Este documento describe los tipos de mantenimiento predictivo, proactivo y reactivo. El mantenimiento predictivo monitorea parámetros físicos para predecir fallas antes de que ocurran mediante técnicas como análisis de vibraciones. El mantenimiento proactivo identifica y corrige las causas subyacentes del desgaste para extender la vida útil de los equipos, monitoreando parámetros como partículas, agua y temperatura en el aceite. El mantenimiento proactivo es el más económico a largo plaz

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO
INTRODUCCIÓN
A continuación veremos los tipos de mantenimiento predictivo y proactivo, en que
consisten, ventajas y desventajas
MANTENIMIENTO PREDICTIVO. (BASADO EN LA CONDICIÓN)
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se
trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de
trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas
de monitores de parámetros físicos.
Los síntomas de falla son monitoreados y las reparaciones son efectuadas antes de la falla
del equipo.
Las acciones recomendadas son en función de:
•Importancia del equipo
•Limites de deterioro del equipo
•Impacto del deterioro del equipo
•Análisis de la tendencia
•Predice la futura falla y el tiempo en que se puede dar
Durante los años 60 se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de
vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones
mediante la FFT (Transformada rápida de Fouries), fueron creados por Bruel Kjaer.
OBJETIVO:
Minimizar el nivel de operación correctivo
Optimizar el uso de la vida útil del equipo.
Herramientas del Mantenimiento Predictivo
• Análisis de Vibraciones
• Termografía
• Análisis de aceite
• Monitoreo de contaminantes
• Inspección por ultrasonido
• Metalografías
• Monitoreo continuo
Ventajas
La intervención en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con
un método científico de trabajo riguroso y objetivo.
Desventajas
La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión inicial importante, los

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equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se
debe destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos.
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos· que generan los equipos y
tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado
de la aplicación.
Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en· máquina o instalaciones donde
los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias
ocasionen grandes costos.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
En la actualidad el costo de operar un equipo hasta que este falla (Mantenimiento
Reactivo), es muy alto en términos de tiempo improductivo, partes de repuesto, mano de
obra y costo de la reparación. Las técnicas de Mantenimiento Preventivo se basan en el
cambio o reemplazo de partes en función de un intervalo de tiempo y en la mayoría de las
veces las piezas son retiradas cuando aún tienen capacidad de seguir funcionando - Según
Forbes Magazine; "Un 33% de las actividades de mantenimiento preventivo son
desperdiciadas".
Las técnicas de Mantenimiento Predictivo, nos indican el momento en el que la pieza o
componente está próximo a la falla, pero no nos dice como evitarla. - Afortunadamente,
existe una nueva alternativa conocida como "Mantenimiento Proactivo".
El Mantenimiento Proactivo, es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente
a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla
de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no
debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su
vida y desempeño, se verán reducidos. La longevidad de los componentes del sistema
depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites
aceptables, utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el
programa de Mantenimiento Proactivo. Límites aceptables, significa que los parámetros de
causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida
aceptable del componente en servicio.
En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos, controlar cinco
causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la prolongación de la vida de los
componentes en muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a las condiciones de
operación actuales. Estas cinco causas críticas a controlar son:
Partículas
Agua
Temperatura
Aire
Combustible o compuestos químicos

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Veamos el siguiente ejemplo: Un equipo nuevo llega a nuestra planta y de inmediato,
establecemos las rutinas de mantenimiento preventivo que se establecen en el manual del
fabricante. 500 horas después que el equipo es puesto en operación, uno de los baleros
principales falla, deteniendo la operación del equipo. Mantenimiento recibe la presión
inmediata de Producción y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto. "Dos
semanas de tiempo de entrega"; - más presión de Producción - Por fin la pieza llega y es
cambiada. Pasadas 500 horas, el balero falla nuevamente, la entrega de la pieza se reduce a
un par de días; Mantenimiento da la instrucción de comprar dos baleros adicionales para
almacén. Problema resuelto en adelante: el programa de mantenimiento establece el cambio
de baleros a las 450 horas.
El Mantenimiento Proactivo utiliza técnicas especializadas para monitorear la condición de
los equipos basándose fundamentalmente en el análisis de aceite para establecer el control
de los parámetros de causa de falla.
El Mantenimiento Proactivo, establece una técnica de detección temprana, monitoreando el
cambio en la tendencia de los parámetros considerados como causa de falla, para tomar
acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan
desempeñarse adecuadamente por mas tiempo.
Mantenimiento Proactivo es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las
causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta
técnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.

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CONCLUSIONES
En la grafica a lado podemos ver la comparación de costos de cada tipo de mantenimiento y
podemos decir que el mantenimiento predictivo tiene un gran costo inicial pero a lo largo
del tiempo es el más económico.
Ahora el mantenimiento proactivo no se encarga de corregir los errores o defectos de las
maquinas si no en lo que lo causa y estas causas principalmente son el aceite lubricante, la
exposición a la humedad, etc. Lo que implicaría uno de los mantenimientos más baratos.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
industrial.shtml
http://fing.uncu.edu.ar/catedras/archivos/planeamiento/mant_intro_07.pdf
http://www.tmv.com.mx/mante-proac.html
Publicado por GUSTAVO en 10:09