Este documento presenta información sobre el uso del acrílico, incluyendo sus propiedades, almacenamiento, corte, perforado, pulido, pegado y pintado. Describe diferentes sistemas para cortar acrílico como sierras, routers y láseres, así como métodos para agujerear, calar y fresar el material. También cubre temas de seguridad y recomendaciones para el almacenamiento y transporte de planchas de acrílico.

1. Manualdeusodelacrílico

2. INDICE
2manual de uso
Introducción
propiedades
Tabla de propiedades
Presentación
almacenaje
estibaje
seguridad
Sistemas de corte
corte con lezna o buril
corte con sierras
sierras sin fin y router
router CNC
corte y grabado láser
sierras manuales
agujereado
calado
fresado y torneado
Termoformado
Medios de calefacción
hornos de aire
parrillas calefactoras
Transformación
doblado
termoformado libre
termoformado por presión de aire y vacío
termoformado con combinación de los
métodos anteriores
Moldeo
moldeo por vacío
3
3
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
9
10
10
10
11
11
11
11
12
13
13
14
15
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
17
18
18
19
19
19
Guía practica de moldeo por termoformado
Acabado
pulido mecánico
limpieza
Pegado
preparación
pegado por inmersión
aplicación con jeringa hipodérmica
cemento autopolimerizable
precauciones para el pegado
Pintado
pintado a soplete
serigrafía
Montaje e Instalación
espesores recomendables de instalación
curvado en frío
sistemas de instalación
fijación con tornillos o pernos

3. 3
ACRILICOPAOLINI® es la marca que identifica al “POLIMETRACRILATO DE METILO” en forma de planchas por el método de colada en celda, producido y
comercializado por PAOLINI S. A. I. C.
Propiedades
La elección de ACRILICOPAOLINI® como material apto para las más diversas aplicaciones, deviene de la suma de propiedades que hacen de él un material de gran
versatilidad.
Las características más destacables de este material termoplástico son:
- Resistencia espontánea a la luz solar (luz U.V.) y agentes atmosféricos.
- Buenas propiedades mecánicas y eléctricas.
- Bajo peso específico.
- Buena dureza y relativa resistencia al rayado.
- El material cristal incoloro, transmite el 92% de la luz incidente.
- Buena superficie y alto brillo.
- Resistente a la mayoría de las más comunes sustancias químicas.
- Resistencia a la intemperie y a los rayos U.V.
- Aislante térmico y acústico.
- Fácil de maquinar.
- Gran capacidad de termoformado.
- Apto para repulido de la superficie.
- Reciclable.
- Fácil limpieza.
- Amplia gama de colores.
- Buena resistencia a la flexión.
Este conjunto de propiedades permite su aplicación con éxito en la industria de la construcción, cartelería y señalización al exterior, artículos para el hogar, publicidad,
regalos, iluminación, blindajes, bañeras, incubadoras, dispositivos para laboratorios y equipamiento hospitalario.
El ACRILICOPAOLINI® se ofrece en diversos grados, con características especiales para el uso especifico tales como material para uso sanitario, uso aeronáutico, naval,
automotriz, ignífugo o con absorción especifica de radiación U.V., protección para museos, camas solares.
INTRODUCCIÓN
3manual de uso

4. TABLA DE PROPIEDADES
4manual de uso
Propiedades ópticas
Índice derefracción
Transmitancia
Nubosidad (Haze)
%
%
D-542
D-791
D-1003
1,49
92
1
1,49
92
1
1,50
92
1
1,49
90
4
Propiedades químicas
Resistencia a la intemperie
Resistencia a los ácidos débiles
Resistencia a los ácidos fuertes
Resistencia a los alcais débiles
Resistencia a los alcais fuertes
Ácidos Oxidantes
Excelente
No es atacado
No es atacado
No es atacado
Es atacado
Es atacado
Excelente
No es atacado
No es atacado
No es atacado
Es atacado
Es atacado
Amarillea
No es atacado
No es atacado
No es atacado
Es atacado
Es atacado
Excelente
No es atacado
No es atacado
No es atacado
Es atacado
Es atacado
Propiedades mecánicas Unidades
Normas
Astm
ACRILICOPAOLINI®
Colado
Acrílico Extruído Ignífugo Extruído Alto Impacto
Tracción
Resistencia en el límite elástico
Resistencia a la rotura
Elongación a la rotura
Modulo de la elasticidad
Kg/cm2
Kg/cm2
%
Kg/cm2
D-638
D-638
D-638
D-638
-
562-773
4,5
24.600-31.000
-
492-773
5,0
23.000-31.000
-
562-878
5,0
26.600-33.700
-
386
-
-
Flexión
Resistencia en el límite elástico o
rotura
Módulo de elasticidad
Kg/cm2
Kg/cm2
D-790
D-790
840-1.190
27.500-33.400
740-1.300
22.800-32.300
840-1.250
24.600-31.600
562
17.500
Compresión
Resistencia a la compresión (ruptura)
Módulo decompresión
Kg/cm2
Kg/cm2
D-695
D-695
773-1.330
27.500-33.300
740-1260
26.000-32.300
773-840
31.000
-
-
Impacto
Resistencia al impacto IZOD Kg/cm/cm D-256 A 1,9 2,4 1,9 6,52
Dureza
Rockwell
Barcol
D-795
D-2583
M-80- M-100
50
M-68- M105
50
M-61- M-100
45
R-99
35
Propiedades Térmicas
Coeficiente de dilatación lineal
Temperatura de deflexión bajo carga
Conductibilidad térmica
Calor especifico
cm/cm°C
18´6 kg/cm
10-4
cal cm/sec cm2 °C
Cal/g/°C
D-696
D-648
C-177
6,0 x 10-5
86°C
4,0-6,0
0,35
1,3 x 10-5
74-99°C
4,0- 6,0
0,35
1,3 x 10-5
68-96°C
4,0-6,0
0,35
82°C
-
0.35
Propiedades físicas
Peso especifico
Absorción de agua
g/cm3
%
D-792
D-570
1,19-1,20
0,2-0,4
1,19-1,20
0,1-0,4
1,23
0,63
1,15
0,4
Propiedades eléctricas
Resistencia eléctrica
Rigidez dieléctrica
Ohm/cm
Kv/mm
D-257
D-149
>106
19
>106
17
>106
16
-
-

5. Las planchas de ACRILICOPAOLINI® se entregan con una protección de polietileno
autoadhesivo en ambas caras, para evitar que durante el transporte, almacenaje y
transformación, se dañe su brillante superficie.
El film protector es fácilmente removible, quedando la superficie de la plancha
absolutamente limpia, una vez que éste es retirado.
Se debe evitar la exposición de las planchas ACRILICOPAOLINI® a la luz solar directa
durante períodos prolongados, mientras estén protegidas por el film, ya que la luz
solar degrada el polietileno y la película adhesiva puede ser transferida al acrílico
dificultando la remoción de esta.
Almacenaje
Durante el almacenaje deben observarse ciertas condiciones básicas: los depósitos
deben ser frescos, evitándose en ellos hornos, líneas de vapor, recipientes calientes
y/o radiadores. Pues dichas fuentes de calor pueden deformar las láminas. Además
deben ser ventilados, especialmente en las áreas circundantes hay acumulación de
solventes.
Siendo el ACRILICOPAOLINI® un material combustible, deberán considerarse las
medidas de seguridad propias de un material de estas características, evitándose el
contacto con las llamas. En su combustión no hay emisión de humos.
Estibaje
Las planchas de ACRILICOPAOLINI® deben ser estibadas lo mas verticalmente posible,
debiendo tomar contacto unas con otras en la totalidad de su superficie, con el fin
de conservarlas planas.
Seguridad
No es conveniente almacenar las planchas horizontalmente; ya que, por su peso,
estas pueden sufrir deformaciones especialmente si las superficies no toman
contacto entre ellas en toda su extensión.
PRESENTACIÓN
5manual de uso

6. Las planchas de ACRILICOPAOLINI® se pueden cortar con herramientas de
corte manuales o eléctricas similares a las que se empelan en la industria de la
madera, dependiendo del tipo de trabajo la elección del instrumento de corte.
Corte con lezna o buril
Tratándose de planchas finas, estas pueden cortarse de igual manera que
un vidrio. Con una lezna o buril se hace una incisión profunda en la
plancha. Apoyándola firmemente sobre un borde recto, y con fuerte
presión se quiebra a lo largo de la marca realizada.
Los cortes rectos en una plancha de cualquier espesor, se deben realizar con
sierras circulares. Los tipos de sierras son similares a los empleados en la industria
maderera, pueden ser de acero rápido, acero al carbono o sierras de widia.
Las sierras de acero rápido y al carbono, se emplean en espesores finos de
hasta 5mm, y las de widia en espesores mayores.
Las sierras de acero al carbono, si bien deben afilarse más seguido que las de
acero rápido, tienen la ventaja de poder trabar sus dientes para facilitar la descarga
del material. Esto da como resultado un corte más limpio y evita, además, el
sobrecalentamiento del material.
Las sierras de widia son apropiadas para trabajos pesados, tales como el
corte de espesores. Su afinación no es frecuente, su facetado y ángulo de corte
resuelven el problema de la descarga de material. El desperdicio de material por
corte es mayor que con los otros tipos de sierra.
El diámetro mas comúnmente empelado en sierras de acero al carbono es de
25 cm, con 220 dientes.
La velocidad lineal de corte oscilara en aproximadamente 10/35 mt/min para
una velocidad de rotación de 3000 a 6000 rpm.
El avance del material durante el proceso de corte deberá ser continuo y
adecuado para la velocidad de rotación de la sierra.
Las sierras de widia, de acuerdo al tipo de máquina, variarán su diámetro
entre 20 cm y 35 cm, con 60 y 84 dientes respectivamente.
Perfiles y ángulos de corte de sierras de widia y acero al carbono:
Observaciones:
Es de gran importancia el correcto afilado de las sierras para obtener cortes limpios
y sin astilladuras, y para evitar que se eleve la temperatura y se dañe el material.
También es importante lubricar las sierras para que no se sobrecalienten; de esta
manera se evita que el material se ablande y se pegue a las mismas.
Corte con sierras
SISTEMAS DE CORTE
6manual de uso

7. Sierras sin fin y router (tupi):
Se utiliza la sierra sin fin cuando hay necesidad de hacer cortes curvos en
planchas o piezas finas. Sin embrago, los elementos mas adecuados son los
routers portátiles o fijos, eléctricos o neumáticos.
Los routers no sólo se emplean como elementos de corte, sino también
como herramientas para terminación de bordes; lográndose así perfiles
acordes con la geometría del router.
Características del router CNC:
- tiene la capacidad de grabar y efectuar cortes 3D.
- favorece el tratamiento de piezas de muy reducido tamaño (milímetros) o
grandes dimensiones, gracias a una amplia superficie de corte (3 m × 2 m)
- realiza fresados y desbastes.
- posibilita la realización de trabajos en una sola pieza, sin empalmes.
- consigue un acabado excelente, sin rebabas ni afección térmica, aunque es
necesario un pulido posterior.
- alcanza una altísima precisión en el corte (±0,025 mm según el espesor)
- ofrece gran versatilidad, sin perder precisión, lo que permite la realización
de los más complicados diseños
Corte y grabado laser.
El proceso de corte en láser es de gran utilidad en la actualidad ya que sus
costos no son altos y la terminacion es perfecta, realiza cortes planos (2D) asi
también los grabados.
El grabado en láser se produce al hacer incidir el haz de luz del láser sobre
cualquier material volatilizando ó produciendo un cambio de color.
El proceso consiste en grabar materiales duros o blandos con el objetivo de
dejar una marca, ya sea profunda o superficial, para personalizar o adornar.
Se pueden hacer bajo relieve o alto relieve y sus principales aplicaciones son:
personalización de objetos, manualidades, señalización, publicidad.
El acrílico es uno de los materiales más utilizados para corte y grabado láser,
principalmente por la alta calidad de corte y por no requerir acabados.
Sierras manuales:
Para obtener resultados similares a los anteriores con una sierra manual, se
requiere un entrenamiento especial de los operadores.
Este elemento solo es recomendable para hobbystas o artesanos.
SISTEMAS DE CORTE
7manual de uso

8. SISTEMAS DE CORTE
8manual de uso
Agujereado
Cualquier agujereadora de pie es adecuada para horadar acrílico, y permite mayor
precisión y control que una agujereadora portátil.
Observaciones:
a) Las mechas pueden tener algunas de las geometrías sugeridas a continuación,
y deben permanecer constantemente bien afiladas para evitar astilladuras en las
planchas acrílicas.
b) El vértice de la mecha deberá emerger de la cara opuesta, después de que la
base del cono de la herramienta haya penetrado en el material.
c) Para espesores de hasta 4 mm, no es necesario recurrir a la lubricación. Para
espesores mayores, la lubricación se hace indispensable, ya que el trabajo
mecánico eleva la temperatura de la pieza provocando los siguientes
inconvenientes: el sobrecalentamiento genera tensiones internas, que
aumentan el riesgo de rotura si la pieza se somete a una sobrecarga o presión.
Las mismas tensiones inducen muy rápidamente a un acentuado crazing por
exposición a la luz y al calor.
Generalmente, una pieza manufacturada sin lubricación presenta, por los
efectos de la temperatura, paredes con alto grado de distorsión, debido al
arrastre de material y a la irregularidad superficial. Una correcta lubricación
reduce o elimina dichos problemas. Se recomienda el uso de aceites solubles.
Calado
El calado se puede hacer con sierras caladoras, que deberán tener un brazo
suficientemente grande como para barrer amplias superficies.
Las sierras, en estos casos, consisten en “varillas” metálicas con dientes finos a
las que, al imprimirle un movimiento de vaivén vertical a través de la plancha,
cortan según un modelo deseado.
Fresado y Torneado
Haciendo extensiva la asimilación del acrílico a la madera, desde el punto de
vista del mecanizado, podemos decir que las operaciones de fresado y torneado
son similares a las de la industria maderera o metalúrgica.
Como en estas operaciones la generación de calor por el mecanizado es
importante, resulta indispensable que ellas se realicen con intensa lubricación,
para evitar sobrecalentamientos que debilitan a la pieza por generación de
tensiones internas.

9. TERMOFORMADO
9manual de uso
Las planchas ACRILICOPAOLINI® son termoplásticas; de ahí que una vez
calentadas uniformemente, y a una temperatura adecuada, adquieren
flexibilidad y elasticidad. Bajo ese estado, es posible moldearlas por doblado o
estiramiento sobre un molde. Una vez que la pieza se enfría, mantendrá la
forma adquirida en la matriz. Para un correcto termoformado deben tenerse
en cuenta las siguientes precauciones:
1) Las planchas tendrán una contracción de aproximadamente el 2%, si estas
son calentadas libremente, y su espesor incrementara proporcionalmente un
4%.
2) La temperatura de moldeo deberá estar comprendida entre 150° y 180°C.
Los tiempos necesarios para alcanzar dicha temperatura dependerán del tipo
de fuente calefactora, espesor y color de la plancha.
3) Un excesivo calentamiento de la plancha a moldear se manifiesta primero
por la aparición de burbujas en la superficie, y luego en la masa, cuando éste
es más acentuado.
4) Si la temperatura desciende por debajo del límite inferior de moldeo, la
pieza se conformará mal o se romperá.
Una vez lograda la forma sobre el molde, la pieza
se dejará enfriar lenta y uniformemente y se retirará
aun tibia (40-50°C). De esta forma se evitan las
tensiones internas que incrementan la fragilidad
del producto.
GRAFICOS
Temp. Máx de Servicio
Máxima Elongación
Rango de Temp. de Termoformado
Principio de deterioro con elevada humedad absorbida
Temperatura de Descomposición
0º C 80º C 110º C 150º C 180º C 200º C
rango de
TERMOFORMADO

10. MEDIOS DE CALEFACCIÓN
10manual de uso
Hornos de Aire
Los hornos de aire con circulación forzada son el medio más idóneo
para el calentamiento de las planchas a termoformar, ya que un buen
control térmico evita el sobrecalentamiento, independientemente del
tiempo y la cantidad de las mismas en el proceso.
Sim embargo, debe tenerse en cuenta que la velocidad del aire no
puede ser inferior a 12 m/min.
Parrillas calefactoras
Las parrillas calefactoras pueden ser eléctricas o a gas, y resuelven los
problemas operativos con mayor facilidad que en el caso anterior; pues
la plancha es calentada sobre el molde en su respectivo marco.
Una calefacción superior e inferior minimiza el tiempo y uniforma la
temperatura de la plancha en forma casi óptima.
Diagrama de calefacción de una plancha acrílica (tiempo en función del
espesor).
1) Intercambiador
2) Turbina
3) Plancha acrílica.
4) Corriente de aire
5) Pinzas de sujeción
6) Termostato
5
3
4
6
4
1
2
1) Horno de aire por convección.
2) Calefacción por radiación sobre una cara.
3) Calefacción por radiación sobre ambas cara.

11. TRANSFORMACIÓN
11manual de uso
Doblado
El doblado es una transformación común en los materiales termoplásticos, y
suele hacerse con resistencias planas, tubos de cuarzo eléctricos o alambres.
Calentando correctamente el área de doblado logramos ángulos y esquinas
brillantes. Los equipos son de una gran sencillez.
Termoformado por presión de aire y por vacío
Las planchas ACRILICOPAOLINI® pueden ser termoformadas con ayuda de
aire a presión o vacío, aun sin molde. La forma de la pieza esta determinada
por la geometría de la base de sujeción. El sistema de termoformado por
presión de aire y vacio, permite hacer domos de base circular, cuadrada o
rectangular. De esta forma se confeccionan cúpulas para aviones y
helicópteros.
Termoformado libre
Es el método más sencillo y consiste en extender sobre el molde la plancha
ACRILICOPAOLINI® a temperatura de termoformado. Para evitar que por el
contacto plancha- molde la pieza presente marcas en su superficie, se suele
pegar una franela sobre este.
1) plancha de acrílico
2) molde frío
3) resistencia eléctrica
4) zona de calentamiento
1
2
34
Termoformadoporpresión
deaireyporvacío
Termoformado a presión mecánica
1) calefactor
2) cierre rápido
3) platina
4) plancha acrílica
5) cámara de presión
En este proceso, el molde
puede ser simplemente
hecho por perfilería metálica,
la que solo toma contacto
con la plancha acrílica al
definir sus aristas. La pieza
final tiene muy buena calidad
óptica.

12. TRANSFORMACIÓN
12manual de uso
Termoformado con combinación de los métodos anteriores
a) Soplado y embutido seguido de evacuación de aire.
Este método se emplea especialmente cuando se desean piezas con
espesores de paredes más uniformes.
b) Soplado, embutido, seguido de vacío en el sistema.

13. MOLDEO
13manual de uso
Los moldes a emplear en la confección de artículos acrílicos, especialmente cuando se trabajan
planchas transparentes, deben hacerse con perfilería metálica bien pulida y preferentemente cromada.
De esta forma, el contacto de la plancha con el molde sólo ocurre a lo largo de las aristas del modelo,
de modo tal que los planos permanecen inalterados, conservando el brillo y superficie original.
Es de hacer notar que, al tomar contacto el
acrílico con el molde, el primero, quedará
marcado en forma irregular,
independientemente de la calidad del pulido
de la matriz.
Un ejemplo ampliamente difundido de este
sistema de moldeo, es el termoformado de
bañeras, lavatorios, inodoros y bidets con
ACRILICOPAOLINI® para uso sanitario. Así, se
logran piezas de gran belleza y funcionalidad.
Todos los artefactos tienen contornos suaves y
superficies brillantes, que se obtienen
fácilmente mediante el sistema por vacío.
Durante el proceso, deben guardarse
condiciones de extrema limpieza.
Dado el tamaño y la calidad requerida por
estas piezas se recurre generalmente a prensas
con un mediano nivel de automatización y
control. Para este moldeo se utilizan moldes
tipo “Hembra”.
Moldeo por vacío
El moldeo por vacío es similar al de cualquier otro material termoplástico, y en
el diseño del molde deben considerarse los radios y ángulos de la pieza, por la
menor definición del acrílico.
1) calefactores
2) marco de sujeción
3) cámara de vacío
4) portamolde
5) molde
6) tanque de vacío
7) bomba de vacío
1
2
3
4
12
3
4
5
6 7

14. GUIA PRÁCTICA DE MOLDEO POR TERMOFORMADO
14manual de uso
DEFECTO PROBABLE CAUSA POSIBLES CORRECCIONES
Burbujas en la
chapa.
Plancha demasiado
caliente.
Reducir tiempo de calentamiento.
Reducir la potencia de los
calefactores.
Alejar los calefactores.
Emplear un tejidometálicocomo
pantalla (sombra)
Formatoincompleto.
Definición pobre.
Plancha demasiadofría.
Vacío insuficiente.
Baja presiónde aire.
Incrementar la temperatura de la
plancha.
Verificar posibles pérdidas del
sistema.
Aumentar la reserva devacío.
Aumentar el diámetro de los orificios
devacío en el molde.
Aumentar la presióndel aire.
Fondos y esquinas
finas de bajo
espesor.
Técnica de moldeo
pobre.
Plancha demasiadofría.
Moldeo demasiado
rápido.
Molde no adecuado.
Cambiar el ciclo de moldeo, ya sea
por soplado o compresión.
Rediseñar el molde.
Usar pantalla metálicapara controlar
perfil de temperatura.
Reducir la velocidad de moldeo.
Variación extrema
de espesores.
Pieza combinada.
Plancha mal calentada.
Molde demasiado frío.
Plancha que se desliza
sobre el molde.
Plancha muy caliente.
Controlar perfil de temperatura.
Controlar los calefactores.
Ajustar el marco con mayor presión.
Reducir tiempo o temperatura.
Pozos, hoyos, granos
y marcas
Plancha que se pega
al molde.
Orificios de vacío
demasiado grandes.
Excesiva suciedad en el
molde o plancha.
Molde rugoso.
Reducir el diámetro de los orificios.
Disminuir la depresión.
Limpiar molde y/o plancha.
Pulir molde.
Plancha que se pega
al molde
Molde demasiado
rugoso.
Dibujos demasiado
profundos.
Rediseño del molde.
Pieza con distorsión. Remoción de la pieza
demasiadocaliente.
Mala calefacción.
Enfriamiento no
uniforme.
Aumentar el tiempo deenfriamiento,
colocando la pieza desmoldada en
molde frío.
Controlar perfil de temperaturas.
Corregir el molde.
Roturas de piezas ya
formadas.
Mal diseño del molde.
Calentamiento
insuficiente.
Molde muy frío.
Incrementar los radios.
Controlar temperaturas y/o tiempo
de calefacción.

15. ACABADO
15manual de uso
Cuando las planchas ACRILICOPAOLINI® son cortadas,
independientemente del método empleado, presentan
una superficie irregular. Esto no permite pegar una
plancha o pieza en forma prolija, y tampoco puede ser
presentado dicho corte como trabajo definitivo en
cualquier pieza manufacturada.
Las operaciones a seguir, para poder restaurar la
superficie, son las siguientes:
1) Se puede recurrir a un rasqueteado con un fleje
metálico de bordes curvos que, aplicándolo con fuerza
sobre la superficie, arrastrará virutas uniformando el
plano.
2) A continuación, también manualmente, y con
movimiento de vaivén, se desplazará un taco de madera
revestido con lija al agua, empleando granulometrías
decrecientes comenzando con 120- 400- 600.
Finalizada la última aplicación, la pieza está en
condiciones de ser pulida.
Contando con lijadoras planetarias o de banda, estas
operaciones pueden realizarse en muy breve tiempo.
Las lijadoras de banda son las más recomendadas por su
velocidad de trabajo y permiten, además, trabajar en
húmedo. Con ello, la operación es mas limpia y las
temperaturas de trabajo no inducen tensiones.
Pulido mecánico
La superficie lijada, y sin marcas superficiales, se
encuentra lista para ser pulida. Así, se restaurará el
brillo del plano mecanizado y éste alcanzará el mismo
aspecto que la superficie de las planchas.
Se utilizan en esta operación (pulido) exclusivamente
discos de franela suaves, evitándose la mezcla con
tejido sintético. El diámetro de dichos discos será de
aproximadamente 30 cm Y el grosor de 7 cm.
Una amoladora de 2,0 a 2,5 HP con 2.800 v.p.m es
suficiente como para operar el disco de franela
anteriormente descripto.
Como agente abrasivo se emplean pastas de pulido
que se aplican a la rueda de franela de movimiento.
Luego se apoya la pieza a pulir, imprimiéndole un
movimiento de vaivén sin demasiada presión, para
evitar sobrecalentamientos que puedan deformar la
pieza por fusión incipiente, amén de las tensiones que
en ella generan.
Todos los materiales plásticos tienen una acentuada
tendencia a cargarse estáticamente, por ello se
adhiere el polvillo del ambiente sobre los mismos.
Una manera de evitar este inconveniente es aplicar
sobre la superficie una fina película de antiestático,
y así mantenerla limpia.
PEGADO
Las planchas ACRILICOPAOLINI® pueden ser
pegadas entre ellas y con otros plásticos. Sin
embrago, deben cuidarse otros aspectos para
obtener un trabajo satisfactorio.
En principio, el adhesivo a emplear deberá elegirse
en función del material (acrílico) u otros materiales
que deseen pegarse a él.
El adhesivo debe atacar ligeramente al acrílico a
pegar, y a su vez ser eliminado del medio por una
ligera corriente de aire, para evitar concentraciones
elevadas que pueden atacar la pieza.
Es importante tener en cuenta este último punto.
Especialmente cuando las piezas a pegar, han sido
mecanizadas sin observar las recomendaciones
referidas a los sobrecalentamientos.
Los adhesivos pueden ser:
1) Solventes puros, con mayor o menor velocidad
de evaporación.
2) Soluciones de solvente/polímero.
3) Soluciones autopolimerizables.
La elección del método dependerá del tipo de
trabajo y de la habilidad del operador.
Limpieza
Si la pieza una vez terminada se debiera limpiar por
haberse manchado con polvos, ceras, etc., durante el
proceso de transformación, se lavará con agua,
detergente y una franela o esponja, siempre húmeda,
hasta remover la suciedad o materiales ligeramente
adheridos.
1) acrílico
2) banda de esmeril
3) cilindro motor
3’) polea libre
A) nivel de agua

16. PEGADO
16manual de uso
Preparación
Independientemente del adhesivo y del método
empleado, las piezas a unir deben ser mecanizadas
perfectamente para evitar irregularidades superficiales,
pues desniveles en las mismas separan las superficies y,
en las zonas circundantes aparecen oclusiones de aire
que desmerecen la calidad del pegado. Este
inconveniente que se pone de manifiesto claramente
cuando el adhesivo es sólo un solvente, disminuye en el
caso de adhesivo solvente/polímero por el aporte de
sólidos a la soldadura.
Cuando se emplean cementos autopolimerizables,
donde el solvente es reactivo, este fenómeno puede
llegar a pasar desapercibido.
Pegado por inmersión
Este es un método de buen resultado y fácil aplicación.
Consiste en sumergir el borde de la pieza a pegar en un
recipiente de poca profundidad, o bien sobre una
almohadilla con solventes puros. Pocos minutos son
suficientes para que se ablande el borde. Una vez
escurrido el solvente, se aplica la pieza sobre la
superficie a pegar con ligera presión durante unos
segundos, y luego se abandona la pieza hasta que se
evapore el solvente.
Aplicación con jeringa hipodérmica
El proceso es simple y basta aplicar el adhesivo sobre la
unión de las piezas, permitiendo que éste se difunda
por capilaridad.
El adhesivo solvente, el adhesivo solvente/polímero o el
cemento autopolimerizable, pueden ser aplicados con
jeringa hipodérmica.
En estos casos es conveniente limitar, con cinta
autoadhesiva, el escurrimiento del adhesivo sobre la
superficie.
Cemento autopolimerizable
a) Cinta autoadhesiva para contener el desborde de
polímero fraguante.
b) Polímero fraguante.
c) Pieza acrílica mecanizada a 20º. .
Cuando se empela cemento, autopolimerizable,
debe evitarse la incorporación de burbujas de aire
durante la aplicación. Los tiempos que deberán
dejarse abandonadas las piezas, antes de
mecanizarlas, dependerán del tipo de adhesivo o
cemento empleado, y de las condiciones
ambientales.
Los adhesivos solventes sueldan rápidamente los
planos acrílicos. La resistencia mecánica de la
unión es aceptable, aunque baja cuando estas
uniones son expuestas a la intemperie.
Los adhesivos solvente/polímero y cemento son,
en orden creciente, los medios recomendados
para la unión de piezas acrílicas por su resistencia
mecánica y resistencia a la intemperie.
Algunas de las uniones o juntas más adecuadas
cuando se trata de pegar láminas acrílicas:
a
a
b
c
Incorrecto
Bueno
Excelente

17. PINTADO
17manual de uso
Precauciones para el pegado:
La mayoría de los solventes y cementos empleados
como adhesivos son altamente inflamables, ligeramente
tóxicos e irritantes de la piel y los ojos.
Debido a estas circunstancias, deben tomarse un
mínimo de precauciones tales como:
1) Trabajar en lugares bien ventilados.
2) Evitar la presencia de llamas.
3) No dejar que los adhesivos entren en contacto con
piel y ojos.
La calidad de los pigmentos y/o colorantes también
debe ser adecuada al uso.
Ya en vía operativa, debe cuidarse extremadamente
la limpieza de la superficie, pues los aceites y grasas
impedirán un correcto pintado. La remoción debe
hacerse sin alterar la superficie de ahí que el solvente
no debe atacarlo.
A esto le seguirá un lavado con agua que luego
deberá ser eliminada perfectamente, cuidando en
esta operación de eliminar el polvo que puede
depositarse por carga estática.
Serigrafía
La serigrafía es una técnica de impresión empleada
en el método de reproducción de documentos e
imágenes sobre cualquier material, y consiste en
transferir una tinta a través de una gasa tensada en
un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas
donde no habrá imagen mediante una emulsión o
barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una
vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión
puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin
perder definición.
Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla
tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la
tinta a través de ella, aplicándole una presión
moderada con un rasero, generalmente de caucho.
La impresión se realiza a través de una tela de trama
abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona
con UN (material foto sensible). Por contacto, el
original, se expone a la luz, para endurecer las partes
libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la
parte no expuesta, dejando esas partes libres en la
tela.
El soporte a imprimir se coloca bajo el marco, dentro
del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda
la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa
a través de la malla en la parte de la imagen y se
deposita en el papel o tela. El marco de madera se
ajusta a una mesa, llamada pulpo por medio de
bisagras o brazos, que permiten subirlo y bajarlo para
colocar y retirar los pliegos impresos.
Pintado a soplete
Las planchas ACRILICOPAOLINI® no agotan sus
posibilidades con el simple moldeo o armado de piezas,
ya que pueden ser pintadas y con ello tener aplicación
en el campo publicitario o decorativo.
El pintar una plancha ACRILICOPAOLINI® exige guardar
una serie de simples normas para obtener un buen
resultado. Las recomendaciones siguientes son las
generales para este tipo de labores.
En primer lugar, la elección de la pintura es la clave de
un trabajo correcto siendo recomendada especialmente
la de base acrílica, por su compatibilidad y resistencia a
la luz solar, más aún cuando se trata de aplicaciones al
exterior.
Los solventes de la pintura no deberán atacar
excesivamente al material, pues ese fenómeno termina
por degradar el área tratada, produciendo fisuras que
debilitan las propiedades mecánicas de la pieza
(crazing).
a
b c
d
e
a) manigueta
b) pintura
c) screen
d) marco de sustentación
e) acrílico
Serigrafía
Pintado a soplete
PEGADO

18. MONTAJE E INSTALACIÓN
18manual de uso
Debido a un elevado coeficiente de dilatación
comparado con acero, madera, hormigón o vidrio, el
montaje e instalación de planchas y paneles acrílicos
moldeados requiere de algunas precauciones. Es por
ello que deben tenerse en consideración los posibles
cambios dimensionales.
Coeficientes de dilatación térmica de diversos
materiales cm x cm x ºC
Espesores recomendables de instalación
Espesores mínimos en mm para paneles planos en
fachadas exteriores de acuerdo a sus dimensiones
superficiales.
ACRILICOPAOLINI® 0.000070
Plomo 0.000027
Aluminio 0.000020
Cobre 0.000015
Acero 0.000010
Vidrio 0.000008
Hormigón 0.000006
Medidas
(cm)
30 45 60 80 120 150 180 210
30 3,2
45 3,2 5
60 3,2 5 6
90 3,2 5 6 8
120 3,2 5 6 8 10
150 3,2 5 6 8 10 12
180 3,2 5 6 8 10 12 12
210 3,2 5 6 8 10 12 12 12

19. MONTAJE E INSTALACIÓN
19manual de uso
Curvado en frío
Las planchas ACRILICOPAOLINI® pueden curvarse en
frío.
El radio no debe ser inferior a mínimo 180 veces el
espesor de la plancha. Este valor límite puede ser
alcanzado sin que se pongan de manifiesto tensiones.
Deberá cuidarse que el apoyo perimetral de la plancha sea
liso y permita el deslizamiento de la misma por efecto de
la dilatación
Sistemas de instalación
Sistema flotante
El burlete puede ser de caucho, silicona o cualquier
material que permita el libre movimiento de la
plancha ACRILICOPAOLINI® en su alojamiento, y
su espesor de 1.5 mm debe soportar sin desgarrarse
las contracciones y dilataciones de la plancha
acrílica.
Sistema de retén cementado
Fijación con tornillos o pernos
Este tipo de instalaciones son más conflictivas,
porque el anclaje es más severo que el de las
descripciones anteriores. Debido a esto, el orificio
pasante en la lámina deber ser de mayor diámetro
que el tornillo o remache, para evitar el apoyo de
éste sobre las caras internas, pues una tensión
grande puede inducir la rotura a partir de dicho
orificio.
A) Perfilería metálica.
B) Burlete mínimo 1,5 mm de ancho.
C) Plancha ACRILICOPAOLINI®
D) Huelgo de expansión 3mm/m lineal de
plancha acrílica.
E) Embutido mínimo 10 mm.Perfilería
Metálica.
A) Perfilería metálica.
B) Burlete de fijación mínimo de 1,5 mm.
C) Plancha ACRILICOPAOLINI®
D) Huelgo de expansión mínimo 3 mm/m
lineal de chapa.
E) Embutido de plancha ACRILICOPAOLINI®
Aquí, en la mecanización del agujero, son válidos
todos los razonamientos dichos en el caso de
agujereado de acrílico.
A) Perfilería metálica.
B) Burlete de fijación (mínimo de 1,5 mm)
C) Plancha ACRILICOPAOLINI®
D) Huelgo de expansión (mínimo 3 mm/m lineal
de plancha)
E) Embutido de plancha.
F) Arandela de goma.
Ante cualquier requerimiento especial, consulte
con el Departamento Técnico de Paolini S.A.I.C
EC 01
Vigencia: 30/07/2008

20. 7 RECICLABLE Ninguna parte de este manual puede ser reproducida sin la expresa autorización de PAOLINI S.A.I.C