Los materiales para impresión incluyen yesos, modelinas, ceras, pastas zinquelónicas, polímeros, hidrocoloides de agar, hidrocoloides de alginato, mercaptanos, siliconas y poliéteres. Estos materiales se clasifican según si pasan a estado rígido o elástico al endurecer y su composición determina su reacción química o física. Las propiedades deseables incluyen buena reproducción de detalles y estabilidad dimensional.

2. CONCEPTO DE MATERIALES
PARA IMPRENSIÓN

Son aquellos materiales de diferentes marcas que se
utilizan en odontología para realizar impresiones.

3. CONCEPTO DE IMPRESION

es una reproducción o calco en negativo de una
estructura de la cavidad oral.

4. CLASIFICACION POR LAS
REACIONES POR SU
COMPOSICION

El material de impresión cuando es llevado en
boca entra en estado plástico, y transcurrido un
tiempo corto pasa al estado rígido o elástico.

5. USO DE LOS MATERIALES DE
IMPRESIÓN

Pueden ser utilizados para reproducir la forma
exacta de los rebordes edentulos ( tejidos
blandos).

Forma exacta de los dientes ( tejidos duros)

Los materiales elásticos por su parte, podrán
utilizarse en cualquier situación de uso.

6. Características deseables en los
materiales para impresión
Olor y sabor que no desagraden
 No deben ser tóxicos o irritantes
 Buenas características de reproducción de detalle
 Estabilidad dimensional duradera
 Suficiente tiempo de trabajo para el profesional
 compatibilidad con los yesos
 Suficiente vida útil en almacenaje


7. clasificación
Reacción
A
Materiales que al
endurecer pasan a
estado rígido
• Yesos
• Modelinas
• ceras
• pasta zinquelonica
• Polímeros
• Reacción química
• Reacción física
• Reacción física
• Reacción química
• Reacción química
• Hidrocoloides de
agar
• Hidrocoloides de
alginato
• Mercaptanos
• Siliconas
• Poliéteres
• Reacción física
B
Materiales que pasan
al estado elástico
• Reacción química
• Reacción química
• Reacción química
• Reacción química

8. Modelinas

Son materiales para impresión termoplásticas.
Se clasifican de acuerdo a su temperatura de fusión:



Alta fusión
Media fusión
Baja fusión

9. Alta fusión

Este es de color negro. Ha sido usado para
registros interoclusales y para reparar cubetas
pero por su alta viscosidad ya no son usadas.

10. Media fusión

Se usa para la toma de impresiones preliminares
en pacientes desdentados.

11. Baja fusión

Es usado para realizar sellado periférico en
cubetas individuales, cuando se toma impresión
definitiva en pacientes desdentados.

12. Composición:
 Ceras naturales
 Ceras sintéticas
 Resinas
 Relleno
Presentación:
 En tabletas y barras en colores (, roja, gris o
blanca para tipo I y verde).

13. Manipulación: Se requiere de un equipo
acondicionador

14. Desventaja de la modelinas

Alta viscosidad lo que desplaza los tejidos blandos
en gran cantidad

Falta de copiado de detalle de una manera
adecuada

Baja estabilidad dimensional debido al que el
termoplástico

15. Pastas zinquelonicas

Es el material ideal para tomar impresiones definitivas
en pacientes desdentados, rebase temporal y parcial
removible.

16. Composición:
 oxido de zinc
 Resinas – rellenos
 Aceleradores
 Aceites esenciales
 Eugenol
Presentación:
Dos tubos colopsables, el uno con la base
contiene el oxido de zinc, el otro el reactor que
contiene el eugenol.

17. Ventajas:



Baja viscosidad que no deforma los tejidos blandos
Alta rigidez después de cristalización
Mayor estabilidad dimensional de todos los matariles
de impresión
 Alta capacidad de copiar detalles
desventajas:



Puede un alérgeno potente
Manipulación compleja
difícil de mantener el procedimiento limpio

18. polimeros

Utilizados para técnica de toma de patrones de
núcleos y llaves de transferencia para llaves de
soldadura.

19. Materiales que pasan al
estado elástico

20. Hidrocoloides de Agar- Agar


Fueron lo primeros materiales para impresión
elástico de que dispuso la profesión.
De origen marino (algas).

21. Composición:

Algas marinas: agar agar componente básico, le
brinda plasticidad al calendarse y elasticidad al
enfriarse.

Agua: actúa como solvente, de allí el nombre de
hidrocoloide

Sulfato de potasio: acelerador

Bórax: material de relleno

22. Manipulación

Se requiere de una maquina de temperatura de
tres cámaras:
100ºc
liquido

70ºc
plástico (cubeta)
45ºC
tiempo de trabajo
La gelificación se lleva a cabo a 37ºC y se debe
trabajar con cubetas refrigeradas, estas cubetas
tienen un doble fondo por el cual hacemos circular
el agua fría. Se debe realizar el vaciado
inmediatamente.

23. Ventajas:
 Reutilizable

Hidrofilico
Desventajas:
 Se requiere un equipo costoso para su manipulación

Baja capacidad de copiado de detalle

El uso de este material se limita únicamente a la
duplicación de modelos en le laboratorios.

24. Hidrocoloides de alginato

Los hidrocoloides irreversibles para impresión son
presentados en forma de polvo el cual mezclado
con agua en las proporciones indicadas por el
fabricante es llevado a la boca por medio de una
cubeta apropiada y así obtener la impresión de la
misma.

25. Usos del alginato

Impresiones para elaborar modelos de estudios

Impresiones para modelo de trabajo: aparato de
ortopedia y ortodoncia

Impresiones para modelos de antagonistas o
modelos de trabajo

26. Propiedades de los Alginatos

Cambios dimensiónales: estos materiales por se
geles experimenta cambios dimensiónales
denominados:

Imbibición

sinéresis.

27. Ventajas:

Económicos

fáciles de manipular

propiedades hidrófilas

Posee una aceptable capacidad de copiado
Desventajas:

No tiene una buena estabilidad dimensional ( vaciado
inmediato)

No tiene un optimo copiado de detalle como para utilizar
en una impresión definitiva

28. Mercaptanos

Este materia viene suministrado en tubos
colapsadles, uno corresponde a la base y el otro
el reactor que al ponerse en contacto los dos hace
una reacción de polimeralización cruzada por
condensación.

29. manipulación

Se coloca sobre una loseta de vidrio dispensando
igual cantidad de base y de reactor.
Espátula ancha

Mezclar homogénea

Vaciado antes de una hora

Se polimeriza a las 8 – 12 minutos


30. Ventajas:






Largo tiempo de trabajo
Buena resistencia al desgarre
Buena reproducción de detalle
Alta flexibilidad
Medianamente hidrofóbico
Bajo costo
Desventajas:
 Color, olor desagradable
 Mancha la ropa
 Solo un vaciado
 Uso de cubeta individual

31. Siliconas

Existen dos clases de silicona:
Silicona polidimetil - siloxano (condensación)

Son también llamadas siliconas por condensación.

Esta silicona es de baja estabilidad dimensional debido a
que pierde productos durante y después de polimerizar


32. 









Ventajas:
Limpias
Agradables
No necesidad de cubetas individuales
Precio moderado
Buen copiado de detalle
Desventajas:
Baja estabilidad dimensional
Alta contracción de polimerización
Vaciado inmediato

34. 
Silicona polivinil (adición) :

Su reacción es de polimerización por adición sin
evolución de productos secundarios

Se suministra en tres consistencias:
Liviana
Media o regular
pesada




35. Ventajas:
 Muy baja hidrofobia
 Alta estabilidad dimensional
 Alta capacidad de copiado
 Fácil manipulación
 Alta elasticidad
desventajas:
 Alto costo

37. Polieteres

Son polímeros que polimerizan por adición.

El material tiene limitaciones por su bajo
escurrimiento y rigidez al polimerizar.

Difícil para retirar en zonas muy retentivas

38. manipulación

Predispensados en cartuchos

No se requiere cubeta individual

Polimeralizacion de 4 a 5 minutos

No necesita vaciado inmediato

Fácil manipulación

39. Ventajas:
 Buena estabilidad dimensional
 Alta rigidez
 Agradable al paciente
 Baja hidrofobia
Desventajas:
 Alto costo
 Bajo tiempo de trabajo 2.5 de minutos
 Almacenamiento en humedad