biomateriales

1. CLASIFICACION DE LOS
MATERIALES DENTALES

2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
DENTALES
1.- MATERIALES DE CONSULTORIO
•MATERIALES DE IMPRESIÓN
•MATERIALES DE RESTAURACIÓN
- PROTECTORES DENTINO PULPARES
- CEMENTOS
- DE OBTURACIÓN.
2.-MATERIALES DE LABORATORIO.
•YESOS
•ACRÍLICOS
•ALEACIONES
- PARA BASES DE PRÓTESIS.
-PARA INCRUSTACIONES
-POSTES

3. MATERIALES DE IMPRESIÓN
CONCEPTO: son materiales que
sirven para obtener una
reproducción tridimensional en
negativo de los tejidos bucales,
para a partir de ella obtener una
replica exacta de los tejidos duros y
blandos de la cavidad bucal.

4. La impresión que se obtiene
es un a reproducción en
negativo de los tejidos de
cavidad bucal.
Para ello el materiales de
impresión debe entrar en
contacto intimo con los
tejidos bucales con ayuda de
una cubeta.
Una vez fraguado el material
de impresión, se extrae de la
boca y se vierte en ella yeso
piedra, para obtener el
molde o reproducción
positiva.

5. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL DE
IMPRESIÓN IDEAL
•Facilidad de manejo
•Equipo mínimo
•Tiempo de trabajo y fraguado adecuado
•Fluidez adecuada para una replica exacta
de los tejidos
•Aceptación por el paciente ( olor, sabor,
color agradables)
•Seguridad ( ni toxico, ni irritante)
•Resistencia mecánica y flexibilidad
adecuada ( que no se rompa ni distorsione
al retirarla de la boca)
•Buena estabilidad dimensional al
almacenado
•Fidelidad de reproducción de detalles al
100%
•Compatibilidad con los materiales para
modelo y troqueles
•Fácil de desinfectar y económicos.

6. EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES DE
IMPRESIÓN
•1756 Impresión con cera de abejas: de pobre calidad en nitidez
•1925 hidrocoloides reversibles: logro mayor exactitud, pero
complicado manejo.
•1945 hidrocoloides irreversibles (Alginatos): Misma precisión que los
reversibles y de fácil manejo, pero de poca resistencia al desgarro, y
no registra mínimos detalles, no recomendado para trabajos de
precisión( Prótesis fija, incrustaciones)
•1950polisulfuros: son mas precisos y exactos en el registro de los
mínimos detalles, mayor resistencia al desgarro, pero olor y sabor
desagradable.
•1955 siliconas de condensación: mismas características que los
polisulfuros pero con olor y sabor agradables.
•1955 impresión con poliéster: tiene mínima contracción
•1975 siliconas de adición en dos tiempos: técnica de silicona pesada
tipo masilla y fluida en cartucho, son las mas precisas en la
reproducción de detalles de los tejidos bucales ( al 97%)
actualmente es el el material de elección para impresiones donde se
requiere gran exactitud de detalles.( prótesis fija- implantes)
•1990 impresión con silicona de adición en un solo tiempo. Redujo el
tiempo de trabajo de la silicona en dos tiempos

7. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
DE IMPRESIÓN
Según sus propiedades físicas se clasifican en:
1.- ELÁSTICOS
• Hidrocoloides
-Hidrocoloides reversibles
- Hidrocoloides irreversibles.
•Gomas de impresión
-polisulfuros.
-poliésteres.
-siliconas.
2.- RÍGIDOS
•Yesos
•Compuestos zinquenólicos.
3.- TERMOPLÁSTICOS
•Modelinas o godivas.
•Ceras.

8. Hidrocoloides
Son materiales que en periodo de trabajo están en
estado coloidal y son hidrofilias
son muy parecidas alas gelatinas y son muy
elásticas
FASES:
•Fase dispersa: polvo
•Fase dispersante: agua
Sus moléculas se pueden unir ya sea por fuerza
químicas( Hidr. Reversibles) o por fuerza físicas ( Hidr.
Irreversibles)

9. CLASIFICACIÓN DE LOS
HIDROCOLOIDES
•HIDROCOLOIDES REVERSIBLES:
-Agar
•HIDROCOLOIDES IRREVERESIBLES:
-Alginatos

10. Hidrocoloides Reversibles
Son materiales que pueden pasar del
estado coloidal al gel y regresar del
gel al coloidal, en función de la
temperatura
El gel para que retorne a su estado
coloidal debe ser calentado en agua a
una temperatura conocida como
temperatura de licuefacción. Ej. El
agar.
EL AGAR: es un coloide hidrofílico
que se extrae de alguno tipos de algas
marinas, fue el primer material de
impresión elástico empleado en
odontología , actualmente en desuso
por la complejidad de su
procesamiento.
PRESENTACIÓN: se presenta en forma
de gel envasado en tubos

11. COMPOSICIÓN DEL AGAR
12-15 % Agar: que es un colide orgánico
obtenido de algas
0.2 % Bórax incrementa la resistencia de la
impresión.
1-2 % Sulfato potásico: garantiza un correcto
fraguado del
yeso.
80-85 % Agua : solvente
1 % Aditivos y saborizantes.

12. EQUIPO PARA SU PROCESAMIENTO:
• Acondicionador de hidrocolides.: con tres
compartimientos para agua
• Cubetas con sistema de canales de refrigeración

13. MANIPULACIÓN
• Introducir el tubo de agar en el primer compartimiento
de acondicionador con agua a temperatura de 100ºc. Por
15 min. Para que el gel pase a estado coloidal.
• Luego en estado coloidal el tubo se lleva al segundo
compartimiento con agua a 65ºc. Esto para mantenerlo
en estado coloidal hasta el momento de su uso.
• Cuando se va tomar impresión retirar el tubo del 2do
compartimento y verter el contenido en una cubeta con
sistema de refrigeración.
• Llevar la cubeta cargado con el material de impresión al
3 er compartimiento que esta a una temperatura de 45
ºc. Para templar el agar y no queme las mucosa oral del
paciente.
• Llevar la cubeta cargad y atemperada aboca de paciente
previamente conectar los canales de la cubeta a un
sistema de agua a una temperatura de 16 ºc.
• Esperar el fraguado de 3 a 5 min. Luego retirar la cubeta
de la boca de un solo movimiento.
• Lavar ,desinfectar la impresión.
• Vaciar la impresión con yeso piedra inmediatamente o
más en una hora pero mantenerla impresión en un
ambiente húmedo.
• Una vez fraguado el yeso retirar inmediatamente ya un
mayor tiempo vuelva mas rígida al modelo y es mas
difícil de retira del agar.

14. HIDROCOLIDES IRREVERSIBLES
Estos materiales no pueden regresar al estado coloidal
una vez gelificado, ej. El alginato.

15. ALGINATOS
Son materiales muy
elásticos que se obtiene a
partir de sales solubles del
acido alginico que provienen
de las algas marinas
llamadas alginas de allí su
nombre, las cuales se
combinan con compuestos
sódicos, potásicos o de
trietanolamina.
 En la actualidad son los
materiales de impresión
elástico de mayor uso por
sus excelentes propiedades.

16. COMPOSICIÓN
• 15 % Sal de alginato sódico o potásico:
colide soluble.
• 16 % Sulfato de calcio: Reacciona con
el alginato soluble y lo hace insoluble, lo
transforma de colide a gel
• 2 % Fosfato de sodio: retardador.
• 60 % Tierra de Diatomeas: material
de relleno, para dar cuerpo y textura,
aumenta la resistencia, la flexibilidad.
• 2 % Sulfato potásico: contrarresta el
efecto inhibidor del alginato sobre el
fraguado del modelo de yeso.
• 4 % oxido de zinc: plasticidad y
resistencia
•Clorhexidina: auto desinfección.
•Aditivos: mejoran la reproducción del
detalle, disminuyen la distorsión.
•Indicadores: de PH: indican el grado de
reacción.

17. PROCESO DE GELACIÓN:
• Reacción entre

18. TIPOS DE ALGINATOS:
A.- SEGÚN SU FRAGUADO
•Tipo I : Alginato de fraguado normal.
-tiempo de mezacla:45-60 seg.
-tiempo de trabajo:2 min.
-tiempo de fraguado 4min.
•Tipo II : Alginato de fraguado rápido:
-tiempo de mezcla: 30-45 seg.
-tiempo de trabajo:1 min.
-tiempo de fraguado 1 min.

19. B.- SEGÚN CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:
• Alginatos convencionales: son los primeros
Alginatos , sin aditivos.
• Alginatos cromáticos: contienen
indicadores de PH, los que hacen variar de
color al gel según vaya gelificando.
• Alginatos con substancia antisépticas:
como la clorhexidina, para evitar
infecciones cruzadas.
• Alginatos mejorados con aceite de silicona:
para mejorar la reproducción de detalles y
atenuar un poco los cambios
dimensionales. EJ: ORTHOPRIM

20. TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Tiempo de espatulado: es el
tiempo que dura el mezclado del
polvo con el liquido hasta
obtener el material coloidal
cremoso..
Tiempo de trabajo. Es el tiempo
que se puede manipular el
coloide antes que este gelifique,
comprende desde la mezcla
hasta cargarla en la cubeta
.antes de llevarla a boca.
Tiempo gelificación o fraguado:
tiempo en el que el material
coloidal gelifica, corresponde
desde la mezcla hasta que esta
endurece, clínicamente se nota
cuando el material pierde brillo,
se vuelve tono mate y no es
pegajoso a los dedos.

21. VENTAJAS:
-No requiere de equipo especial para procesarlos.
-Económicos.
-Fácil de manipular
-sabor agradable.
- Tiempo de trabajo menor que la siliconas.
DESVENTAJAS:
-Poca fidelidad, no son tan precisos para
trabajos de precisión.
-Poca estabilidad dimensionales :
sinéresis =contracción, por perdida de
agua
Imbibición = aumento de sus dimensiones,
por absorción de agua
-Poca resistencia al desgarro al retirarlo de
boca.
-Distorsión:
retiro prematuro de boca.
movimientos lentos en el retiro de
boca.
mal espatulado

22. USOS DE LOS ALGINATOS
Modelos para prótesis
removible (2da opción)
Modelos para aparatos
de ortodoncia.
Modelos de estudio.
Modelos para
confección de cubetas
de blanqueamiento
Modelos antagonistas

23. PRESENTACIÓN: en polvo
•Agranel de 500gr: en potes de plástico o en
contenedores de plástico cerrado de lamina metálica.
•En sobres predosificados de 20 gr.: con contenido
para impresión de una arcada

24. MANIPULACIÓN
Preparación de los
materiales de trabajo.
Normas de
bioseguridad.
Desinfección de las
cubetas.
Selección de la
cubeta.

26. Proporción 1/1
polvo/liquido.(50 ml.
Agua a21ºc./15 gr.
Polvo)

27. • Espatulado: 1 min aprox.
Con ayuda de una
espátula, mezclar el
polvo con el agua contra
las paredes de la taza de
goma, tratando de
eliminar burbujas de aire

28. Cuando la mezcla
este homogénea
Cargarla en la
cubeta y glacearla
Llevar la cubeta
cargada a la boca del
paciente introducirla
en forma oblicua,
centrarla y asentarla
en la arcada dental a
imprimir, desde el
sector posterior
avanzando al sector
anterior

30. Una vez gelificado
en boca esperar de 1
a 2 min. Antes de
retirar la cubeta.
Remoción :
Traccionar el labio y
carrillos, separándolo
del alginato y Retirar
la impresión de la
boca de un solo
movimiento de
palanca sobre el
mango de la cubeta.

31. • Lavar la impresión
• Desinfectarla
(hipoclorito de sodio al
1 %, glutaldehido al
2% por 10 min. )y
secarla.

33. • Vaciar la impresión
antes de 10 min. o
almacenarla en
ambiente húmedo
máx. 1 hora. Para
evitar fenómeno de
sinéresis: contracción
del gel por perdida de
agua y por el
contrario si se
almacena en
ambiente acuoso
experimenta
fenómeno de
imbibición: expansión
del gel por absorción

35. GOMAS PARA IMPRESIONES
Son materiales que presentan mayor nitidez en la
impresión y son mas resistentes al desgarro durante
el retiro de la impresión de la boca.
CLASES:
•POLISULFUROS.
•POLIESTERES.
•SILICONAS.

36. POLISULFUROS
Es un material de impresión tipo goma que
surgió de la necesidad de mejorar las
características del alginato para obtener
impresiones mas nítidas que sean útiles en
prótesis fijas y mas resistes al desgarro.
están compuestas esencialmente de
polisulfuros con grupos terminales de
mercaptano.
lamentablemente por su olor, sabor y color
desagradables además de que dejan manchar
difíciles de quitar de la ropa dejaron de
usarse .

37. composición
VIENEN EN SISTEMA DE DOS PASTAS.
•PASTA BASE:
- 80 % polímero orgánico de bajo peso molecular, con
grupos mercaptanos.
-20 % sustancia de refuerzo:
Dióxido de titanio (TI O 2)
sulfato de zinc (zn So4)
carbonato de cobre ( Cu Ca4)
sílice.
•PASTA CATALIZADORA:
Dióxido de plomo( color gris) Ó
Hidróxido de cobre (color azul verdoso)

38. REACCIÓN AL FRAGUADO:
El polisulfuros con grupos mercaptanos sufre
oxidación por el catalizador, y se empieza a unir las
cadenas se produce un aumento rápido del peso
molecular el material se convierte en hule.
USOS:
•impresiones para operatoria dental.
•impresiones para prótesis fija y removible.

39. VENTAJAS:
•No sufre cambios dimensionales.
•Resistentes al desgarro al retirarlo
de la boca.
•Mayor fidelidad en la reproducción
de detalles que los Alginatos.
•Fácil desinfección.
•Económico.
•Se puede reparar ante una
deformación.
DESVENTAJAS:
•Olor ,sabor ,color desagradables.
•Tiempo de trabajo prolongado.
•Deja manchas en la ropa difíciles de
quitar.
•Requiere de confección de cubeta
individual.

40. TIEMPOS DE PREPARACIÓN
•Tiempo de mezcla:45 -60 seg.
•Tiempo de trabajo. 5-7 min.
•Tiempo de fraguado: 8-12 min.

41. MANIPULACIÓN
Depositar porciones
iguales de pasta base
y catalizadora, sobre
un block de papel o
platina de vidrio.
Mezclar ambas pastas
por 45 seg. Con una
espátula rígida, con
movimientos
circulares, hasta
obtener una mezcla
homogénea con color
uniforme.

42. Cargar la mezcla en la
cubeta individual de
acrílico, que tenga
agujeros para tener
retención.
Llevar la cubeta cargada a
la boca, centrarlo y
presionar de atrás
adelante.
Esperar que fragüe de 8 a
12 12 min.
Retira la cubeta de la boca
con movimiento fuerte.
Lavar , desinfectar y secar
la impresión.
Vaciar antes de 30 min.

43. POLIÉSTER
Es otra forma de goma de impresión,
con propiedades mecánicas superiores
a los polisulfuros.
COMPOSICIÓN: dos pastas
•BASE:
-poliéster de bajo peso molecular con
grupos terminales de anillos de
etilamina.
-sílice como relleno.
-Plastificador.
•ACELERADOR:
-sulfato aromático.
-Diclorobenceno.
-Diluyente: ftalato de actilo

44. VENTAJAS:
•Mas exacto que los polisulfuros.
•Resistente al desgarro.
•Buena estabilidad dimensional.
DESVENTAJAS:
•Olor, sabor desagradable.
•No se puede repara ante la deformación.
•Es rígido y difícil de retirar de boca.
•Caro.
•Difícil manipulación.
•Corto tiempo de trabajo

45. Manipulación
•Depositar porciones iguales de pasta base y
catalizadora, sobre un block de papel o platina de
vidrio.
•Mezclar ambas pastas por 30 seg. Con una espátula
rígida, con movimientos circulares, hasta obtener una
mezcla homogénea con color uniforme.

46. •Obtenida una mezcla homogénea, llevarla al cubeta
•Lavar, desinfectar, secar y vacear.

47. MATERIALES DE PRÓXIMA PRACTICA
•Silicona de condensación y adición
•Platina de vidrio
•Espátula de metal para silicona.
•Juego de cubetas cribadas.
•Yeso tipo III.IV.
•Taza goma y espátula
•Espejo bucal, explorador, Pinza de algodón, bandeja
metálica.
•Campo de trabajo