Tecno 1 umss

1. Ing. Mecatrónica

2.  Es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se
consigue cortar cualquier material, haciendo impactar
sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que
produce el acabado deseado.
Introducción

3.  En esta presentación explicaremos en que
consiste el proceso que con lleva a el corte por
chorro de agua explicando como funciona la
maquinaria y que piezas lo conforma
demostrando en videos los cortes que se pueden
realizar para un fin en común.
Objetivo

4. El dispositivo consiste en un chorro de agua a presión,
cuyo diámetro de la boquilla oscila entre 0,08 mm a 0,45
mm de diámetro, por el cual, sale una mezcla de agua y
abrasivo lanzado a una presión muy elevada.
Procesos

5. Estructura
La máquina esta dotada de una balsa, sobre la que se
proyecta el chorro de agua, y la cual sujeta las piezas
mediante una reja que mantiene el material en la
superficie de trabajo, pero que permite que la mezcla de
agua y el material eliminado se deposite dentro de la
misma.

6. Estructura

7. Presión que ejerce la maquina
La presión del chorro de agua es aportada por un
sistema de una bomba dotada con un
intensificador de ultra presión que hacen que
ésta pueda llegar hasta 4000 bares de presión.

8. Velocidad
La velocidad de corte dependerá de factores como
la presión de la bomba y la capacidad del
intensificador, diámetro de la tobera, cantidad y
calidad de abrasivo y del espesor de la pieza. El
agua puede salir del orificio a una velocidad de
1000 m/s.

9. Sistema de corte por chorro de agua
Mach 3

10. Sistema de corte por chorro de agua
Mach 3
Característica:
 El diseño práctico y compacto ahorra un valioso
espacio en planta, pues todos los componentes
están integrados en el sistema.
 Su estructura abierta, permitiendo una carga y
descarga sencilla desde tres lados, ofrece una
flexibilidad óptima.

11. Aplicaciones
 Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de
aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de
titanio.
 Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos
donde el uso de herramientas de metal sufre un gran
desgaste.

12. Aplicaciones
 Industria automovilística: Corte de aleaciones
para partes de autos, incluso el caucho y el
cuero.
 Industria metalúrgica: Corte de un amplio
rango de aleaciones, como el acero inoxidable.

13. Desarrollo de la técnica en la
industria
 Resulta una herramienta muy versátil y cuya
aplicación es extensible a prácticamente todos
los trabajos industriales.

14. Ventajas
 Sistemas de cortes mas versátiles del mercado
actual
 Temperatura de corte baja que evita alteraciones
térmicas y tensiones superficiales
 Corte limpio sin atmósferas dañinas
 Optimo aprovechamiento de materia prima

15. Ventajas
 Posibilidad de realizar diferentes tipos de corte
simultáneamente
 Costos operativos reducidos
 No genera contaminación ni gases