materiales industriales

1. Aleaciones

2. Aleaciones
• Las aleaciones se forman mezclando
metales con metales o con no metales en
estado liquido
• Las aleaciones al igual que los metales
puros poseen brillo metálico y conducen
bien el calor y la electricidad aunque por lo
general no también como los metales por
los metales que están formados

3. • Una aleación se diferencia de un compuesto
por que en ella no ha tenido una reacción
química si no una simple mezcla pero sus
propiedades físicas son homogéneas y
diferentes a sus sustancias iniciales

4. Mezcla de cristales
• Los componentes de la aleaciones forman
cristales por si mismo ósea que su textura
no es homogénea

5. Cristales mezcla
• Los componentes de la aleación forman
una retícula común
• En cada cristalina están contenidos
diferentes átomos metálicos y son cristales
mezcla siendo la textura homogénea

6. Tipos de aleaciones
• Las mas conocidas son:
• Bronce( cobre + estaño)
• Latón ( cobre + cinc)
• Acero ( hiero- +carbono)

7. Tratamiento térmico
• Mediante este tratamiento se puede variar
la estructura del acero ( alear o sin alear) y
de la fundición del hierro y adaptarse de sus
condiciones de uso
• Ejemplo los dientes de una rueda dentada ha
de tener superficie dura resistente al degaste

8. Constitución de la estructura y
transformación de la misma en el
acero sin alear
• El hierro como todos los materiales tiene
una estructura cristalina y la temperatura
ambiental del hierro se presenta en red
cristalina cúbica centrada en el cuerpo que
se denomina hierro y cuando se calienta
ya no es re4d cristalina en el cuerpo si no en
las caras

9. Instalación para calentamiento
• Se emplean generalmente en hornos de cámaras
calentados por gas o eléctricamente fuegos abierto
• Como todo tiene sus errores acá tenernos algunos:
• Una calentamiento rápido e irregular produce
tensiones y deformaciones y si es demasiada baja
no proporciona las propiedades deseadas y si es
alta se sobrecalienta el material.

10. Recocido
Se entiende por esto por recoger el acero someterlo a
calentamiento lentos hasta una temperatura
determinada con un lento enfriamiento
Tenemos recocidos:
Ablandamiento:se consigue un acero templado o
endurecido
De normalizacion:las piezas vuelven a tener una
estructura uniforme
Atenuación de tenciones:la pieza se calienta de 1ª2
horas a550 a600 c enfriándose lentamente