o bisel con
ángulo pequeño.
 Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de varias
pasadas.
 Inclinación incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de este.
 Arco demasiado largo.

8. FALTA DE FUSION
La falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal
depositado, o entre dos cordones consecutivos de metal depositado, es decir
se produce una pegadura y no una verdadera unión.
CAUSAS:
 Arco demasiado largo.
 Intensidad baja.
 Excesiva velocidad de desplazamiento.
 Defectuosa preparación de bordes, por ejemplo bisel con ángulo muy pequeño, una
separación muy pequeña entre las chapas a unir o existencias de una desalineación
entre las piezas.
 Posición del electrodo incorrecta.
 Soldar encima de un cordón que tiene un exceso de sobreespesor muy grande.
 Realizar empalmes defectuosos.

9. Es una falta de fusión en la zona que se conoce como raíz de la soldadura
(A). En las soldaduras con penetración parcial se considera falta de
penetración cuando se obtienen penetraciones de dimensiones menores a
las especificadas o deseadas (B).
FALTA DE PENETRACION
CAUSAS:
 Baja intensidad de
soldeo.
 Excesiva velocidad de
soldeo.
 Separación en la raíz
muy pequeña, ángulo del
bisel demasiado pequeño
o talón de la raíz muy
grande.
 electrodo de diámetro
demasiado grande.

10. MORDEDURA Y SOLAPAMIENTO
Una mordedura es una falta de metal, en forma de surco de longitud
variable, en cualquiera de los bordes de un cordón de soldadura, pudiendo
aparecer entre las soldadura y el metal base o entre dos cordones.
CAUSAS:
 Electrodo demasiado grueso.
 Excesiva intensidad de soldeo.
 Posición incorrecta del electrodo.
 Velocidad de desplazamiento elevada y falta de retención en los extremos.
SOLAPAMIENTO
exceso de metal
depositado que
rebosa sobre la
superficie del
metal base sin
fundirse con e.l

11. SOBREESPESOR EXCESIVO
Es un exceso de metal depositado en las pasadas finales.
Puede ser debido a:
• Poca velocidad de soldeo.
• Poca separación entre las chapas a unir a tope.

12. EXCESO DE PENETRACION
Es un exceso de metal depositado en la raíz de una soldadura,
normalmente ocurre cuando se suelda por un solo lado.
Se produce por:
 Separación de los bordes excesiva.
 Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.
 Velocidad muy baja de soldeo.
 Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta del
talón.

14.  Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
1. A) POSICIÓN PLANA
G) POSICIÓN HORIZONTAL
C-D) POSICIÓN VERTICAL ASENDENTE
H) POSICIÓN SOBRE CABEZA
 ►POSICIÓN PLANA (1G): Es aquella en que la pieza está en la superficie plana, recibe la soldadura
plana, recibe la soldadura colocada en posición antes mencionada. El material adicional viene del
electrodo que esta direccionado a la pieza, depositando el material de aporte en ese sentido.

 ►POSICIÓN HORIZONTAL (2G): Es aquella en que la cara de la pieza a soldar está colocada en
está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente, el soldador debe contar con la habilidad necesaria para dominar esta posición.

 ►POSICIÓN VERTICAL (3G): Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura
en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.

 ►POSICIÓN SOBRE LA CABEZA (4G): La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
