El documento describe el control numérico computarizado (CNC), incluyendo sus principales ventajas como nuevas técnicas de producción, mayor calidad de productos y reducción de costos. Explica los estándares ISO y EIA usados en la programación CNC y los diferentes tipos de movimientos de herramientas como posicionamiento rápido, interpolación lineal y circular. También cubre temas como sistemas de unidades, compensación de diámetro de herramienta, ciclos de taladrado y elementos básicos de un programa CNC.
Este documento describe la estructura básica y los elementos de un programa CNC. Explica las instrucciones técnicas, geométricas y tecnológicas, así como los códigos para velocidad de avance, velocidad del husillo, número de herramienta, funciones auxiliares y coordenadas. También cubre temas como medidas absolutas vs incrementales, programación en milímetros vs pulgadas, selección de origen, interpolación lineal y subrutinas.
Programacion control numerico por computadoraJose Mecanico
El documento describe el control numérico por computadora (CNC). El CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en la manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. El CNC utiliza programas de código para controlar maquinaria y realizar operaciones de mecanizado con alta precisión de manera automática. Los programas de CNC siguen estándares internacionales para asegurar la interoperabilidad entre sistemas de diferentes fabricantes.
Este documento describe los comandos y funciones utilizados en la programación CN para máquinas herramientas según DIN 66025. Explica la estructura de los programas CN, las direcciones utilizadas como números de programa, bloques, coordenadas, y parámetros de funciones. También resume los comandos de funciones G para movimientos, ciclos de mecanizado, compensación de radio de herramienta, y selección de sistema de coordenadas; y los comandos de funciones M para control de husillo, refrigerante y paradas.
Este documento describe los conceptos fundamentales para la programación de máquinas herramientas CNC. Explica los sistemas de referencia y coordenadas, cómo determinar los orígenes y puntos de referencia, y la importancia de compensar el radio de la herramienta. Además, resume las fases de programación, la estructura de los programas ISO y las funciones más comunes para controlar los movimientos y velocidades.
Este documento describe los códigos G y M utilizados en programación de control numérico computarizado (CNC). Los códigos G especifican movimientos y operaciones como avances lineales y circulares. Los códigos M controlan funciones como encendido/apagado del refrigerante y giro del husillo. Ambos tipos de códigos son cruciales para programar máquinas herramienta CNC como fresadoras y tornos.
El documento lista los códigos de control numérico más comunes utilizados en fresadoras y tornos. En las fresadoras, los códigos G controlan funciones como el avance rápido, interpolación circular y selección de planos, mientras que los códigos M controlan el encendido del husillo, cambio de herramientas y apertura de puertas. En los tornos, los códigos G y M cumplen funciones similares para controlar el movimiento del eje y las operaciones auxiliares.
Este documento proporciona instrucciones resumidas para operar un control numérico Fagor 8035 M, incluyendo cómo buscar el cero de la máquina, cambiar herramientas, tomar el cero de la pieza, inspeccionar herramientas y más. Explica los diferentes sistemas de coordenadas como cartesianas, polares y cilíndricas que se pueden usar para programar posiciones, ya sea de forma absoluta o incremental.
El documento presenta información sobre velocidades de corte, revoluciones, avance y otros parámetros importantes para el mecanizado. El autor, Luis Suárez, es un ingeniero mecánico que enseña estas técnicas en la Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Este documento describe la estructura básica y los elementos de un programa CNC. Explica las instrucciones técnicas, geométricas y tecnológicas, así como los códigos para velocidad de avance, velocidad del husillo, número de herramienta, funciones auxiliares y coordenadas. También cubre temas como medidas absolutas vs incrementales, programación en milímetros vs pulgadas, selección de origen, interpolación lineal y subrutinas.
Programacion control numerico por computadoraJose Mecanico
El documento describe el control numérico por computadora (CNC). El CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en la manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. El CNC utiliza programas de código para controlar maquinaria y realizar operaciones de mecanizado con alta precisión de manera automática. Los programas de CNC siguen estándares internacionales para asegurar la interoperabilidad entre sistemas de diferentes fabricantes.
Este documento describe los comandos y funciones utilizados en la programación CN para máquinas herramientas según DIN 66025. Explica la estructura de los programas CN, las direcciones utilizadas como números de programa, bloques, coordenadas, y parámetros de funciones. También resume los comandos de funciones G para movimientos, ciclos de mecanizado, compensación de radio de herramienta, y selección de sistema de coordenadas; y los comandos de funciones M para control de husillo, refrigerante y paradas.
Este documento describe los conceptos fundamentales para la programación de máquinas herramientas CNC. Explica los sistemas de referencia y coordenadas, cómo determinar los orígenes y puntos de referencia, y la importancia de compensar el radio de la herramienta. Además, resume las fases de programación, la estructura de los programas ISO y las funciones más comunes para controlar los movimientos y velocidades.
Este documento describe los códigos G y M utilizados en programación de control numérico computarizado (CNC). Los códigos G especifican movimientos y operaciones como avances lineales y circulares. Los códigos M controlan funciones como encendido/apagado del refrigerante y giro del husillo. Ambos tipos de códigos son cruciales para programar máquinas herramienta CNC como fresadoras y tornos.
El documento lista los códigos de control numérico más comunes utilizados en fresadoras y tornos. En las fresadoras, los códigos G controlan funciones como el avance rápido, interpolación circular y selección de planos, mientras que los códigos M controlan el encendido del husillo, cambio de herramientas y apertura de puertas. En los tornos, los códigos G y M cumplen funciones similares para controlar el movimiento del eje y las operaciones auxiliares.
Este documento proporciona instrucciones resumidas para operar un control numérico Fagor 8035 M, incluyendo cómo buscar el cero de la máquina, cambiar herramientas, tomar el cero de la pieza, inspeccionar herramientas y más. Explica los diferentes sistemas de coordenadas como cartesianas, polares y cilíndricas que se pueden usar para programar posiciones, ya sea de forma absoluta o incremental.
El documento presenta información sobre velocidades de corte, revoluciones, avance y otros parámetros importantes para el mecanizado. El autor, Luis Suárez, es un ingeniero mecánico que enseña estas técnicas en la Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Este documento presenta un manual de programación y uso de un torno CNC. Explica las partes principales del torno CNC, la estructura de los programas y registros NC, los grupos de funciones G y M, y describe las funciones más comunes como interpolación lineal, circular, ciclos de taladrado y roscado, y compensación de herramientas. El objetivo es enseñar a los estudiantes a programar el torno CNC para fabricar piezas de manera automatizada.
Este documento describe las partes y operaciones básicas de una máquina de torno. Explica que un torno es una máquina que se usa para dar forma geométrica de revolución a piezas mediante el arranque de material en virutas. Luego detalla las partes clave de un torno como la bancada, cabezal fijo, contrapunto y carro portátil. Finalmente resume los diferentes tipos de tornos como paralelo, vertical, revólver y de control numérico.
Las máquinas CNC controlan la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina mediante una computadora. Esto permite realizar movimientos complejos como círculos y figuras tridimensionales. Los programas de maquinado se crean usando códigos numéricos que indican las instrucciones a la máquina. Actualmente, los sistemas CAD/CAM generan automáticamente los programas a partir de diseños digitales de las piezas.
Maquinas especiales 2da parte introduccion a programacionMarlon Geronimo
Este documento introduce los conceptos básicos de la programación CNC. Explica que el CNC permite automatizar procesos de manufactura mediante el uso de códigos numéricos. Describe los estándares ISO y EIA que definen las instrucciones de programación y la nomenclatura de ejes. Finalmente, explica que un programa CNC consiste en una secuencia de instrucciones identificadas por números de bloque para controlar los movimientos y funciones de una máquina herramienta.
Este documento describe el proceso de rectificado, incluyendo las características de los procesos abrasivos, los tipos de rectificadoras, muelas abrasivas, y cálculos para el rectificado cilíndrico y transversal. Explica que el rectificado utiliza muelas abrasivas para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas, y que la refrigeración es importante para reducir la generación de calor durante el proceso.
Este documento presenta varios ejemplos de programación para fresado, incluyendo: planeado, definición de perfiles con compensación de radio, programación de arcos, entrada/salida tangencial y redondeo de aristas, imagen espejo, giro de coordenadas con centro diferente al cero pieza, selección del origen polar, y programación en coordenadas polares. El documento también proporciona instrucciones sobre el uso de las diferentes funciones de mecanizado y coordenadas.
Este documento proporciona información sobre un torno CNC. Explica las características principales de un torno CNC y de su control, los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas y cómo seleccionar e insertar correctamente. También describe el teclado del torno CNC MIRAC y cómo funcionan sus diferentes teclas y comandos.
1. La fresadora universal es una máquina herramienta que permite realizar mecanizados en piezas mediante el movimiento coordinado de la mesa y la herramienta de corte. 2. Las principales partes de la fresadora son la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. 3. La fresadora permite realizar operaciones de fresado como planeado, fresado en escuadra y corte a través del movimiento coordinado de la pieza y la herramienta.
Este documento trata sobre la programación de máquinas CNC. Explica que un sistema CNC es una máquina controlada por un programa compuesto de números y letras siguiendo estándares. También describe la evolución del control numérico desde cintas perforadas hasta sistemas CAD/CAM y conceptos como CAD, CAM, NC y CNC. Resalta la importancia de conocer diferentes áreas para aprovechar la tecnología CNC.
El documento describe los diferentes tipos de taladros y sus características. Menciona taladros portátiles, sensitivos de mesa, de columna, de varias columnas, radiales, de control numérico y de varios cabezales multihusillos. Explica cómo se fija la pieza, los movimientos de giro y avance, y los diferentes tipos de herramientas para taladrar como brocas.
Taladro ingeniería industrial tecnologia basica de fabricacioncarloslosa
El documento describe los diferentes tipos de taladros y sus características. Incluye taladros portátiles como taladros de mano y eléctricos, taladros sensitivos de mesa, taladros de columna con varias velocidades y control de profundidad, taladros radiales para piezas grandes, y taladros de control numérico. También describe métodos para fijar la pieza y diferentes tipos de brocas para taladrar.
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
Solidworks es un programa de diseño asistido por ordenador para crear modelos 3D. Permite generar piezas, ensamblajes y planos técnicos. Ha evolucionado desde 1995 añadiendo nuevas funciones como detección de interferencias, configuraciones, superficies y simulación. Está disponible para sistemas Windows y ofrece diferentes niveles como Student Design y Premium.
El documento describe el Control Numérico Computarizado (CNC), un método para controlar los movimientos de maquinaria como tornos, fresadoras y cortadoras mediante una computadora. El CNC permite movimientos complejos como círculos y figuras tridimensionales de manera automática una vez programada la máquina. El proceso involucra dibujar el proyecto usando CAD, programar la ruta de corte usando CAM, e implementarla en la maquinaria controlada por una unidad central. Se proveen tres ejemplos de proyectos de grado rel
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para realizar mecanizados por arranque de viruta. Puede realizar operaciones de fresado en superficies de diversas formas mediante el movimiento relativo programado entre la pieza y la herramienta. Las fresadoras se clasifican según la posición del husillo y el número de ejes que pueden controlarse, y existen modelos horizontales, verticales, universales y especiales. El movimiento relativo entre la pieza y la fresa produce el corte y permite fresar superficies comple
El documento habla sobre control numérico por computadora (CNC). Explica que el CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. También describe algunas ventajas principales de los equipos CNC como mejor planeación de operaciones, incremento de flexibilidad y precisión, y reducción de tiempos y costos. Finalmente, explica conceptos básicos de programación CNC como coordenadas, movimientos de herramienta
El documento trata sobre control numérico por computadora (CNC). El CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. El documento explica conceptos clave de CNC como ventajas, aplicaciones, estándares de controladores, programación, códigos y movimientos.
El documento describe Control Numérico por Computadora (CNC), incluyendo sus ventajas principales como precisión, flexibilidad y reducción de tiempo y costos. Explica conceptos como coordenadas, movimientos de la herramienta, programación y códigos G comúnmente usados para funciones como posicionamiento, interpolación lineal y circular.
Este documento presenta un manual de programación y uso de un torno CNC. Explica las partes principales del torno CNC, la estructura de los programas y registros NC, los grupos de funciones G y M, y describe las funciones más comunes como interpolación lineal, circular, ciclos de taladrado y roscado, y compensación de herramientas. El objetivo es enseñar a los estudiantes a programar el torno CNC para fabricar piezas de manera automatizada.
Este documento describe las partes y operaciones básicas de una máquina de torno. Explica que un torno es una máquina que se usa para dar forma geométrica de revolución a piezas mediante el arranque de material en virutas. Luego detalla las partes clave de un torno como la bancada, cabezal fijo, contrapunto y carro portátil. Finalmente resume los diferentes tipos de tornos como paralelo, vertical, revólver y de control numérico.
Las máquinas CNC controlan la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina mediante una computadora. Esto permite realizar movimientos complejos como círculos y figuras tridimensionales. Los programas de maquinado se crean usando códigos numéricos que indican las instrucciones a la máquina. Actualmente, los sistemas CAD/CAM generan automáticamente los programas a partir de diseños digitales de las piezas.
Maquinas especiales 2da parte introduccion a programacionMarlon Geronimo
Este documento introduce los conceptos básicos de la programación CNC. Explica que el CNC permite automatizar procesos de manufactura mediante el uso de códigos numéricos. Describe los estándares ISO y EIA que definen las instrucciones de programación y la nomenclatura de ejes. Finalmente, explica que un programa CNC consiste en una secuencia de instrucciones identificadas por números de bloque para controlar los movimientos y funciones de una máquina herramienta.
Este documento describe el proceso de rectificado, incluyendo las características de los procesos abrasivos, los tipos de rectificadoras, muelas abrasivas, y cálculos para el rectificado cilíndrico y transversal. Explica que el rectificado utiliza muelas abrasivas para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas, y que la refrigeración es importante para reducir la generación de calor durante el proceso.
Este documento presenta varios ejemplos de programación para fresado, incluyendo: planeado, definición de perfiles con compensación de radio, programación de arcos, entrada/salida tangencial y redondeo de aristas, imagen espejo, giro de coordenadas con centro diferente al cero pieza, selección del origen polar, y programación en coordenadas polares. El documento también proporciona instrucciones sobre el uso de las diferentes funciones de mecanizado y coordenadas.
Este documento proporciona información sobre un torno CNC. Explica las características principales de un torno CNC y de su control, los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas y cómo seleccionar e insertar correctamente. También describe el teclado del torno CNC MIRAC y cómo funcionan sus diferentes teclas y comandos.
1. La fresadora universal es una máquina herramienta que permite realizar mecanizados en piezas mediante el movimiento coordinado de la mesa y la herramienta de corte. 2. Las principales partes de la fresadora son la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. 3. La fresadora permite realizar operaciones de fresado como planeado, fresado en escuadra y corte a través del movimiento coordinado de la pieza y la herramienta.
Este documento trata sobre la programación de máquinas CNC. Explica que un sistema CNC es una máquina controlada por un programa compuesto de números y letras siguiendo estándares. También describe la evolución del control numérico desde cintas perforadas hasta sistemas CAD/CAM y conceptos como CAD, CAM, NC y CNC. Resalta la importancia de conocer diferentes áreas para aprovechar la tecnología CNC.
El documento describe los diferentes tipos de taladros y sus características. Menciona taladros portátiles, sensitivos de mesa, de columna, de varias columnas, radiales, de control numérico y de varios cabezales multihusillos. Explica cómo se fija la pieza, los movimientos de giro y avance, y los diferentes tipos de herramientas para taladrar como brocas.
Taladro ingeniería industrial tecnologia basica de fabricacioncarloslosa
El documento describe los diferentes tipos de taladros y sus características. Incluye taladros portátiles como taladros de mano y eléctricos, taladros sensitivos de mesa, taladros de columna con varias velocidades y control de profundidad, taladros radiales para piezas grandes, y taladros de control numérico. También describe métodos para fijar la pieza y diferentes tipos de brocas para taladrar.
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
Solidworks es un programa de diseño asistido por ordenador para crear modelos 3D. Permite generar piezas, ensamblajes y planos técnicos. Ha evolucionado desde 1995 añadiendo nuevas funciones como detección de interferencias, configuraciones, superficies y simulación. Está disponible para sistemas Windows y ofrece diferentes niveles como Student Design y Premium.
El documento describe el Control Numérico Computarizado (CNC), un método para controlar los movimientos de maquinaria como tornos, fresadoras y cortadoras mediante una computadora. El CNC permite movimientos complejos como círculos y figuras tridimensionales de manera automática una vez programada la máquina. El proceso involucra dibujar el proyecto usando CAD, programar la ruta de corte usando CAM, e implementarla en la maquinaria controlada por una unidad central. Se proveen tres ejemplos de proyectos de grado rel
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para realizar mecanizados por arranque de viruta. Puede realizar operaciones de fresado en superficies de diversas formas mediante el movimiento relativo programado entre la pieza y la herramienta. Las fresadoras se clasifican según la posición del husillo y el número de ejes que pueden controlarse, y existen modelos horizontales, verticales, universales y especiales. El movimiento relativo entre la pieza y la fresa produce el corte y permite fresar superficies comple
El documento habla sobre control numérico por computadora (CNC). Explica que el CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. También describe algunas ventajas principales de los equipos CNC como mejor planeación de operaciones, incremento de flexibilidad y precisión, y reducción de tiempos y costos. Finalmente, explica conceptos básicos de programación CNC como coordenadas, movimientos de herramienta
El documento trata sobre control numérico por computadora (CNC). El CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. El documento explica conceptos clave de CNC como ventajas, aplicaciones, estándares de controladores, programación, códigos y movimientos.
El documento describe Control Numérico por Computadora (CNC), incluyendo sus ventajas principales como precisión, flexibilidad y reducción de tiempo y costos. Explica conceptos como coordenadas, movimientos de la herramienta, programación y códigos G comúnmente usados para funciones como posicionamiento, interpolación lineal y circular.
El documento describe el Control Numérico por Computadora (CNC), incluyendo sus ventajas principales como la precisión, el cumplimiento de especificaciones y la reducción de costos. Explica conceptos como los sistemas de coordenadas absolutas e incrementales, los diferentes tipos de movimientos de la herramienta como posicionamiento rápido, interpolación lineal y circular, y los códigos y funciones utilizados en la programación CNC.
El documento describe la tecnología de Control Numérico por Computadora (CNC). Explica que el CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. También describe las ventajas del CNC en diseño y manufactura, como permitir una mejor planeación de operaciones y aumentar la precisión y productividad. Finalmente, explica conceptos básicos de programación CNC como los diferentes tipos de movimientos, sistemas de coord
Este documento describe un programa de prácticas sobre programación en códigos G para centros de mecanizado CNC. El objetivo es familiarizar a los estudiantes con los códigos G, sistemas de coordenadas, y estructura de programas CNC. Se explican conceptos como movimientos de herramienta, interpolaciones circulares, y cálculos de velocidades de corte y avance. Finalmente, el procedimiento incluye programar y ejecutar diferentes trayectorias en un centro de mecanizado vertical usando una fresa de aluminio.
El documento proporciona una introducción a la programación CNC. Explica que CNC se refiere al control numérico computarizado de máquinas herramientas usando números y letras. Detalla algunas ventajas y desventajas de los sistemas CNC y los requisitos para la programación CNC. También cubre conceptos clave como coordenadas, códigos de programación y la estructura básica de un programa CNC.
Este documento trata sobre la programación CNC. Explica conceptos clave como los sistemas de coordenadas de máquina y pieza, las funciones de programación G como la interpolación lineal y circular, y la compensación del radio de la herramienta. También incluye ejemplos de código de programación CNC.
FABRICACIÓN ASISTIDA POR ordenador.pdfssuserbe139c
Este documento trata sobre la programación CNC. Explica conceptos clave como los sistemas de coordenadas de máquina y pieza, las funciones de programación G como la interpolación lineal y circular, y la compensación del radio de la herramienta. También presenta ejemplos de código para ilustrar estas funciones.
Estructura e interpretación programación CNC [Autoguardado] (1).pptxRicardo Chegwin
Este documento presenta varios ejemplos de programas CNC para torno y fresadora. Incluye códigos y funciones básicas como interpolación circular G02/G03, compensación de herramienta G42/G40, y ciclos de repetición G73. También proporciona enlaces a otros artículos sobre programación CNC para principiantes.
Este documento presenta una introducción al control numérico por computadora (CNC) y al maquinado con máquinas herramientas CNC. Explica las ventajas principales del equipo CNC, sus aplicaciones comunes como fresado, torneado y taladrado, y los estándares más utilizados. También describe conceptos básicos como los movimientos de la herramienta, coordenadas, programación, y funciones G y M comunes.
El documento describe los conceptos básicos de CNC (control numérico computarizado), incluyendo el programa, los bloques, los códigos de control como G, F, S y T, y los parámetros de corte. También explica ciclos enlatados comunes como G70, G71 y G72 para contorneado, desbaste horizontal y desbaste vertical.
Este programa CNC crea una placa con una fresa frontal de 3/8 pulgadas. Incluye una cabecera y posicionamiento inicial, luego define los puntos para fresa en coordenadas absolutas a una velocidad de avance de 200 mm/min, creando así la forma de la placa. Finaliza con el posicionamiento de la herramienta en el punto final.
El documento describe la estructura básica y los códigos utilizados en la programación CNC. Explica que un programa CNC consta de una cabecera, cuerpo y final. Detalla los formatos y estructuras de las líneas de código e instrucciones técnicas, geométricas y tecnológicas. Describe los códigos para las velocidades de avance y giro del husillo, números de herramienta, funciones auxiliares y coordenadas. También explica conceptos como medidas absolutas e incrementales, preselección de origen
Este documento describe la estructura básica y los elementos de un programa CNC. Explica las instrucciones técnicas, geométricas y tecnológicas, así como los códigos para velocidad de avance, velocidad del husillo, número de herramienta, funciones auxiliares y coordenadas. También cubre temas como medidas absolutas vs. incrementales, programación en milímetros vs. pulgadas, y traslados de origen.
Programación de máquinas de CNC con códigos G&M TecnoEdu.pdfquiqueZM
El documento describe el lenguaje de programación G&M utilizado para controlar máquinas CNC. G&M es un lenguaje de bajo nivel que utiliza códigos para describir movimientos geométricos simples y parámetros de maquinado. El documento explica los códigos G&M más comunes y proporciona un ejemplo de programa para torno CNC.
El documento describe la programación de máquinas CNC mediante códigos G&M, un lenguaje de bajo nivel que describe acciones simples y entidades geométricas. Se presentan los códigos G y M más utilizados en tornos CNC, como posicionamiento rápido, interpolación lineal y circular, y códigos para controlar el husillo y herramientas. Se incluye un programa de ejemplo que frentea y cilindra un tocho usando estos códigos.
Este documento proporciona información sobre códigos G y M utilizados en programación de control numérico computarizado (CNC). Explica las diferencias entre simuladores CNC como cncsimulator y Denford, y describe conceptos como coordenadas absolutas e incrementales, compensación de herramientas, subprogramas y llamadas a macros. También incluye ejemplos de programas principales y subprogramas con los códigos discutidos.
El documento describe los orígenes y evolución del control numérico computarizado (CNC) en máquinas herramienta. Se explica que el CNC surgió en los años 1950 para automatizar máquinas mediante el uso de códigos numéricos procesados por computadoras. Actualmente, las máquinas CNC pueden moverse con precisión en tres ejes usando lenguajes de programación avanzados que simplifican en gran medida el proceso de programación.
El documento describe los orígenes e historia del control numérico computarizado (CNC) en maquinado. Las máquinas CNC surgen en los años 1950 cuando se automatizó una fresadora en el MIT. Actualmente, las máquinas CNC siguen instrucciones de programas que indican los movimientos precisos de las herramientas usando códigos numéricos. Estos programas pueden crearse de forma manual o automática usando software de programación.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
cémilas para realizar la extracción del material desde el
frontón hasta la superficie
Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
roca circundante considerando la vida útil que se debe dar a la roca, es cuando aparece el
concepto de “ que abarca,
globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
2. CONTROL NUMÉRICO (CN)
El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos en
manufactura en los últimos 50 años, al desarrollar :
Nuevas técnicas de producción
Incrementar la calidad de los productos
Reducción de costos
3. VENTAJAS PRINCIPALES DE UN EQUIPO DE CN
VENTAJAS EN DISEÑO
Prototipos precisos
Cumplimiento de especificaciones
Reducción en la dificultad para
manufacturar partes
4. VENTAJAS EN MANUFACTURA :
Permite una mejor planeación de las
operaciones
Se incrementa la flexibilidad de maquinado
Reducción en tiempo de programación
Mejor control del proceso y tiempos de
maquinado
Disminución en los costos por herramientas
Se incrementa la Seguridad para el usuario
Reducción del tiempo de flujo de material
Reducción del manejo de la pieza de trabajo
Aumento de productividad
Aumento en precisión
6. ESTÁNDARES DE CONTROLADORES
Existen diferencias entre los controladores que se
encuentran en el mercado, inclusive de un mismo
fabricante debido a la variedad de modelos
existentes.
Para entender el CNC, es necesario conocer las
diferencias y similitudes que presentan los
diferentes controladores así como los estándares
que utilizan para su programación.
Normalmente se siguen dos estándares mundiales:
ISO 6983 (International Standarization
Organization)
EIA RS274 (Electronic Industries Association)
7. ESTÁNDARES
ISO/EIA
Estándares de instrucciones de programación
(código) que permiten a la máquina
herramienta llevar a cabo ciertas operaciones
en particular.
Por ejemplo: Las siguientes líneas ordenan a
una fresadora de CNC que ejecute en la línea
de código 100 un corte relativo al origen con
un avance de 20 in./min a lo largo del eje X
1.25 in. y del eje Y 1.75 in.
N95 G90 G20
N100 G01 X1.25 Y1.75 F20
8. Estándar EIA-267-C
Define el sistema
coordenado de las
máquinas y los
movimientos de la
misma. Se utilizan los
movimientos de la
herramienta relativos al
sistema coordenado de
la pieza ESTACIONARIA
NOMENCLATURA DE EJES Y MOVIMIENTO
9. La posición del sistema de
coordenadas asociado a la
máquina depende del tipo de
máquina. Las direcciones de los
ejes se determinan por la regla de
"los tres dedos de la mano
derecha" (según DIN 66217).
Situándose delante de la máquina
con el dedo corazón de la mano
derecha en dirección opuesta al la
dirección de penetración del
cabezal. Entonces:
El pulgar indica el sentido +X
El índice indica el sentido +Y
El dedo corazón indica el sentido +Z
REGLA DE LA MANO DERECHA
10. Un programa es una lista
secuencial de
instrucciones de
maquinado que serán
ejecutadas por la máquina
de CNC
A las instrucciones se les
conoce como CODIGO de
CNC, las cuales deben
contener toda la
información requerida para
lograr el maquinado de la
pieza
Código CNC
Bloques de
líneas
Comandos
Movimientos
o acciones
PROGRAMACIÓN CNC
12. Cada movimiento o acción se realiza secuencialmente
Cada BLOQUE debe ser numerado y usualmente contiene un solo comando.
Tamaño de la pieza: Z-15 Diam 15
Herramienta: #3,3/8 end mill
Inicio de la herramienta: X0,Y0,Z1
% (Bandera de inicio de programa)
:1002 (Programa #1002)
N5 G90 G20 (Bloque #5, Absolutas en pulgadas)
N10 T0303 (Cambiar a la herramienta #3)
N15 M03 S1250 (Prender husillo a 1250rpm CW)
N20 M05 (Apagar husillo)
N25 M30 (Fin de programa)
PROGRAMACIÓN CNC
13. Códigos G´s
Funciones de
movimiento de la
máquina (Movimientos
rápidos, avances,
avances radiales,
pausas, ciclos)
Códigos M’s
Funciones misceláneas
que se requieren para
el maquinado de
piezas, pero no son de
movimiento de la
máquina (Arranque y
paro del husillo, cambio
de herramienta,
refrigerante, paro de
programa, etc.)
PROGRAMACIÓN CNC
14. Cualquier punto se ubica por la distancia del origen
(0,0) a dicho punto
Usualmente la localización de un punto se representa
de la siguiente manera:
( X(+)(-)__ ,Y(+)(-)__ ,Z(+)(-)__ )
opcional necesario
COORDENADAS ABSOLUTAS
16. Utiliza a la posición actual como punto de referencia para el siguiente
movimiento
COORDENADAS INCREMENTALES
17. N Número de Bloque (Inicio de
bloque)
G Función preparatoria
X Coordenada X
Y Coordenada Y
Z Coordenada Z
I Localización en X del centro
de un arco
J Localización en Y del centro
de un arco
K Localización en Z del centro
de un arco
S Velocidad del husillo
F Asigna Velocidad de corte
M Función Miscelánea
VARIABLES DE LA PROGRAMACIÓN CNC
18. FASES DE UN PROGRAMA
%
: 1001
N5 G90 G20
N10 T0202
N15 M03 S1200
Bandera de inicio
Número de programa 0-9999
Unidades absolutas, programación en
pulgadas
Paro para cambio de herramienta,
Usar #2
Prender husillo a 1200 rpm CW
Inicio: Contiene todas las instrucciones que preparan a la máquina
para su operación:
19. FASES DE UN PROGRAMA
Remoción de material : Contiene las velocidades y movimientos de corte,
circulares, lineales, movimientos rápidos, ciclos de corte, etc.
N20 G00 X1 Y1
N25 Z0.125
N30 G01 Z-0.125 F 5
N35 G00 Z1
N40 X0 Y0 x
Mov. rápido a (X1,Y1)
Mov. rápido a Z0.125
Avance a Z-0.125 a 5ipm
Mov. rápido a Z1
Mov. rápido a Z1
20. FASES DE UN PROGRAMA
Apagar el Sistema : Contiene todos los códigos G’s y M’s que desactivan
todas las opciones que fueron activadas en la fase de inicio. Funciones como
el refrigerante y la velocidad del husillo
deberán ser desactivadas antes de remover la pieza de la máquina.
N45 M05
N50 M30
Apagar el husillo
Fin del programa
21. RESTRICCIONES EN LOS BLOQUES
Deben contener únicamente un solo
movimiento de herramienta
Debe contener únicamente una velocidad de
corte
Debe contener únicamente una herramienta
o velocidad del husillo
El número del bloque debe ser secuencial
22. PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACIÓN
Elegir la herramienta y velocidades de corte.
Asegurarse de las herramientas que se encuentran disponibles.
Hacer los cálculos necesarios
Indicar las coordenadas sobre el dibujo o utilizar hojas de coordenadas
Desarrollar un orden de operaciones.
Planear las secuencias de principio a fin antes de escribir el programa
23. MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
Existen tres movimientos básicos de
herramienta
G00 Movimiento rápido
G01 Movimiento de avance lineal
G02/G03 Interpolación Circular o avances de
arcos
Los demás ciclos son combinaciones de este
tipo de movimientos
Estos movimientos son modales
29. SISTEMA DE UNIDADES
G 2 0 S I S T E M A D E U N I D A D E S
E N P U L G A D A S ( I N )
Formato:
N_ G20
G 2 1 S I S T E M A D E U N I D A D E S
E N M I L Í M E T R O S ( M M )
Formato:
N_ G21
30. Formato:
N_ G40
Cancela cualquier compensación que haya sido aplicada durante el
programa y actúa como una seguridad para cancelar cualquier ciclo
de compensación aplicado por programas previos.
G40 CANCELACIÓN DE
COMPENSACIÓN DE DIÁMETRO DEL
CORTADOR
31. Compensa al cortador una distancia especificada
hacia el lado izquierdo de la trayectoria
programada.
G41 COMPENSACIÓN HACIA LA IZQUIERDA DEL
CORTADOR
32. Compensa al cortador una distancia especificada
hacia el lado derecho de la trayectoria
programada.
G42 COMPENSACIÓN HACIA LA DERECHA DEL
CORTADOR
34. Formato:
N_ G81 X_ Y_ Z_ R_ F_
X_Y_: Localización del
agujero
Z_ : Profundidad del
agujero
R : Plano de retracción
F : Avance
G81 CICLO DE TALADRADO
Plano de inicial (última
posición en Z antes del
ciclo)
Plano de retracción
35. Formato:
N_ G81 X_ Y_ Z_ R_ P_F_
X_Y_: Localización del
agujero
Z_ : Profundidad del
agujero
R : Plano de retracción
P_ : Pausa (En segundos)
F : Avance
G82 CICLO DE TALADRADO CON PAUSA
Plano de inicial (última
posición en Z antes del
ciclo)
Plano de retracción
36. Formato:
N_ G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
X_Y_: Localización del agujero
Z_ : Profundidad del agujero
R : Plano de Retracción
Q_ : Profundidad por picoteo
F : Avance
d : Distancia de seguridad
G83 CICLO DE TALADRADADO PROFUNDO
Plano de inicial (última
posición en Z antes del
ciclo)
Plano de retracción
37. Formato:
N_ G90
Establece al sistema
de dimensiones en
modo absoluto.
Este modo utiliza
como punto de
referencia el punto
cero de la pieza.
G90 SISTEMA COORDENADO ABSOLUTO
38. Formato:
N_ G91
Establece al sistema
de dimensiones en
modo incremental.
Este modo utiliza la
posición actual
como punto de
referencia para el
siguiente movimiento.
G91 SISTEMA COORDENADO INCREMENTAL
39. Formato:
N_ M02
N_ M30
M02 Concluye la ejecución del programa y resetea al Control Numérico
(Corta Energía).
M30 Termina y Resetea el programa de CNC.
M02/M30 FIN DEL PROGRAMA
40. Formato:
N_ M03 S_
Establece el giro del husillo en dirección de las manecillas del reloj (CW)
N_ M04 S_
Establece el giro del husillo en contra de las manecillas del reloj (CCW)
GIRO DEL HUSILLO
42. Formato:
N_ M06 TXX
Efectúa el cambio de
herramienta
ubicada en la
posición XX del
almacén
del magazine de
herramientas.
M06 TXX CAMBIO DE HERRAMIENTA
43. Formato:
N_ M08
Encendido del refrigerante
N_ M09
Apagado del refrigerante
REFRIGERANTE