defectos en la soldadura

1. UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
ESCUELA DE INGENIERÍA
DPTO. DE ING. EN MNTO. MECÁNICO
Alumno:
Jesús Gutierrez
CI: 25961579

2. Primeramente, se consideran como defectos cuando por su magnitud o localización
puedan provocar el fallo de la unión. Las causas que pueden originar estas imperfecciones son, entre
otras, una inadecuada: Preparación, disposición o limpieza de las piezas a unir, ejecución de la
soldadura, soldabilidad del metal base, elección de los consumibles (gases, metal de aporte).
Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusión
están clasificados en la norma UNE-EN ISO 6520-1 en los siguientes
grupos:
1. Grietas.
2. Cavidades
3. Inclusiones solidas
4. Falta de fusión y de penetración.
5. Imperfecciones de forma y dimensión.
6. Otras imperfecciones.

3. Pueden estar localizadas en:
 El metal base.
 La zona afectada térmicamente (ZAT).
 La zona de unión entre ZAT y cordón
de soldadura, es decir en el acuerdo de
la soldadura.
 El cordón de soldadura.
 El cráter de soldadura.
- Soldar con excesiva intensidad.
- Enfriamiento rápido de la soldadura.
- Existir tensiones residuales en el metal base debidas a
los procesos previos de fabricación.
- Mala secuencia de soldeo que provoque excesivas
tensiones y deformaciones.
- Inadecuado e insuficiente material de aportación.
- Metal base de mala soldabilidad.
- Finalizar el cordón de soldadura retirando el
electrodo de forma rápida y brusca.

4. - Falta de limpieza en los bordes de la unión, presencia de
óxidos, pintura o grasa.
- Intensidad excesiva.
- Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de
recubrimiento.
- Condiciones atmosféricas desfavorables.
- Mala técnica operatoria.
- Equipo de soldeo en mal estado.
- Gas de protección inadecuado o insuficiente.
Las sopladuras son cavidades formadas por
inclusiones gaseosas, se pueden distinguir:
 Sopladuras de forma esférica que también se
denomina poros.
 Sopladuras vermiculares, es decir con forma de
gusano que se forman al escapar el gas cuando existe
una alimentación continua de este y la velocidad de
solidificación es muy rápida.

5.  Inclusiones de escoria, es decir residuos de
revestimiento del electrodo o del fundente.
 Óxidos metálicos, aprisionados durante la
solidificación, por ejemplo oxido de aluminio.
Partículas de metales extrañas aprisionadas
en el metal fundido; puede ser de volframio,
cobre u otro metal.
- Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria
- contaminación del baño de fusión o de la varilla de contacto con el electrodo
- Mala preparación de la unión: poca separación entre las chapas o bisel con
ángulo pequeño.
- Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de varias
pasadas.
- Inclinación incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de este.
- Arco demasiado largo.

6. Es la falta de unión entre el metal base y el metal
depositado, o entre dos cordones consecutivos de
metal depositado, es decir se produce una pegadura
y no una verdadera unión.
- Arco demasiado largo.
- Intensidad baja.
- Excesiva velocidad de desplazamiento.
- Defectuosa preparación de bordes, por
ejemplo bisel con ángulo muy pequeño,
Una separación muy pequeña entre las
chapas a unir o existencias de una
desalineación entre las piezas.
- Posición del electrodo incorrecta.
- Soldar encima de un cordón que tiene un
exceso de sobre-espesor muy grande.
- Realizar empalmes defectuosos.

7. Es un defecto sumamente importante, principalmente
cuando necesitamos hacer uniones soldadas que
soportarán importantes esfuerzos. Este fallo o defecto al
soldar, dará lugar a uniones débiles con alto riesgo de
rotura aplicando esfuerzos pequeños.
- Baja intensidad de
soldeo.
- Excesiva velocidad de
soldeo.
- Separación en la raíz
muy pequeña, ángulo del
bisel demasiado pequeño
o talón de la raíz muy
grande.
- Electrodo de diámetro
demasiado grande.

8. Una mordedura es
una falta de metal,
en forma de surco de
longitud
variable, en
cualquiera de los
bordes de un cordón
de soldadura,
pudiendo
aparecer entre las
soldadura y el metal
base o entre dos
cordones.
Solapamiento,
exceso de metal
depositado que
rebosa sobre la
superficie del
metal base sin
fundirse con el
- Electrodo demasiado grueso.
- Excesiva intensidad de soldeo.
- Posición incorrecta del electrodo.
- Velocidad de desplazamiento
elevada y falta de retención en los
extremos.

9. Es un exceso de metal depositado en las pasadas finales.
Puede ser debido a:
• Poca velocidad de soldeo.
• Poca separación entre las chapas a
unir a tope.

10. Se produce por efecto de un movimiento que causa la
penetración del electrodo dentro de los biseles, los cuales
son distribuidos en esas áreas, es decir, es un exceso de
metal depositado en la raíz de una soldadura, normalmente
ocurre cuando se suelda por un solo lado.
- Separación de los bordes excesiva.
- Intensidad demasiado elevada al
depositar el cordón de raíz.
- Velocidad muy baja de soldeo.
- Diseño de unión defectuoso con
preparación incorrecta del
talón.

11. Estas son las causas más frecuentes , no están todas, pero si hay una buena muestra de las más frecuentes , la idea de
esta presentación es identificar algunos de los defectos de soldadura, algunas soluciones a estos defectos serian:
- Aplicar cordones apropiados a los esfuerzos a soportar por las uniones, con un tiempo acorde establecido.
- Elegir los electrodos según los materiales bases a soldar.
- Calentar previamente los materiales bases antes de soldar.
- Hacer pruebas en probetas antes de soldar