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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción – SENCICO
Av. De La Poesía 351 - San Borja
Lima 41, Perú
Teléfono (511) 211-6300
www.sencico.gob.pe
ÁREA DE PROGRAMACIÓN Y MATERIAL DIDÁCTICO
Documento elaborado por
Arq. Tania Cerrón Oyague
Primera Edición: Setiembre 2014
Tiraje: 200 publicaciones
Impreso por: CARTOLAN EDITORES SRL
Pasaje Atlantida N°113 - Lima
Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2014 - 15348
Derechos Reservados
Prohibida la reproducción total o parcial de este libro por cualquier medio
sin el permiso expreso del SENCICO
Lima, PERÚ
2014
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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ÍNDICE
PRESENTACIÓN 7
INTRODUCCIÓN 9
CAPÍTULO 1 - GENERALIDADES 11
1.1 EL BAMBÚ 13
1.2 ESPECIES NATIVAS Y CULTIVADAS EN AMÉRICA
UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN 14
CAPÍTULO 2 - CALIDAD Y DURABILIDAD DE LA EDIFICACIÓN CON BAMBÚ 23
2.1 COSECHA 25
2.2 PRESERVACIÓN DEL BAMBÚ - TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS 26
2.3 SECADO DEL BAMBÚ 31
2.4 LIMPIEZA Y LAVADO 32
2.5 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 32
2.6 PROTECCIÓN POR DISEÑO 32
2.7 MANTENIMIENTO 35
CAPÍTULO 3 - ASPECTOS GENERALES EN EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN 37
3.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS BÁSICAS 39
3.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CONSTRUIR CON BAMBÚ 40
CAPÍTULO 4 - ELEMENTOS DERIVADOS DEL BAMBÚ PARA LA CONSTRUCCIÓN 43
4.1 ESTERILLA 45
4.2 LATAS O LATILLAS 46
4.3 LAMINADOS 48
CAPÍTULO 5 - HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 51
CAPÍTULO 6 - CONEXIONES 67
6.1 GENERALIDADES 69
6.2 CORTES 69
6.3 TIPOS DE UNIONES 70
CAPÍTULO 7 - PROCESO CONSTRUCTIVO 77
7.1 LIMPIEZA DEL TERRENO 79
7.2 TRAZADO, REPLANTEO Y NIVELACIÓN 79
7.3 EXCAVACIÓN - MOVIMIENTO DE TIERRA 80
7.4 HABILITAR Y COLOCAR ELEMENTOS DE REFUERZO
Y VARILLAS PARA ENSAMBLE 80
7.5 BASES – CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO 81
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7.6 HABILITAR BAMBÚ PARA ESTRUCTURA 82
7.7 ENSAMBLAR ELEMENTOS DE ESTRUCTURA 85
7.8 MONTAJE Y FIJACIÓN 89
7.9 CERRAMIENTO 91
7.10 ENTREPISOS 93
7.11 CUBIERTA 94
7.12 REVESTIMIENTO 96
7.13 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS 97
ANEXO A 99
ANEXO B 109
ANEXO C 117
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS 123
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PRESENTACIÓN
La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el siguiente documento técnico
impreso denominado MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON
BAMBÚ, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para
el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en
la estrategia metodológica empleada en la capacitación del alumno de SENCICO.
El manual contiene información técnica cuya finalidad es servir como guía en el
proceso de aprendizaje del participante interesado en la tecnología del bambú; así
como de apoyo a los instructores a cargo del desarrollo de los contenidos del curso;
facilitando la planificación de los contenidos y su ejecución ordenada y secuencial.
Cabe señalar que el manual como todo instrumento educativo estará sujeto a
reajustes permanentes, con la inclusión de temas complementarios a los existentes
o nuevos, por lo que, para que cumpla su cometido, deberá ser constantemente
evaluado y actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de los usuarios
serán recibidos e incluidos en el texto con el consentimiento y autorización de la
Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.
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INTRODUCCIÓN
A pocos segundos después de estallar la bomba de Hiroshima, 6 de agosto de 1945, murieron
instantáneamente unas cien mil personas, mientras más de 300 mil resultaron heridas, y
fallecieron semanas o meses después. Testigo de este infierno fue una mata de bambú, que
se encontraba en el epicentro, que sufrió solo unas quemaduras. Relatos de sobrevivientes
del oeste de Hiroshima cuentan que recogieron los residuos quemados de sus viejos hogares,
y empezaron a reconstruirlos con fragmentos de zinc y cañas de bambú.
El bambú es una planta milenaria, noble, bella y fuerte. Estudios realizados hasta la fecha
han demostrado el potencial de sus propiedades físico mecánicas, como lo menciona Hidalgo
(1974) “la estructura de su tallo es quizá la más perfecta de la naturaleza”. Su ligereza,
resistencia y flexibilidad, son sus principales características.
Es un material que se ha venido utilizando a lo largo de la historia, en países de América
Latina y Asia; formando parte de sistemas constructivos tradicionales. Por su bajo costo, fácil
disponibilidad y sencilla trabajabilidad ha sido utilizado por personas de bajo recurso, por lo
que lo denominaron “la madera de los pobres”.
A nivel mundial, los sistemas de construcción con bambú han ido evolucionando durante la
historia, según Stamm (2008) desde “sistemas de construcción tradicionales”, “empíricos”,
“sistemas de construcción tradicionales tecnificados”, “sistemas de construcción modernos”
donde las estructuras van con la ingeniería, hasta “estructuras ultramodernas” donde
se proponen estructuras reticuladas, paraboloides, estructuras con membrana tensada,
mostrando una diversidad de soluciones para la arquitectura y construcción sostenible con el
uso del bambú.
Esta evolución ha sido acompañada de algunos estudios en campo y laboratorio que se han ido
desarrollando, propuestas de cada proyectista sustentadas en estudios de cálculo estructural.
Pero, aún no se tienen un conjunto de normas técnicas basadas en estudios experimentales
de los diferentes sistemas constructivos y especies de bambú más utilizadas en construcción,
que permitan la aplicación técnica y apropiada del bambú, principalmente como elemento
estructural.
El presente manual, está organizado como una guía para aquellos técnicos o interesados en
conocer los componentes y procedimientos básicos para la aplicación de sistemas constructivos
tradicionales tecnificados y estructuras moderadas con ingeniería; que complementa a la
Norma Tecnica de Edificación E.100 Bambú del Reglamento Nacional de Edificaciones.
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CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
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1.1 EL BAMBÚ
El nombre de bambú se utilizó por primera vez en la nomenclatura botánica de Carl Von Linné en
1753, a pesar de que se cree que apareció en la Tierra hace unos 250 millones de años, cuando
los dinosaurios eran todavía las especies animales dominantes (A. Kumar y C.B. Sastry INBAR,
1997). Velenosvsky sostiene que la planta tuvo origen en la era Cretácea un poco antes de la
iniciación de la Terciaria, cuando el hombre apareció (Hidalgo, 1979).
El bambú es un pasto gigante arborescente o en otras palabras una hierba gigante leñosa
(Oscar Hidalgo), que pertenece a la familia Gramineae (Poaceae), subfamilia Bambusoideae.
Crecen desde escasos centímetros de altura, como la especie Raddiella Vanessae, el bambú
más pequeño del mundo, con 1-2 cm, encontrada en las Guayanas Francesas, América del Sur
(Judziewicz, Sepsonwol); hasta las especies gigantes de 40 m de altura, como Dendrocalamus
giganteus, de la India. Los tallos de bambú generalmente son duros y vigorosos, siendo esta
una planta que puede sobrevivir y recuperarse después de las severas catástrofes, así como los
brotes de bambú fueron el primer signo de vida después del bombardeo nuclear de Hiroshima y
Nagasaki (Lobovikov, Paudel, Piazza, Ren, Wu, 2007).
De acuerdo con INBAR, cerca de la mitad de la población mundial, estimada en 5 billones
de personas, están asociadas con el comercio y los usos del bambú, lo cual se estima en
US$ 7 billones y cerca de un billón de personas viven en casas de bambú (Castaño, 2001).
Se estima que existen alrededor de 1200 especies de bambú y 70 géneros en todo el mundo,
al menos 500 especies de bambú son originarias de China, distribuidas en 39 géneros (CBRC,
2011). Su crecimiento silvestre se da, en su mayoría, en las regiones tropicales, subtropicales
y templadas en algunos casos en hábitats secos, entre 46° latitud norte hasta 47° latitud sur
aproximadamente, y desde el nivel del mar hasta los 4000 metros de altura (Andes de América
del Sur), comúnmente en África, Asia y Latinoamérica.
En el Nuevo Mundo se reportan 42 géneros y 515 especies, lo que equivale casi a la mitad de la
diversidad mundial (Londoño, 1996). Por su rápido crecimiento, gran versatilidad y resistencia,
ésta maravillosa gramínea ha sido de gran utilidad para el hombre a lo largo de su historia.
(Castaño, 2001).
Fig 1.1 Distribución del bambú en el mundo.
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Entre los bambúes leñosos que se encuentran en América destacan por su importancia
económica, los siguientes géneros: Arundinaria (en Asia y América del Norte), Guadua (en
América Central y América del Sur, zonas tropicales y subtropicales) y la Chusquea (en América
del Sur: Chile).
El género Guadua reúne los bambúes económicamente más relevantes de América, por su
uso. Este género es considerado el más importante por las cualidades que presenta su culmo,
de gran porte y diámetro, gran durabilidad, de alta resistencia físico mecánica y como material
sismo resistente, apropiado para el uso en la construcción.
La “población” de bambú en el Perú, se encuentra distribuida en todo el territorio. Se tiene
como dato el registro de 15 géneros, 64 especies y se ubican casi en su totalidad en la llanura
amazónica y solo pocos géneros se encuentran en el bosque perennifolio nublado (Tovar, 1993).
El Perú es uno de los países andinos con mayor riqueza en diversidad de bambúes. Según el
inventario de bambúes realizado por Londoño (2002) para América Latina y en particular para
el Perú, se reportaron 37 especies y 8 géneros. Las regiones de Pasco y Cusco son los que
albergan la mayor diversidad, mientras que las regiones de Madre de Dios y Amazonas son los
que tienen la mayor área cubierta por bambúes (Takahashi & Ascencios 2004).
En el suroriente de la Amazonía, se registran extensas áreas de bosques tropicales húmedos
dominados por bambúes leñosos espinosos de genero Guadua, nativos, alcanzando un área de
estimada de 180,000 km2 (Nelson, 2004). La parte que corresponde al Perú, se encuentra entre
las regiones de Ucayali, Junín, Cusco y Madre de Dios, con más de 30, 000 km2 de bosques
dominados por bambú (CONAM, 1998), y son considerados como una formación vegetal única
en la Amazonía Peruana (Räsänen et al. 1993, INRENA 1995).
1.2 ESPECIES NATIVAS Y CULTIVADAS EN AMÉRICA UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN
En América, las especies nativas más utilizadas en la construcción son las del género Guadua
y Chusquea. Y de las especies cultivadas, originarias de Asia, son las del género Bambusa,
Dendrocalamus. A continuación se describen brevemente sus características y el nombre local.
Los datos de los diámetros pueden variar según condiciones locales.
Para mayor información sobre especies de bambú que se usan en la construcción en el mundo,
revisar el Manual de Construcción con Bambú (Minke, 2010).
Especies nativas en América
Chusquea culeou fo
Altura: 6 m. Diámetro: 4 cm.
Origen: Chile.
Característica: Cáscara muy fuerte.
Chusquea culeou Desvaux (“Coligue”, “Colihue” o “Culeu” en Chile)
Altura: 6 m. Diámetro: 4 a 6 cm.
Origen: América Central, América del Sur.
Característica: Tallo sólido, color amarillo.
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Chusquea quila Kunth (“Quila” en Chile)
Origen: Chile.
Característica: Tallo sólido.
Chusquea spp (“Chusque”, “Surco”, “Carrizo”)
Origen: América Central y Sur América. En altas zonas andinas.
Característica: Tallo largo y esbelto, relativamente débil, macizo en el centro.
Género Guadua
La Guadua (Poaceae: Bambusoideae: Bambuseae: Guaduinae) es un género endémico deAmérica
Latina, reúne 29 especies, de las cuales 17 taxas han sido descritas en los últimos 20 años. La
región amazónica de Brasil, Perú, Bolivia, Ecuador, Colombia y Venezuela se considera el centro
de origen de este género, con una alta diversidad de especies (Judziewicz et al. 1999; Londoño &
Peterson 1992).
A pesar de las variedades, el uso se ha concentrado en la Guadua angustifolia Kunth, y en
países como Colombia y Ecuador han logrado un papel importante en economías locales como
la del eje cafetero Colombiano, o la de la costa pacífica Ecuatoriana (Judziewics, et al. 1999). Es
la especie que más se ha investigado, principalmente en Colombia, con gran potencial para el
desarrollo de la industria de la construcción por sus propiedades físico mecánicas.
Guadua angustifolia Kunth, 1822
Altura: 17 a 24 m. Diámetro: 8 a 14 cm.
Origen: Centro América (entre México y Panamá) y Sur América (excepto Chile y Bolivia).
Característica: Como se ha mencionado anteriormente, esta es una de las especies más
importantes en el mundo, debido a su gran resistencia, flexibilidad y durabilidad, por lo
tanto es el mejor material para la construcción de estructuras, tiene un gran potencial para
la fabricación de materiales compuestos. Es un alternativa para construcciones sismo
resistentes. Su crecimiento puede llegar hasta 12 cm de diámetro, 2 cm de espesor y a los
3 meses llega al 80% o 90% de su altura definitivamente. Se han reportado incrementos de
altura de 21 cm por día, alcanzando su altura máxima (15 - 30 m) en los primeros 6 meses
de crecimiento, y su madurez entre los 4 y 5 años.
Una de las características morfológicas de ésta especie que es de las largas ramas con
espinas largas que crecen en la parte inferior de la caña.
La Guadua angustifolia se encuentra en estado natural en Colombia, Ecuador y Venezuela,
sin embargo ha sido introducida a varios países de CentroAmérica y del Caribe, e inclusive en
Asia, Norte América y Europa; reúne dos variedades que hasta el momento se han registrado
solo en Colombia: Guadua angustifolia variedad Bicolor y Guadua angustifolia variedad Nigra.
Las guaduas conocidas como “cebolla”, “macana”, “cotuda” o “castilla” parecen ser ecotipos
o formas que responden a condiciones climáticas y edáficas específicas (Judziewicz, et al.
1999).
Nombres comunes para esta especie son: “Gudua”, “Guadúa”, “Guaudua”, “Guaduba”, “Caña
de Guayaquil”, “Guafa”, “Caña brava”, “Caña guadua”, “Caña mansa”, “Marona” y otros.
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Guadua aculeata (“Carrizo”, “Jimba”, “Otate”, “Tarro”)
Origen: Centro América, entre México y Panamá.
Altura: 12 a 25 m. Diámetro: de 10 a 15 cm.
Características: Entrenudos relativamente cortos, madera de espesor moderado. Usos
generales.
Guadua amplexifolia (“Guafa”, “Guadua hembra”, “Guadua carrizo”, “Caña brava”,
“Caña de Otte”, “Ocotate”, “Caña mansa”, “Jimba”, “Cauro”, “Otate”)
Origen: América Central, norte de Colombia y Venezuela, Cauro en Nicaragua.
Guadua amplexifolia J. Presl
Origen: México, Honduras, El Salvador, Nicaragua, Costa Rica y Panamá.
Características: Entrenudos relativamente cortos, los inferiores semi sólidos. Usos generales,
la menos indicada entre especies registradas para la construcción, pero muy empleada en
Nicaragua (Oscar Hidalgo, pag. 83).
Guadua inermis. (“Caña vaquera”)
Origen: México.
Altura: De 10 a 12 m en lugares secos. Diámetro de 4 a 7 cm.
Características: El tallo puede ser un poco recto o arqueado. Se usa localmente para construir
kioscos (palapas) en la playa o zonas muy calientes y en casas con muros de bahereque.
Guadua paniculata Munro (“Carrizo”, “Otate amargo”, “Taboca”, “Guapa”, “Otate
espinoso”)
Origen: Se extiende desde México hasta Bolivia.
Características: Los entrenudos son sólidos en la base y huecos en el resto del culmo. Se
usa en la construcción en Bolivia. Tiene una calidad de fibra que la hace óptima para trabajos
de tejidos artesanales; por su hábito de crecimiento y forma también tiene potencial como
planta ornamental.
Guadua superba Huber (“Shiquillo”, “Taquarembo”, “Marona”)
Origen: Selva Amazónica de Colombia, Brasil y Perú.
Características: Pared gruesa, de 13 a 43 cm de longitud. Es utilizada por los nativos en
cierto tipo de construcción. Sus culmos densos, de pared gruesa pueden ser potenciales
para la industria del papel y la del piso.
Guadua chacoensis (“Tacuaruzu” o “Tacuara brava”, “Taquaruçu” en Brasil)
Altura: 10 a 20 m. Diámetro: 12 cm.
Origen: Paraguay, norte de Argentina, trópico Boliviano y sur de Brasil.
Características: Se emplea en construcciones, fabricación de laminados, aglomerados,
parquét; elaboración de muebles y artesanías; fijador de dióxido de carbono; protección de
cuencas.
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Guadua weberbaueri Pilger (“Paca” , “Ipa”, “Mame”, “Marona”, “Oona”)
Origen: Amazonia de Brasil, Colombia, Perú y Venezuela.
Características: Entrenudos largos hasta de 1 m de longitud, espinas numerosas y más o
menos desarrolladas (va de un espacio por nudo hasta 6, como cuernos de vacas y/o alambre
de puas), se ha venido utilizando en actos ceremoniales, flechas y para la elaboración de
instrumentos musicales, en viviendas temporales de comunidades nativas del Perú como
Santa Rosa de Huacaria y también en techos permanentes como caña chancada en Cusco.
Guadua sarcocarpa Londoño & P.M. Peterson (“Paca”, “Huata”, “Capiro”, “Chig Kan”)
Origen: Brasil, Bolivia y Perú.
Origen: Amazonia de Perú y Brasil.
Características: Frutos carnosos que son consumidos por indígenas Piros y Machiguengas
que habitan esta región, a menudo únicamente una gruesa espina por nudo. Se ha venido
utilizando en actos ceremoniales, flechas y para la elaboración de instrumentos musicales,
en viviendas temporales de comunidades nativas del Perú como Santa Rosa de Huacaria y
también en techos permanentes como caña chancada en Cusco.
Especies cultivadas en América originarias de Asia
Bambusa oldhamii Munro (“Bambú verde”, “Tarro” en México)
Origen: Asia, Taiwan.
Actualmente cultivado en: Estados Unidos, Centro América (excepto Nicaragua) y Sur
América (excepto Venezuela, Ecuador, Bolivia, Paraguay, Uruguay, Argentina y Chile).
Características: Color verde fuerte, internudos cortos.
Bambusa textilis
Origen: Asia.
Usos: Listones para atar armazones de casas, esteras para paredes.
Bambusa textilis McClure
Actualmente cultivado en: Estados Unidos (Georgia, Florida, California), Guatemala, Costa
Rica y Colombia.
Características: Internudos algo largos, madera más bien delgada. Usos como amarres de
estructuras.
Bambusa tuldoides (“Bambú de pértiga”)
Origen: Asia.
Actualmente cultivado en: Brasil y El Salvador.
Usos: Generales.
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Bambusa vulgaris (“Bambú”)
Origen: Asia.
Actualmente cultivado en los trópicos de América Latina y América del Sur. En Perú se
registra en Selva Central.
Características: Se cultivan dos tipos, uno de tallo verde y otro de tallo verde con estrías
amarillas. Fibras medianamente delgadas y fuertes, susceptible de ser atacada por los insectos.
Dendrocalamus asper (“Bambú balde”, en Brasil).
Origen: India.
Actualmente cultivado en Estados Unidos, Honduras, Panamá, Ecuador, Brasil y Perú.
Características: Su cáscara es muy dura y se raja menos que el Dendrocalamus giganteus.
Es muy bueno para la construcción.
Fig.1.2 Chusquea culeou
(California, USA)
Foto Gib Cooper
Fig.1.3 Guadua angustifolia Kunth.
(Buga, Colombia)
Foto Tania Cerrón.
Fig.1.4 Guadua angustifolia variedad
Bicolor (Buga, Colombia)
Foto Tania Cerrón.
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Fig. 1.7 Guadua aculeata (México)
Foto Eduardo Ruiz Sánchez.
Fig. 1.10 Guadua aculeata (México)
Fig. 1.8 Guadua inermis (México)
Fig. 1.11 Guadua inermis (México)
Fig. 1.9 Guadua paniculata Munro
(México) Foto Eduardo Ruiz Sánchez.
Fig.1.5 Guadua angustifolia.
(La Florida, Cajamarca, Perú)
Foto Edwin Calcina.
Fig.1.6 Guadua angustifolia.
(Parque Summit, Panamá)
Foto Tania Cerrón,
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Fig. 1.12 Guadua paniculata Munro
Fig 1.13 Guadua superba Huber
(Atumplaya, Moyobamba, Perú)
Foto Tania Cerrón
Fig 1.14 Guadua sarcocarpa Londoño
& P.M. Peterson. (Cusco, Perú)
Foto Tania Cerrón.
Fig 1.17 Bambusa oldhamii Munro
Fig 1.15 Dendrocalamus asper. (México)
Fig 1.16 Dendrocalamus asper. (México)
Fig 1.18 Bambusa oldhamii Munro
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Fig 1.19 Bambusa textilis (México)
Fig 1.20 Bambusa vulgaris (México)
Fig 1.21 Bambusa vulgaris (Satipo, Perú)
Foto Tania Cerrón.
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Usos del bambú según sus partes y edad
Fig.1.22UsosdelBambúdeacuerdoasuspartesyedad.
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CAPÍTULO 2
CALIDAD Y DURABILIDAD
DE LA EDIFICACIÓN
CON BAMBÚ
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Para garantizar la sostenibilidad, productividad y calidad del bambú como recurso y material
de construcción se debe considerar un adecuado manejo y aprovechamiento del bosque y/o
plantación.
El bambú contiene una gran cantidad de almidón, el cual atrae a los insectos, especialmente
cuando el nivel de savia es alto. Por otro lado la presencia de humedad puede propiciar la
aparición de hongos y líquenes.
De acuerdo con Jules Janssen, para garantizar la calidad y conservación del bambú es muy
importante la etapa de la cosecha, donde se debe tener en cuenta cinco aspectos:¿qué
culmos se van cosechar?, ¿cuándo se cosechan?, ¿cómo se cosechan?, limpieza, transporte y
almacenamiento.
Así mismo para prolongar su durabilidad como material y calidad de la edificación de bambú,
es importante tener en cuenta lo siguiente: buenos procedimientos en el tratamiento, secado,
limpieza, transporte y almacenamiento del material, protección por diseño, acabado y
mantenimiento de la edificación.
2.1 COSECHA
2.2.1 Corte del bambú
¿Cuáles se cortan?
Se cortan solo los bambúes maduros. Para la construcción se utilizan los que tienen entre 3 y 5
años, cuando su tejido se endurece, los menores de 3 años son aún más vulnerables al ataque
de insectos xilófagos como el Dinoderus minutus.
La edad que se considera más apropiada para cortar los tallos es entre los 2 y los 6 años,
dependiendo de la especie y su aplicación final. Generalmente las especies más grandes
requieren mayor tiempo para alcanzar la edad de corte. Es muy importante determinar la edad
de corte, no solo teniendo en cuenta su utilización, sino también su producción.
Dependiendo de la especie botánica se estima la edad por la coloración, en caso no haya
existido un manejo desde el inicio del bosque y/o plantación.
¿Cuándo se cortan?
Desde tiempos inmemorables existe la creencia de que las fases de la luna tienen influencia
sobre diversos aspectos biológicos del hombre, los animales y las plantas, y por ello es que
consideran que las maderas y los tallos del bambú deben ser cortados en determinadas fases de
la luna para evitar que sean infestados por los insectos. Existe una correlación con el contenido
de humedad de día y de noche. La humedad del interior de la planta es menor en fase de luna
menguante y en horas de la madrugada, antes de la iluminación solar.
¿Cómo se cortan?
El corte del bambú debe realizarse al ras y por encima del primer o segundo nudo ubicado
sobre el nivel del suelo, considerando una ligera inclinación en el corte para que la lluvia no
penetre en el rizoma pudriéndolo; se utiliza un machete o una sierra.
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Luego del corte, debe someterse ya sea a un tratamiento natural de curado, que tiene como fin
reducir o descomponer el contenido de almidón, y/o a un tratamiento con preservantes químicos
contra insectos y hongos. Así como debe pasar por un proceso de secado, es necesario bajar
el contenido de humedad al 12%. Posteriormente, el bambú no debe quedar expuesto a la
humedad del suelo pues es propenso a la pudrición y al ataque de hongos.
El curado no es tan eficiente como el tratamiento con preservantes, pero debido a su bajo o
ningún costo, es el que más se ha venido utilizando en las zonas rurales. Existen varias formas
de realizar el curado tales como: en la mata, por inmersión en agua, al calor y al humo.
2.2 PRESERVACIÓN DEL BAMBÚ - TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS
Los azúcares y almidones son el principal alimento para los insectos y hongos, dos factores que
se deben considerar para la preservación y durabilidad de las construcciones. En tal sentido se
han venido desarrollando diferentes tratamientos, investigando y mejorando métodos, que se
pueden dividir en dos grupos: Métodos tradicionales de protección (sin químicos) y métodos de
tratamiento con preservantes químicos. A continuación se nombrarán algunos.
2.2.1 Métodos Tradicionales de Protección (no químicos)
Estos métodos son sencillos y económicos, reducen el contenido de los carbohidratos del
bambú, incrementan la resistencia contra el ataque de algunos insectos, pero no son efectivos
contra termitas y hongos.
A. Curado en la mata o avinagrado
Consiste en cortar el bambú y dejarlo en el sitio de corte (bajo sombra), durante al menos
dos semanas, en un proceso de avinagramiento natural. Se dejan los bambúes con ramas
y hojas recostados lo más vertical posible, sobre otros bambúes y aislándolos del suelo por
medio de una piedra, plástico o sobre la punta de un rizoma. El tiempo puede ser mayor,
dependiendo del clima, para que sequen por efecto de la evaporación; después se cortan
sus ramas y hojas y se deja secar dentro de un área cubierta bien ventilada.
Fig. 2.1 Curado en la mata.
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Fig. 2.2 Bambúes después de haber sido cortados y curados en la mata.
B. Curado por inmersión en agua
Los tallos recién cortados se sumergen en agua corriente o estancada durante un período
de varias semanas (de 4 a 12 semanas). Durante el período de inmersión los carbohidratos
contenidos en el parénquima son reducidos, la resistencia a la polilla se puede mejorar. Sin
embargo, si los tallos están inmersos en agua durante más de 45 días, se vuelven frágiles
(Hidalgo, 1974).
Otra manera es sumergirlos totalmente en agua dulce o salada por lo menos dos semanas
(NTC 5301).
C. Curado por calentamiento
Consiste en colocar los culmos sobre fuego abierto, rotándolos sin quemarlos. Por el calor se
extraen los carbohidratos, se logra matar cualquier insecto que se encuentre en su interior,
endurece la pared exterior haciéndola menos propicia al ataque de los insectos. Este método
también se utiliza para enderezar tallos curvos (Hidalgo, 1974). Es muy laborioso y hay
mucha probabilidad de que las cañas se agrieten (Minke, 2010).
Fig. 2.4 Curado al calor (Planta)
Fig. 2.3 Curado al calor (Corte)
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D. Curado en tierra
Los bambúes recién cortados se sumergen en el fango, durante unas semanas y luego se
secan lentamente en sombra. Esto reduce el contenido de almidón. Este proceso mayormente
era practicado por la población rural de Bangladesh (Chowdury, 1992).
2.2.2 Métodos de preservación con tratamientos químicos
Mediante procedimientos y aplicaciones de algunos productos químicos, dependiendo de las
condiciones del culmo (bambú verde o seco) y del uso final en servicio, se puede asegurar y
prolongar la vida para el bambú, rechazando la acción de insectos, hongos y hasta ser más
resistente al fuego.
Se pueden encontrar y utilizar diferentes productos químicos con los que se preservan la
madera, tóxicos y naturales, sin embargo el más económico y menos contaminante para sus
usuarios es el “Pentaborato”, que es la mezcla de ácido bórico + bórax + agua, el porcentaje de
concentración varía según el método.
Es importante evitar el contacto con las soluciones más concentradas y sólo en caso de
salpicaduras no deseadas, lavarse las manos (o los ojos) con agua potable. Se recomienda
considerar medidas de protección y seguridad para mezclar los productos, como el uso de
mascarillas, guantes, botas, pechera, además debe realizarse en zonas aireadas y ventiladas
lejos de productos alimenticios.
El ácido bórico, además de ser funguicida, tiene una importante labor en la solución preservante
como ignífugo (retarda la combustión de la guadua).
A continuación se describe los métodos más utilizados:
A. Preservación por inmersión
Para inmersión en frio o en caliente se requiere de un recipiente, tanque o poza que contenga
la solución del preservante donde se pueda sumergir el material a tratar. Se sumergen por
un período, que va a depender de la especie, edad y espesor de la pared del culmo. Este
método requiere poco equipo y capacitación técnica, siendo el más usado por su efectividad,
economía y acción residual, las sales de Boro (Rojas, 2003).
Previamente a ser sumergidas es necesario perforar los culmos, puede ser de dos formas:
Longitudinalmente, perforando el diafragma con una varilla de acero de diámetro 1/2” , que
tenga punta en uno de sus extremos para que permita romperlos fácilmente, causándoles
el mínimo daño.
Transversalmente, haciendo dos perforaciones en cada canuto con una broca de 1/8”, cada
una cerca del tabique y de forma inclinada evitando continuidad en el sentido longitudinal
de la fibra, por uno sale el aire y por el otro entra la solución. La perforación debe ser de
forma espiral a lo largo del culmo. Esta alternativa según estudios y experiencias, evita
pérdida de resistencia, mejorar la efectividad y facilitar la penetración de los preservantes.
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La concentración de la solución de Pentaborato y tiempo de permanencia de las piezas de
bambú, recomendable por estudios y experiencias son:
Podría oscilar entre el 2 al 4%, entre una relación de 1:1 al 2:2. Sí fuera 4%, la relación
es 2:2. 2 kg ácido bórico + 2 kg boráx + 100 L de agua, por tiempo de 8 días (Montoya,
2007).
Según la experiencia de Jörg Stam, considera un 5%, relación 2,5 : 2,5 : 2,5 kg ácido
bórico + 2,5 kg bórax + 100 L de agua, por un tiempo de 5 días. (Jörg Stam, 2011).
En caso del tratamiento para las esterillas, latas, piezas de bambú cortadas por la mitad se
sumergen de forma horizontal por un periodo no menor de 2 horas.
Las pozas o recipientes para hacer la inmersión se construyen de acuerdo a las medidas de las
trozas o piezas que se utilizarán en obra. Se recomiendan tanques de 1 m de ancho x 1 m de
profundidad x 6,50 m de longitud para trozas comerciales de 6 m.
Fig. 2.5 Piscinas de preservación.
Fig. 2.6 Infraestructura para preservación por inmersión.
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Si no se dispone de tanque o no hay presupuesto para la construcción de un pozo de concreto
se puede hacer una excavación cubriéndola con un plástico grueso, asentandola con piedras
y teniendo cuidado en el momento que se coloquen los culmos por las espinas que pueden
perforar y perder la solución.
B. Preservación por inyección
Para usar este método, se debe perforar todos los canutos a 3 cm de distancia del nudo, por
donde se inyecta la solución preservativa, en cantidades entre 10 ml y 20 ml, no menores a la
tercera parte del volumen del canuto y se queda en su interior por un tiempo no menor a una
semana. Para la aplicación se pueden usar bombas manuales, una bomba fumigadora de
mochila o similares, luego de inyectar cada canuto se tapona la perforación con masilla, cera
de abejas, jabón o clavos de guadua para garantizar que el líquido se mantenga al interior.
Después de inyectada la guadua completa, se almacena acostada y de manera que pueda
ser girada un cuarto de vuelta cada día durante el tiempo de aplicación (Rojas, 2003).
Este método se recomienda como tratamiento correctivo y debe utilizarse cuando hay ataque
de insectos en productos finales. Después de realizar el tratamiento correctivo se recomienda
hacer un seguimiento para verificar la efectividad del proceso (NTC 5301).
Fig. 2.8 Poza de preservación, impermeabilizada con plástico
Fig. 2.7 Poza de preservación
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C. Preservación por presión (Boucherie Modificado) – Desplazamiento de savia.
Para este método se requiere de equipo de inyección a presión, un recipiente para el
preservante y boquillas flexibles. Mediante presión se inyecta el preservante y se desplaza
la savia del culmo. Usar boquillas de caucho y otro material blando, conectadas al equipo de
presión por medio de mangueras cuyo flujo debe ser controlado con válvulas de calibración
y paso tanto del aire como de los líquidos preservantes (NTC 5301).
Se debe aplicar con culmos recién cortados.El proceso termina cuando pasa toda la solución
preservante al otro lado de la troza de la Guadua (Montoya, 2007).
Su efectividad está sujeta a la rapidez con que se aplique el método después del corte de las
trozas en el guadual debido a que los haces vasculares se lignifican impidiendo una eficaz
inyección de la solución por presión (Rojas, 2003).
2.3 SECADO DEL BAMBÚ
2.3.1 Determinación del contenido de humedad
El contenido de humedad del bambú, es el peso del agua de su tallo en relación a su peso
en estado totalmente seco, expresado en porcentaje. Cuando el bambú se va a utilizar
para la construcción donde va a estar expuesto a diversos factores físicos y climatéricos,
debe someterse previamente a un secado, por las siguientes razones, como las describe
O. Hidalgo, 1974:
El bambú se contrae con la pérdida de humedad y se dilata cuando se aumenta, para reducir al
mínimo los cambios de dimensión del bambú se debe secar, entre 10 % y 15%. Al perder agua
el bambú se contrae, en longitud y en diámetro.
El secado reduce el peso de las piezas, por lo tanto el costo del transporte es menor, y su
manipulación es más fácil.
Por debajo del 15%, los organismos que dañan el bambú no viven, se previene el ataque de
hongos e insectos.
El contenido de humedad es uno de los factores que influye en las propiedades físicas y
mecánicas del bambú, las propiedades mecánicas aumentan con el contenido de humedad baja.
Los pegantes actúan mejor en piezas secas.
Los bambúes que van a recibir tratamiento con químicos, por lo general deben estar secos, lo
que mejora las condiciones de aplicabilidad de los preservantes.
El terminado de piezas de bambú seco es mucho mejor y más fácil que cuando contiene
humedad.
Fig. 2.9 Modalidad de boucherie a presión para tratamiento de varios
bambúes al mismo tiempo.
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Según la NTC 5301 el contenido de humedad para el uso del bambú rollizo en construcción en
climas tropicales debe estar entre 16% y 22%, en climas templados entre 9 % y 13%.
La humedad se puede medir con un aparato calibrado para bambú, que muestra la electricidad
que se transfiere por la cáscara del tallo entre dos clavijas metálicas. (Minke, 2010).
2.3.2 Secado natural o al aire
El método más simple es colocar los tallos a manera de trípode al aire libre, al sol y viento. Se
optimiza el proceso de secado en un lugar con cubierta, que no les dé el sol directamente ni que
se mojen con la lluvia, de tal forma que el aire le entre por todos los lados al mismo tiempo. El
contenido de humedad mínimo que se logra con métodos de secado natural es de 12% al 14%.
2.3.3 Secado con hornos
Con el uso de algunos equipos mecánicos (hornos) se logra un contenido de humedad interno del
bambú por debajo del 20% con respecto a su peso, lo que es considerado también un procedimiento
de preservación contra insectos y hongos; porque algunos insectos xilófagos alimentan sus larvas
con un hongo que solo se produce con contenidos de humedad mayores a este. Este no es un
procedimiento seguro en ambientes húmedos. Tiene la particularidad de secar de adentro hacia
afuera, a diferencia de los otros sistemas de secado que van de afuera hacia adentro.
2.4 LIMPIEZA Y LAVADO
Para la limpieza de los líquenes en la superficie de los tallos, se puede usar una hidro lavadora
con chorro de agua a presión, o trapo con agua. No es recomendable el uso de esponjas y
cepillos metálicos pues puede debilitar la cáscara y la lana metálica que comúnmente se suele
usar, resulta costoso, lento y peligroso para el sistema respiratorio de los obreros (Minke, 2010).
2.5 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Se debe tener cuidado que no se dañen las piezas de bambú en el momento de ser transportadas.
El bambú necesita estar almacenado en un lugar cubierto, seco y con ventilación.
2.6 PROTECCIÓN POR DISEÑO
Debe adaptarse soluciones técnicas y formales, que se definen desde la planificación del
proyecto y el desarrollo de la obra; que garanticen calidad y durabilidad de la construcción. Para
lo cual es importante conocer las características del material con el que se va a trabajar.
La etapa de planificación del proyecto comprende el desarrollo del diseño, los cálculos
estructurales, el metrado, presupuesto y la programación de la obra por partidas, para luego
pasar a la ejecución de la obra, la cual también se planifica para su eficaz desarrollo.
El bambú es vulnerable al sol, humedad y lluvia, que son factores climáticos de acción externa
y dependen del lugar donde se ubicará la edificación en bambú. Por lo que desde la etapa de
diseño se debe estudiar y considerar el mejor emplazamiento, orientación con respecto al sol,
topografía, variables ambientales, precipitaciones y otras condicionantes del lugar.
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El bambú no debe quedar expuesto al exterior, a la acción directa del sol, humedad del suelo
y lluvia. Por lo que la estructura de bambú debe tener un recubrimiento de mortero al exterior.
Del mismo modo el diseño debe contemplar cubiertas con volados que den sombra y en caso
que se desee tener piezas expuestas deben estar protegidos por estos aleros. La cubierta debe
responder a las características climatológicas de la zona, debe cumplir su función de superficie
protectora.
La estructura de bambú no debe estar en contacto con el suelo, se debe proteger del agua, en
caso llueva, hagan limpieza, suelo húmedo, por lo que se debe separar al menos unos 50 cm
(Rojas, 2010). La NTE E.100 Bambú, hace referencia de 20 cm como mínimo, recomendable
levantarlo 40 cm o más, con el fin de proteger el bambú del ataque de hongos.
Fig. 2.10 Amplitud de volados de cubierta,
Pabellón Zeri. Arq. Simón Velez.
Fig. 2.11 Protección por diseño, recubrimiento, aleros y
sobrecimiento, viviendas de interés social. Arq. Simón Vélez.
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El adecuado diseño, cálculo estructural y construcción de la edificación, la protege ante eventos
sísmicos.
Todos los elementos de la edificación deben estar adecuadamente unidos entre sí, la estructura
anclada a la cimentación.
La cubierta no debe ser muy pesada con respecto al resto de la estructura
2.6 Acabados - Protección de superficies
Para los elementos de bambú que quedan expuestos en la estructura se debe considerar un
buen acabado para garantizar la durabilidad y posteriormente tener en cuenta el mantenimiento
periódico.
Como lo menciona el Ing. Germán Rubio en su libro “Artes y mañas de la guadua”, un buen
acabado debe tener características como adherencia, flexibilidad, dureza, estabilidad de color,
resistencia a la acción de luz y la humedad.
Ejemplos de soluciones para evitar el contacto del bambú con el suelo
Fig. 2.12 Fig. 2.13 Fig. 2.14
Fig. 2.15 Fig. 2.16
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Los acabados se pueden clasificar en dos tipos: acabado natural y artificial. El natural, cumple
con todas las características mencionadas, mientras que al aplicar un acabado artificial puede
perder condiciones que garantizan la durabilidad, calidad, color; por lo que los productos
artificiales y su aplicación deben tener condiciones iguales o mejores que el acabado natural.
Acabado natural
a. Limpiar la superficie del bambú si lo necesita y según sea el caso con: Grata (hongos o
líquenes), viruta de acero para pisos (manchas de humo de combustible), disolvente asfaltico
“varsol”(manchas producidas por el mal manejo en la cosecha).
b. Pulir con esponjilla metálica, muy suave, cuidando de no debilitar la cáscara.
c. Aplicar cera transparente o linaza y trementina.
d. Sacar brillo con un trapo o lana.
Acabado Artificial
a. Lijar la superficie para quitar solo la primera capa.
b. Utilizar tintes, lacas, barnices marinos transparentes, mates o brillantes, esmalte sintético,
pintura. Todo de mejor calidad.
2.7 MANTENIMIENTO
La vida útil de una edificación de bambú depende de su mantenimiento, por lo que debe ser
sometida a revisiones, ajustes y reparaciones. Debe ser planificado de acuerdo a la calidad de
materiales utilizados, especificaciones técnicas de protección por diseño.
Por ser un material de origen natural, deben tener un adecuado mantenimiento preventivo,
que garantice, que los elementos no sean atacados por insectos u hongos durante su vida útil
(NSR-10 Titulo G).
La estructura debe tener a lo largo de su vida útil el mismo uso para el cual fue diseñada
(NSR-10 Titulo G).
El mantenimiento del bambú, se puede realizar con materiales como: ceras, lacas, barnices o
pintura y en los siguientes periodos según sea el caso:
Para piezas de bambú expuestas a la intemperie se debe realizar el mantenimiento como
mínimo cada 6 meses.
Para piezas de bambú en exteriores, protegidas de la intemperie, se debe realizar el
mantenimiento como mínimo cada 1 año.
Para piezas estructurales de bambú en interiores, se debe realizar el mantenimiento como
mínimo cada 2 años.
Ver más en Norma NTE E.100 Bambú.
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CAPÍTULO 3
ASPECTOS GENERALES
EN EL DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN
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3.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS BÁSICAS
3.1.1 Selección del bambú para la construcción
Usar bambúes maduros; la edad de cosecha para el bambú estructural debe estar entre 4 y
6 años.
Usar bambúes secos, el contenido de humedad debe corresponder con el contenido de
humedad de equilibrio del lugar (Ver numeral 2.3.1). Cuando la construcción se hace con
bambúes en estado verde se debe tener en cuenta todas las precauciones posibles para
garantizar que las piezas al secarse tengan el dimensionamiento previsto en el diseño.
No usar bambúes con fisuras perimetrales en los nudos, ni fisuras longitudinales entre los
entrenudos (de extremo a extremo). En caso de tener elementos con fisuras, estas deben
estar ubicadas en la fibra externa superior o en la fibra externa inferior (NSR-10 Titulo G).
Las piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud del
culmo, no serán consideradas como aptas para uso estructural (NSR-10 Titulo G).
Los bambúes deben ser lo más parejo posibles (diámetros y distancia entre nudos). Las
piezas de bambú - guadua estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje
mayor al 0,33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la pieza
sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la superficie de apoyo y la
pieza (NSR-10 Titulo G).
Los bambúes no deben presentar una conicidad superior al 1,0% (NSR-10 Titulo G).
Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque de
insectos xilófagos (NSR-10 Titulo G).
No se recomienda usar bambúes que muestran ataques de hongos, insectos. No se deben
usar bambúes que presentan algún grado de pudrición.
Usar bambúes que hayan sido adecuadamente preservados, desde el corte en el bambusal,
tratamientos físico- natural y químicos, para garantizar una buena durabilidad por parte del
material.
Se deben limpiar las piezas de bambú de los líquenes antes de usarlas.
3.1.2 Criterios técnicos de diseño
Consideración de protección por diseño, para prolongar la durabilidad y calidad del material
(Ver numeral 2.6).
Planificación en obra, estimar las cantidades correctas de bambú para evitar desperdicio y
ahorro de sobre pedido.
Los bambúes – guaduas que cumplen funciones estructurales deben fijarse a las bases con
fierros de acero de diámetro 1/2” o 3/8” como mínimo, o lo que determine el diseño estructural
dependiendo de la carga.
Todos los cortes, perforaciones para pernos en el bambú – guadua deben procurar localizarse
a no más de 6 cm del nudo.
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Consideraciones en los cortes “boca de pescado”. El acople debe ser total con la superficie
del bambú en donde se une.
Las uniones de la estructura de bambú - guadua permanentes deben hacerse con pernos
de acero.
No se deben usar clavos para uniones permanentes.
Para el caso de recubrimiento de las cubiertas con caña chancada usar clavo de 1”.
Todos los elementos que estén apoyados sobre las bases y tengan fierros de acero de anclaje
deberán rellenarse con mortero.
Todos los canutos que estén sometidos a aplastamiento por carga transversal tengan pernos
o no, deberán rellenarse con mortero.
Se debe utilizar zunchos metálicos de 1/2”, cuando se rompen los tímpanos de los nudos
y la resistencia del bambú se debilita, colocarse cerca a nudos, y/o como refuerzos en los
elementos que presenten fisuras o sean vulnerables a estas.
Cuando un elemento estructural este compuesto por dos o más bambúes, estos deben
trabajar como una sección compuesta y para ello deben estar empernados entre sí.
3.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CONSTRUIR CON BAMBÚ
3.2.1 Ventajas
El bambú está dotado de extraordinarias características físicas que permiten su empleo en
todo tipo de componentes estructurales, desde tensores, cables para puentes colgantes y
estructuras rígidas hasta estructuras geodésicas y laminadas (Hidalgo, 1974).
Es un material de construcción liviano y resistente, por lo que genera estructuras ligeras,
resistentes y flexibles, importantes para soluciones sismo resistentes.
Al ser un material liviano es fácil de transportar, almacenar, facilita y da las posibilidades de
construir estructuras rápidas, temporales o permanentes.
La superficie natural del bambú es lisa, limpia, de color atractivo y no requiere ser pintada
(Hidalgo, 1974).
Los bambúes no tienen corteza o partes que puedan considerarse como desperdicio, se
usan en su totalidad.
Del bambú pueden obtenerse diversos elementos para la construcción, como esterillas,
latillas, cintas, laminados de manera artesanal o industrial y procesado como lo vienen
desarrollando en China y Japón.
El bambú puede utilizarse en combinación con todo tipo de materiales de construcción,
incluso el concreto, como elemento de refuerzo (Hidalgo, 1974).
Es una alternativa de material para diferentes modalidades de construcción (viviendas,
puentes, equipamiento, otras estructuras).
Su uso en pisos laminados muestra una gran resistencia a la abrasión.
Es un recurso renovable endémico de América Latina, de gran valor ambiental.
El gasto de la energía es la mitad que con la madera, huella ecológica muy baja.
Es un material que es parte de los sistemas constructivos tradicionales de Latinoamerica.
La altura de su tallo alcanza hasta una altura de 25 m y en su mayoría son curveados, lo que
proporciona gran versatilidad y utilidad en la arquitectura.
La especie guadua angustifolia en particular posee grandes cualidades físico mecánicas
idóneas para construcciones sismo resistentes. Tiene la capacidad para soportar alto
esfuerzo a la compresión, flexión y tracción.
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La capa externa, epidermis, ofrece una altísima resistencia a la tracción, igualable al acero.
Como planta, es de rápido crecimiento y puede ser utilizable como material de construcción
a partir de los 4 a 6 años.
El bambú acumula dióxido de carbono (CO2), por su crecimiento acelerado, captan más que
un árbol.
Es parte del ecosistema de diversos seres vivos.

3.2.2 Desventajas
El bambú es vulnerable a la exposición de los rayos ultravioleta y al agua, a la humedad,
por lo tanto requiere de protección durante el manejo, la ejecución y mantenimiento del
proyecto. La estructura no es competente si el bambú está en contacto directo con el suelo
y humedades permanentes.
El bambú es sensible al ataque de insectos y hongos. Debe ser tratado inmediatamente
después del corte.
Es un material inflamable, la propagación ante el fuego es rápida. Por lo que debe cubrirse
con una sustancia o material a prueba de fuego.
Su comportamiento estructural puede variar mucho dependiendo de la especie y esta a su
vez del lugar donde crece, la edad, contenido de humedad, sección del culmo a ser utilizada.
El diámetro del bambú no es igual en toda su longitud, tampoco el espesor de la pared del
culmo, lo que causa algunas veces dificultades en la construcción.
El bambú al secarse se contrae y su diámetro se reduce. Se debe prever que las piezas estén
secas y/o tomar en cuenta este cambio.
Material propenso a los flagelos por su contextura.
La sección redonda y la vulnerabilidad de rajarse complica muchas veces la ejecución de las
uniones, anclajes, soportes.
Gasta el filo de las herramientas más que en la madera.
Disponibilidad de pocas herramientas dedicadas al bambú.
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CAPÍTULO 4
ELEMENTOS DERIVADOS
DEL BAMBÚ PARA LA
CONSTRUCCIÓN
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Hay diversas formas de utilizar el bambú para la construcción, una es en su forma rolliza, otra es
utilizando secciones de su tallo que derivan en elementos para la construcción, desde la manera
artesanal hasta la industrial, como lo vienen trabajando desde hace años en China.
A continuación se describirán algunos de los elementos, utilizando la sección del culmo:
4.1 ESTERILLA
Las esterillas o “caña chancada” como se le denomina localmente en el Perú, se han venido
utilizando a lo largo de la historia de manera popular en viviendas rurales y urbanas, obras
monumentales, en pisos, revestimiento de paredes y techos, a manera de cielos rasos, paredes
de bahareque, quincha. Hoy en día también se utiliza en construcciones de concreto, encofrados,
en las mismas losas para aligerarlas y disminuir costos.
Para la elaboración de esterillas se necesitan bambúes entre 2 y 3 años de edad, recién cortados
en el bosque, que garanticen humedad. Se obtiene de la parte basal e intermedia del tallo, que se
abre formando una superficie plana. Se coloca en el suelo o con dos soportes y se van haciendo
cortes longitudinales sucesivos alrededor de la cabeza de sus nudos con una hachuela para
que pueda abrirse. Luego de ser abierta se “aplana” y con la ayuda de una pala o “palin” se
quitan los sobrantes de los nudos y el tejido blando en el interior. Finalmente se preserva.
Fig. 4.1 Formas y proceso de elaboración de esterillas.
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4.2 LATAS O LATILLAS
Las latas o latillas son segmentos longitudinales de los bambúes, que se obtienen dividiendo
radial longitudinalmente la sección del bambú en 4 o más partes. Se emplean en la construcción
de paredes de barro embutido, paredes de quincha, pisos, muebles y otros (Hidalgo, 1974).
Los cortes se pueden hacer desde técnicas muy simples con un cuchillo especial, con un cortador
radial, hasta con sistemas mecánicos para la fabricación industrial de las latas.
Fig. 4.2 Habilitando esterilla
Fig. 4.3 Esterilla
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Se pueden doblar las latas, para lo cual es preferible previamente remojarlas por unas horas en
agua.
Fig. 4.4 Corte con cuchillo Fig. 4.5 Corte con cortador radial
Fig. 4.6 Corte con cortador
radial
Fig. 4.9 Cortando con hacha
Fig. 4.10 Latillas manualesFig. 4.8 Limpiando la lata con
cuchillo
Fig. 4.7 Corte con cortador radial
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4.3 LAMINADOS
Los laminados de bambú pueden tener gran importancia en el futuro industrial de la construcción
en Latinoamérica. Estudios indican que particularmente los laminados de guadua se presentan
como una alternativa para el uso de este material en la construcción de estructuras para las
cuales la guadua en su estado rollizo presenta limitaciones. (López, Correal, 2009).
Se pueden obtener diferentes productos como tablas, columnas, vigas, paneles, pisos.
Según Jörg Stam, el componente básico para los laminados, son las latas, que se obtienen de
la parte gruesa del tallo, principalmente de la “cepa”, “basa” y “sobrebasa” es decir, los primeros
8 a 12 m de un tallo de bambú - guadua. La cual se raja longitudinalmente y deja 6 a 10 “latas”
por tallo, sección rectangular que se obtiene cortando la cáscara exterior y el tejido blanco del
interior. Estas latas rústicas se procesan para luego convertirlas en tablillas totalmente secas,
para su posterior ensamble, pegante y prensado. Debe haber control de calidad en cada uno
de sus pasos y componentes de todo el proceso, que debería iniciarse desde los bosques de
bambú donde se planifica y opera el corte y aprovechamiento de los culmos con destino al tipo
de producto de laminados que se requiere.
Desde hace años atrás, China viene desarrollando pisos laminados de bambú, en 1982 fueron
desarrollados paneles de bambú laminado. Se producen a escala de industrialización hasta
una densidad de 1200 kg/m3. Son absolutamente impermeables, pueden ser usados para la
restitución de maderas duras de bosques primarios (Minke, 2010).
De acuerdo a los estudios realizados por López y Correal (2009), se determinó que la
densidad de la guadua laminada es en promedio de 715 kg/m3, con un contenido de humedad
promedio del 12%. La densidad de los laminados de guadua es un buen indicador de su
rigidez, parámetro de mayor importancia en el dimensionamiento de elementos estructurales.
Una de las conclusiones de los resultados fue “teniendo en cuenta la comparación de la
resistencia de diseño entre las maderas estructurales andinas y los laminados de guadua,
estos se proyectan como un material alternativo de ingeniería de fabricación industrial, con
excelente resistencia y ambientalmente sostenible”.
Fig. 4.11 Paneles con latillas con marcos de
madera, sistema constructivo quincha.
Fig. 4.12 Tablillas fabricadas
industrialmente.
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Fig. 4.13 Sección rectangular de un
culmo de bambú
Fig. 4.15 Tableros laminados sin
acabado final
Fig. 4.17 Cielo raso del Terminal T4 del aeropuerto de Barajas en Madrid.
Arquitectos Richard Rogers y Antonio Lamela
Fig. 4.16 Bloque de tablillas de
guadua
Fig. 4.14 Tablillas unidas
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CAPÍTULO 5
HERRAMIENTAS
Y EQUIPOS
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1. Alicate
Su uso es múltiple, cumple función de mordaza que
permite sujetar por fricción una pieza presionándola en
forma continua. Se puede usar en cualquier momento
como apoyo, durante la construcción.
2. Alicate de Corte
Su boca está formada por dos dientes afilados de acero
templado, se usa para el corte de alambre y pequeñas
piezas metálicas.
3. Arneses de seguridad
Se usan como equipo de seguridad para los operarios
trabajando en el montaje de techos o estructuras
especiales.
4. Amoladora eléctrica
Se usa para cortar fierro, también se puede utilizar para
cortar piezas de bambú recto así como se tiene que
manejar alguna forma en especial.
5. Andamio
Es una estructura auxiliar o construcción provisional,
la cual se utiliza para que los obreros puedan hacer el
montaje y desmontaje de los materiales de construcción.
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6. Balde plástico para construcción
Se usa para acarrear agua, o materiales de construcción
(arena, piedra chancada, concreto, entre otros).
7. Banco de trabajo
Su uso es múltiple, para hacer trabajos manuales,
dibujos, doblar alambre y otros más que se necesiten en
obra. Este banco lo deberá hacer el constructor, el largo
puede ser aproximadamente entre 2 m y 3 m (largo de la
medida comercial).
8. Base de sierra copa (base sierra copa)
Se usa para acoplar la sierra copa de acuerdo a la medida
requerida.
9. Botiquín de primeros auxilios
Tener lo esencial como agua oxigenada, alcohol, cinta
adhesiva para fijar los pequeños cortes que suelen
hacerse con los fierros.
10. Brocha de 3¨, 4¨
Se utiliza para barnizar, laquear o aplicar algún material
líquido ecológico que proteja al bambú en caso este
expuesto y le dé el acabado. No es recomendable utilizar
barniz pues cierra los poros al bambú.
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11. Brocas para metal HSS (1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2)
Se usa con el taladro para la perforación de orificios en las
piezas de bambú, la medida de la broca dependerá del
diámetro de bambú y de la función del orificio. En caso de
los orificios que son para las uniones de estructuras, por
donde pasan las varillas, se recomienda una broca de
mayor longitud (40 cm), por lo que se puede soldar un acero
de 30 cm, que permita perforar más de uno, sin dañarlo. Las
mejores son aquellas que poseen una punta de centrado.
La perforación debe realizarse con alta velocidad y baja
presión sobre la pieza ya que los bordes del orificio se rajan
o se desfleca con facilidad. Gernot Minke
12. Caneca plástica de 50 galones (nombre común
recipiente, bidón)
Se utiliza para depositar agua en el caso de la albañilería
(cimiento y sobrecimiento).
13. Careta de protección
Se utiliza para cubrirse el rostro en caso sea necesario
al cortar con la Ingleteadora. Tambien puede utilizarse las
gafas.
14. Carreta tipo buggy
Se utiliza para acarrear materiales de construcción
y/o medir, se utiliza en la primera etapa, cimientos,
sobrecimientos y losa.
15. Casco
Se utiliza para cubrirse la cabeza cuando se trabaja
debajo de los techos.
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16. Cinta métrica de 30 m
Es un instrumento de medición, graduada en centímetros
en una cara y en la otra, en pulgadas y fracciones de
pulgadas. Se usa para medir longitudes largas, para el
trazado y replanteo por lo general.
17. Cintas métricas de 3 m, 5 m, 7.5 m
Es un instrumento de medición, graduada en centímetros
y en pulgadas, de acero flexible, enrollada dentro de una
caja metálica o de plástico. Se usa para medir longitudes
menores, las más prácticas son de 5 y 7,5 m.
18. Compresora de aire
Se usa para darle presión de aire a la pistola de pintar,
que se utiliza para darle el acabado con barniz, laca u otra
solución, sin embargo se desperdicia y si los productos
son tóxicos, mayor contaminación pues se expande con
el aire.
También se utiliza para la limpieza con agua.
19. Cuchilla
Es una herramienta que se utiliza comúnmente para cortar,
para el caso del bambú, para raspar algunos desperfectos
del bambú cuando ya está montado, y/o ayuda también a
mejorar los cortes de “boca de pescado”, o pico de flauta.
Puede tener diferentes funciones en obra.
20. Cuchilla de vuelta estándar
Se usa para pulir las piezas de bambú, para darle un
acabado liso, su forma curveada permite deslizarse en
el bambú.
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21. Cuerdas
Cuerdas largas que se usan como templadores para
mantener posición fija en el momento del montaje de
la estructura de bambú y durante la perforación con los
elementos complementarios como las correas y viguetas.
22. Juego de desarmadores de 10 pz
Se utilizan para ajustar y aflojar tornillos y otros elementos
de máquinas que requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro pequeño.
23. Escalera
Se utiliza para llegar algunos puntos altos (apoyados a
una superficie vertical).
24. Escalera Tijera
Se usa para llegar a algunos puntos altos (sin apoyo a
ninguna superficie vertical).
25. Escofina de 1”, 1 1/2”
Es una herramienta de carpintería usada para perfilar
y rebajar las piezas de bambú luego de los cortes. Se
obtienen rebajes más toscos que con las limas.
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26. Escuadra fija
Es un instrumento de verificación y trazado, formado
por piezas de metal (acero) muy delgada en forma
“L”, se puede conseguir de diversas dimensiones, las
más usadas son las de 16” x 24”. Se usa para trazar
perpendiculares, comprobar ángulos rectos (90°).
27. Estacas de madera o barras de refuerzo
Se usan para marcar puntos del trazo.
28. Extensiones eléctricas (20 m o más)
Se usa habitualmente para extensiones de cable eléctrico,
con un enchufe en uno de sus extremos y una o varias
tomas de corriente en el otro (normalmente del mismo tipo
que el enchufe). Se necesita con frecuencia, cuando la
construcción no está cerca de puntos de salida de corriente
y/ o se tienen que sacar varios puntos de corriente para la
utilización de varios equipos.
29. Falsa escuadra
Se usa para marcar y verificar trabajos angulares.
30. Formones 1”, 1 ½”
Es una herramienta manual, que se utiliza para hacer los
cortes de boca de pescado, pico de flauta, a bisel, pero
se requiere de mucha habilidad, por lo que usualmente
es utilizado para perfilar y para dar el acabado final de
los cortes. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la
utilización de un mazo de madera para golpear la cabeza
del formón y sacar trozos de bambú cuando se quedan
en la copa sierra.
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31. Gafas o Lentes de protección
Se utilizan para proteger la vista, al realizar los cortes.
32. Generador 2 KW
Se usa para generar energía, en caso no haya corriente
eléctrica en la zona de trabajo y se tenga equipos
eléctricos. Recomendable saber utilizar herramientas
manuales.
33. Guantes de hilo
Se utilizan para proteger las manos.
34. Taladro eléctrico
Se usa para hacer perforaciones conjuntamente con las
brocas o los cortes con las sierras de copa. De 1200 kw,
800 rpm es ideal.
La revolución del taladro dependerá del mayor o menor
esfuerzo y frecuencia con la que se utilizará, en el caso de
utilizar una copa adosada, de mayor longitud y con otro
equipo, se recomienda un taladro de mayor potencia.
El operario debe usar equipo de seguridad, como guantes,
gafas y realizarlo en la posición correcta.
35. Grata
Se utiliza para limpiar los tallos de bambú, se coloca en
una pulidora. Debe hacerse muy suave para no dañar los
culmos, con esta modalidad se ahorra tiempo. Instructor
Guillermo Palta del SENA, menciona que 80 tallos se
limpian en un día con dos trabajadores. El operario
debe usar un delantal de cuero y gafas de seguridad.
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36. Hachuela
Se usa para partir el bambú, para después abrirlo y tener
como resultado la esterilla o caña chancada.
37. Hilo de algodón (pabilo)
Se usa para el trazado.
38. Lápiz de carpintero
Se usa para marcar, trazar y hacer anotaciones.
39. Lijadora
Se utiliza para lijar piezas de bambú y darle un acabado
más liso.
40. Lima plana
Se usa para desgastar o para afilar dientes de algunos
discos de la sierra eléctrica - ingleteadora, según sea el
caso.
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41. Hoja de sierra con marco
Es una herramienta manual de corte formada por una
hoja de sierra montada sobre un arco tornillos tensores
(marco), a manera de mango. Se utiliza para realizar los
cortes rectos o especiales como “boca de pescado”, “pico
de flauta”, “bisel”. Así también para realizar pequeños
cortes en las piezas metálicas (fierros, varillas roscadas),
madera. Dependiendo del uso que se le quiera dar, la
hoja presenta diversos dentados y calidad.
42. Lima bastarda
Se usa para hacer desgastes de mayor profundidad.
43. Llave de boca mixta
Se utiliza para ajustar las uniones de la estructura,
mediante el ajuste de las tuercas.
44. Llave Inglesa
Se utiliza para el ajuste de pernos con cabezas
hexagonales de varias medidas.
45. Machete
Cuchillo grande que se utiliza para desmontar, abrir paso
en bosques, para cortar bambú.
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46. Manguera transparente para correr nivel
Es un tubo hueco de lona, goma, plástico u otro material
impermeable, flexible y transparente, de uso muy común
para conducir líquidos. Aprovechando el principio del
agua que siempre recupera su nivel al estado de reposo.
Al llenar la manguera con agua, nos sirve para correr
nivel.
47. Martillo de goma
Herramienta de golpeo ligero que se utiliza cuando
es necesario aplicar fuerza a un material, sin dañar la
superficie, se utiliza en todo momento en el proceso de
armado de la estructura.
48. Martillo
Tiene varios usos, para clavar las estacas en el suelo,
los marcos, la esterilla sobre marcos, así como para
desclavar, con la parte trasera donde tiene un tipo de
gancho.
49. Pala
Se usa para excavar o cargar materiales de construcción.
50. Paleta y Frotacho
Se usa para darle el acabado al tarrajeo.
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51. Mazo de madera
Se usa para dar pequeños golpes, se puede hacer de
ramas de madera dura, por ejemplo de eucalipto, naranjo
o café. (Rubio, 2007)
52. Nivel de mano
Instrumento de verificación y control que sirve para
establecer o verificar la posición de líneas y superficies.
Permite comprobar la horizontalidad, verticalidad o
inclinación de 45° de cualquier elemento y correr nivel.
53. Piedra de afilar o “chaira” de piedra
Se usa para sacar filo a las cuchillas o formones.
54. Piezas cortas de madera - Tacos
Se usan como elementos complementarios de apoyo y
separación para nivelar el armado de la estructura de
bambú.
55. Pistola para pintar
Sirve para pintar con presión de aire.
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56. Plancha de batir
Se usa para batir el mortero para el tarrajeo.
Mortero que se utiliza como apoyo, separador, para
nivelar columnas y/o elementos estructurales en la obra.
57. Plomada
Instrumento de control y verificación que está compuesto
por un cuerpo metálico cilíndrico que termina en cono
invertido, suspendido por un cordel, y a través del cual se
desplaza la nuez o corredera y tiene un peso aproximado
de 250, 500 ó 1000 gr.
58. Pulidora
Se utiliza con la grata para limpiar los bambúes.
59. Rache
Se usa para apretar o aflojar tuercas con dados, la cual
tiene un pasador que permite que gire libremente hacia
un lado y que apriete hacia el otro lado.
60. Regla metálica
Se usa para medir y trazar líneas rectas.
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61. Regla grande de madera o metal
Se usa para darle el nivel correcto al piso.
62. Sierra y/o serrucho
Se utiliza para cortar los bambúes a mano en las medidas
deseadas. Hay sierras de carpintería con los dientes más
grandes y más pequeños, para los cortes ásperos o finos.
También se puede utilizar sierra para metales (ver N° 39
- hoja sierra), así como equipos que requieren energía
como la sierra eléctrica o ingleteadora (ver N° 66 - sierra
eléctrica).
63. Sierra de copa bimetálica 1 ½”
Se utiliza junto con el taladro para hacer orificios
pequeños (en este caso de diámetro 1 ½”), en los nudos
inferiores de los elementos estructurales de bambú donde
posteriormente se vacea el mortero para fijar las barras
de refuerzo internas con el elemento y las bases. En caso
que las uniones de las estructuras requieran mortero,
también se utiliza y se hace el mismo procedimiento.
64. Tarraja o dados manuales (1/4”, 3/8”)
Se usa para roscar varillas de 1/4”y/o 3/8” con la manija
que gira el dado. Cada diámetro de tornillo tiene su tarraja
o dado correspondiente.
65. Tiralíneas
Equipo manual conformado de un depósito, eje tambor
de enrolle, cordel y sustancia colorante (ocre, cal, yeso
u otro material), se utiliza para realizar trazados. Desde
las obras preliminares de albañilería, como para el trazo
y replanteo en el piso de la matriz de la cercha y/o
estructura.
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66. Sierra de copa bimetálica (diferentes diámetros
3”, 4”, 5” )
Se utiliza junto con el taladro para hacer cortes exactos
de boca de pescado. El diámetro que se utilice dependerá
del diámetro del bambú a trabajar.
Las herramientas y equipos se vienen adaptando,
mejorando y creando, conforme a las experiencias de
los constructores de bambú, que buscan mejorar el
rendimiento y la calidad, facilitando el uso, acortando el
tiempo y garantizando la perfección en los cortes, cortes
tecnificados.
Máquina creada y construida por el colombiano Guillermo
Hernán Palta Velasco, como se muestra en la figura. Se
utilizan copas de mayor longitud, se recomienda utilizar
un taladro de mayor revolución, por el mayor esfuerzo.
67. Sierra eléctrica o Ingleteadora
Es equipo ideal para cortar los tallos de bambú en las
medidas deseadas. Cortes rectos. El operario debe usar
equipo de seguridad, como guantes, gafas y realizarlo en
la posición correcta.
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CAPÍTULO 6
CONEXIONES
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6.1 GENERALIDADES
Las uniones o conexiones pueden ser fijas o desarmables, dependiendo del diseño. Se
debe analizar la fuerza que va a resistir la unión para elegir la mejor solución. Todo elemento
constituyente de una unión debe diseñarse para que no fallen por tensión perpendicular a la fibra
y corte paralelo a la fibra (NSR-10 Titulo G).
A través del tiempo se han venido desarrollando diferentes tipos de uniones, de manera
empírica, con amarres, utilizando alambre galvanizado, cuerdas, nylon, cueros u otro material
durable y resistente, en otros casos tarugos, piezas, clavos de madera. Oscar Hidalgo hizo un
inventario de diferentes tipos de uniones que se han desarrollado a lo largo de la historia, que
son una muestra cultural de la utilización del bambú en la construcción, sin embargo no tienen
un respaldo técnico ni normativo.
El tema de las conexiones de bambú a nivel mundial, se sigue investigando y se pueden
encontrar diferentes soluciones que se vienen desarrollando y ensayando, con el uso de
diferentes especies.
Sin embargo solo las uniones empernadas con la especie Guadua angustifolia, cuentan con un
respaldo técnico y normativo, que se utilizan generalmente cuando las solicitudes sobre una
conexión son relativamente grandes, requiriendo por lo tanto el uso de pernos, normalmente
acompañados de platinas de acero, (NSR-10 Titulo G). También ver NTE E.100 Bambú.
El presente manual muestra uniones respaldadas técnicamente. Es importante tener en cuenta
que la utilización de uniones que no tengan respaldo técnico y normativo, deben ser justificadas
por el proyectista para ser utilizadas estructuralmente.
En el Anexo B pueden encontrar uniones tradicionales recopiladas de inventarios de diferentes
autores.
6.2 CORTES
Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un nudo entero en cada
extremo o próximo a él, a una distancia máxima D = 6 cm del nudo. (NTE E.100 Bambú).
Los cortes más utilizados para la conformación de las uniones de bambú son: corte recto, corte
boca de pescado, corte pico de flauta, corte a bisel o diagonal.
6.2.1 Tipos de cortes
Fig. 6.1 Tipos de cortes.
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6.3 TIPOS DE UNIONES
6.3.1 Uniones empernadas
Todos los elementos metálicos usados en las uniones, que estén expuestos a condiciones
ambientales desfavorables, como humedad alta, lluvia, deben ser anticorrosivos o tener algún
tipo de tratamiento anticorrosivo.
Las piezas de bambú, no deben unirse con clavos, ya que la penetración y el impacto de los
clavos producen fisuración del bambú debido a la preponderancia de fibras longitudinales. Estas
uniones clavadas se reservarán para esfuerzos muy bajos entre elementos de madera aserrada
y bambú, como por ejemplo de pie-derecho a solera en muro.
En las uniones que utilicen varillas roscadas deberán colocarse arandelas, pletinas metálicas
u otro material de resistencia similar entre la tuerca y el bambú. La perforación del entrenudo
para el perno debe pasar por el eje central del bambú. La resistencia mínima de las varillas será
de 2400 kg/cm2.
Fig. 6.2 Corte pico de flauta Fig. 6.4 Unión perpenticular
con corte boca de pescado
Fig. 6.5 Varilla roscada con
perno y arandelas
Fig. 6.6 Pernos Fig. 6.7 Arandelas
Fig. 6.3 Corte boca de pescado,
con ejemplo de varillas y pernos
Tipos de cortes más utilizados
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Para el caso de la Guadua angustifolia, el espaciamiento entre los pernos no debe ser inferior
a 150 mm ni superior a 250 mm, en todo caso debe existir un entrenudo entre cada perno. La
distancia desde el perno hasta el extremo libre del elemento debe ser superior a 150 mm en
uniones sometidas a tracción y 100 mm en uniones sometidas a compresión (NSR-10 Titulo G).
Es posible usar abrazaderas o zunchos metálicos en el diseño de las conexiones, en caso sea
necesario, previo análisis de comportamientos estructurales.
En caso las piezas de bambú estén sometidas a cargas de aplastamiento, es necesario rellenar
con mortero los entrenudos adyacentes a la unión y por donde pasen los pernos.
Las perforaciones hechas para el relleno de los entrenudos deben tener un diámetro máximo
de 26 mm, en puntos próximos a los tabiques de cada uno de los extremos del canuto que va
a rellenarse y deben ser debidamente tapadas con el mismo mortero de relleno, para que se
garantice la continuidad estructural del elemento.
6.3.1.1 Uniones perpendiculares, paralelas y en diagonal
Fig. 6.8 Unión perpendicular.
Fig. 6.9 Unión de dos piezas de
bambú en paralelo.
Fig. 6.10 Unión de dos piezas
de bambú en paralelo con
zuncho.
Fig. 6.11 Uniones en diagonal y
perpendicular.
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Detalle de unión perpendicular y diagonal de elementos en cercha de bambú con solera de
madera superior de muro y pie derecho central (Fig. 6.13, 6.14).
Detalle de unión perpendicular y diagonal de elementos en cercha de bambú con solera de
madera superior de muro en un lado (Fig 6.15, 6.16), Ver anexo A: Vivienda Rural con Bambú
para Costa Central.
Fig. 6.12 Detalle de uniones
Fig. 6.13
Fig. 6.15
Fig. 6.14
Fig. 6.16
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Uniones del arquitecto Marcel Kalberer en su diseño de una estructura de sombrilla plegable
(Fig. 6.17), unión movible (Fig. 6.18)
6.3.1.2 Uniones longitudinales, para extensiones de elementos estructurales
Para unir dos piezas de bambú longitudinalmente, se deben seleccionar tallos de diámetros
similares. A continuación tres alternativas de unión presentadas por la NTE E.100 Bambú.
A. Unión con pieza de madera
Conexión mediante una pieza de madera y unidas con dos pernos de 9 mm como mínimo,
perpendiculares entre sí, en cada una de las piezas de bambu. Los pernos estarán ubicados
como máximo a 30 mm de los nudos.
B. Unión con dos piezas metálicas
Conexión mediante dos elementos metálicos sujetos con pernos de 9 mm como mínimo,
paralelos al eje longitudinal de la unión. Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm
de los nudos.
Fig. 6.17 Fig. 6.18
Fig. 6.19 Unión con pieza
de madera.
Fig. 6.20 Unión con dos piezas
metálicas.
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C. Unión con dos piezas de bambú
Conexión mediante dos piezas de bambú, sujetos con pernos de 9 mm como mínimo,
paralelos al eje longitudinal de la unión. Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm
de los nudos. Para mayor refuerzo podría utilizarse una platina.
6.3.2 Unión entre la base y la columna
La unión entre la base y la columna o elemento estructural se hace mediante elementos metálicos
de conexión, anclados internamente o externamente.
Los entrenudos atravesados por la pieza metálica y el perno deberán rellenarse con una mezcla
de mortero según lo especificado.
A continuación dos alternativas presentadas por NTE E.100 Bambú.
A. Unión con anclaje interno
Se debe dejar anclada en las bases o cimentación una varilla que atraviese el primero y
segundo nudo con un gancho al final. El diámetro del fierro, la longitud depende del diseño
estructural.
Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo los diafragmas de los
dos primeros nudos de la base de la columna o elemento estructural.
Se coloca un perno con diámetro que pasará por el gancho de la barra. Diámetro de acuerdo
al fierro de anclaje.
Los entrenudos atravesados por la barra se rellenan con mortero.
Fig. 6.22 Unión con
anclaje interno.
Fig. 6.21 Unión con dos
piezas de bambú.
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B. Unión con anclaje externo
Se deja empotrada a la cimentación una base metálica con dos varillas o platinas de fierro de
9 mm de diámetro como mínimo. Estas varillas o platinas tendrán una longitud mínima de
40 cm sobre la cimentación. Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9 mm,
que unirá las dos varillas o platinas, sujetando la columna de bambú.
Fig. 6.23 Unión con
anclaje externo.
Fig. 6.24 Detalle de fierros de anclaje en elementos
estructurales de bambú (columnas).
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CAPÍTULO 7
PROCESO CONSTRUCTIVO
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Antes de empezar la obra se debe analizar bien el sistema constructivo propuesto en las
especificaciones técnicas del proyecto que permita la planificación en cuanto al tamaño, cantidad
de materiales y eficiencia en la ejecución. Se deben verificar e interpretar bien los planos.
El presente proceso constructivo, muestra las etapas indispensables a tomar en cuenta, con
recomendaciones básicas en los procedimientos, para la construcción de una estructura de
bambú bajo la modalidad de un sistema constructivo tradicional tecnificado. No obstante puede
variar o adaptarse según el proyecto. El constructor puede aplicar técnicas derivadas de su
experiencia.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de la obra deberán ser realizadas por
personal profesional y técnico calificado en cada una de las especialidades correspondientes, el
personal de obra debe tener experiencia en construcción con bambú.
Se debe contar con todas las herramientas y el equipo necesario para la ejecución de cada
etapa y de seguridad del personal. Prever la energía eléctrica (o un generador), andamios,
puntales, espacio de almacenamiento, entre otros.
7.1 LIMPIEZA DEL TERRENO
Antes de empezar la obra, el terreno debe limpiarse de todo material vegetal y deben realizarse
todas las obras de drenaje necesarias para asegurar la menor incidencia de la humedad. En
caso que la edificación que se construya sea elevada, se debe prever el impedimento del
crecimiento de vegetación y anidamiento de animales bajo el piso.
7.2 TRAZADO, REPLANTEO Y NIVELACIÓN
Comprende el trazo de ejes y niveles establecidos en los planos y la nivelación preliminar del
terreno. Los niveles serán referidos a los puntos de control indicados en los planos.
Fotos: Casa paraguas de bambú - SENCICO Chiclayo.
Fig. 7.1 Corriendo nivel y colocando
puntos a nivel para trazar
Fig. 7.2 Trazo en terreno
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7.3 EXCAVACIÓN - MOVIMIENTO DE TIERRA
Las excavaciones para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades mínimas
indicadas en los planos de estructuras, estas podrán ser modificadas en caso sea necesario o
por las caracteristicas que presente el suelo, previa aprobación del proyectista y del inspector;
de no encontrar el suelo recomendado para la cimentación en el nivel previsto.
7.4 HABILITAR Y COLOCAR ELEMENTOS DE REFUERZO Y VARILLAS PARA ENSAMBLE
Comprende la habilitación de los elementos metálicos de refuerzo que se requieran en las
bases (cimiento, sobrecimiento, dados de concreto, u otro tipo de base) según indicaciones
del proyecto, para luego anclar los refuerzos para la unión posterior con las columnas y/o
elementos estructurales de bambú, según indicaciones del plano.
Anclar los refuerzos: Consiste en el suministro, habilitado y colocación de varillas corrugadas de
acero fy=4,200 kg/cm2 de dimensiones y recubrimiento señalados en los planos del proyecto.
Fotos: Cabaña de los triángulos de bambú – ACCA, Villa Carmen, Cusco.
Fig. 7.3 Excavación para cimientos de la cabaña de los
triángulos de bambú – ACCA, Villa Carmen, Cusco.
Fig. 7.5 Varillas corrugadas para cada
elemento estructural de bambú. Distancia
entre dos, a eje del diámetro
Fig. 7.4 Refuerzos de viga de
cimentación y elementos verticales de
acero para la estructura de bambú
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7.5 BASES – CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO
El cimiento se debe hacer de acuerdo con los patrones estructurales y según características
del suelo.
Las bases o sobrecimientos que se construyan deberán tener una altura en la que no tengan
contacto con la humedad, lluvia. La altura mínima que indica la Norma E. 100 Bambú - RNE, es
de 20 cm sobre el nivel del terreno natural, sin embargo tomar las consideraciones necesarias
de acuerdo al lugar.
El sobrecimiento recibirá todos los elementos estructurales verticales de bambú (columnas y
muros estructurales). Verificar los refuerzos, que estén a ejes y alineados antes del vaciado y
que fragüe la mezcla.
Fig. 7.6 Cimentación, vista de armadura
de fierro de base en forma triangular
anclada desde el cimiento.
Fig. 7.7 Encofrado de sobrecimiento.
Fig. 7.8 Sobrecimiento con refuerzos verticales.
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7.6 HABILITAR BAMBÚ PARA ESTRUCTURA
Comprende la preparación de los materiales y la habilitación de las piezas de bambú para la
estructura, para lo cual se debe tener en cuenta las siguientes operaciones:
Previamente revisar las indicaciones de los numerales 3.1.1 y 6.2.
Verificar y clasificar el bambú según calidad. Desechar material no conforme. (Ver
numeral 3.1.1.)
Seleccionar y organizar el material bambú, según características propias, usos y aplicaciones,
calidades, medidas (diámetros), cantidades.
Reconocer el material para corte según su uso.
Preparar piezas para uniones según lista de corte, medir, marcar.
Cortar piezas para elementos estructurales (Ver numeral 3.1.2 y 6.2).
Cortar piezas para uniones (Ver numeral 3.1.2 y 6.2).
Habilitar elementos metálicos para las uniones.
Fig.7.9 Material bambú organizado por calidad, medidas y cantidades, antes de empezar obra.
Fig 7.10 Eligiendo y reconociendo pieza
de bambú, viendo el lado más recto
para ver la dirección del corte.
Fig.7.11 Midiendo piezas de bambú.
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Fig. 7.12 Marcando piezas de bambú.
Fig. 7.14 Pieza de bambú marcada
para corte pico de flauta.
Fig. 7.16 Cortando con sierra eléctrica,
ingleteadora corte recto.
Fig. 7.17 Cortando con hoja sierra, corte recto.
Fig. 7.15 Colocando tallo seleccionado para corte
con sierra eléctrica, ingleteadora.
Fig. 7.13 Marcando corte a 5 cm del nudo.
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Fig. 7.18 Corte boca de pescado.
Fig. 7.21 Perfilando con escofina la pieza de
bambú luego del corte pico de flauta.
Fig 7.22 Doblando fierro con tubo.
7.19 Haciendo corte boca de pescado
con taladro y copa sierra.
7.20 Corte de boca de pescado terminado.
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7.7 ENSAMBLAR ELEMENTOS DE ESTRUCTURA
Comprende el ensamble de los elementos estructurales de bambú, para lo cual se debe tener
en cuenta las siguientes operaciones.
Previamente revisar las indicaciones de los numerales 3.1.2 y 6.3.1
Verificar piezas para uniones.
Perforar los diafragmas de los nudos de la base de la columna y/o elemento estructural, para
el caso de unión con anclaje interno. (Ver numeral 6.3.2).
Verificar la calidad en el acople.
Perforar bambú para ensamble (Ver numeral 3.1.2 y 6.3).
Introducir varilla roscada, colocar pernos y arandelas y ajustar. Ajustar temporalmente.
Armar y presentar estructura. Algunas estructuras pueden y deben armarse en el piso, ser
presentadas, verificadas, empernadas para luego ser montadas sobre las bases.
Fig. 7.23 Verificando calidad de acople. Fig. 7.24 Perforando.
Fig. 7.25 Pasando la varilla
roscada, perno y arandela.
Fig. 7.26 Armando módulo de estructura en
el piso, ensamblando y nivelando.
Fig. 7.27 Presentando un módulo
de estructura simple.
Fig. 7.28 Presentando
cercha sin empernar.
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7.7.1 Columnas
Las columnas de bambú no deben estar en contacto directo con el suelo, de preferencia tampoco
la albañilería o el concreto. El bambú se apoyará sobre un separador de metal u otro material
impermeable. Los bambúes que conforman la columna, deben unirse entre sí con zunchos o
varillas roscadas.
Ver más detalles en el numeral 6.3.2.
7.7.2 Muros - Paredes
A. Muros estructurales
Los muros estructurales deben componerse de un entramado compuestos por una solera
inferior y una solera superior de madera; pie-derechos y diagonales de bambú como
elementos de arriostre; y un recubrimiento con base en mortero de cemento colocado sobre
malla de alambre delgado (diámetro no superior a 1,25 mm) que a su vez se clava sobre
esterilla de bambú. Los muros estructurales tendrán recubrimiento por ambos lados.
En caso de soleras de madera, estas tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de los
bambúes usados como pie - derechos. El espesor mínimo de la solera superior e inferior será
de 35 mm y 25 mm respectivamente (NTE E. 100 Bambú).
Fig. 7.29 Columna de tres bambúes - Anexo A: Vivienda rural de
bambú para Costa Central.
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La distribución de los muros en planta debe ser tal que la longitud de estos en cada dirección
permita resistir los esfuerzos producidos por el sismo.
Fig. 7.30 Muro estructural, ver Anexo A: Vivienda rural de
bambú para Costa central
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Fig. 7.31 Unión entre muros estructurales - en el
mismo plano y perpenticular. (Corte)
Fig. 7.32 Unión de
muros (Planta).
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B. Tabiques
Los tabiques no estructurales están compuestos por entramados de soleras de madera y pies
derechos de bambú, fijados al entrepiso en una viga de madera mediante varillas roscadas,
tuercas y arandelas según lo específica el plano. Los bambúes se fijan a la solera de madera
mediante clavos.
7.7.3 Vigas
Las vigas se conforman por una o más piezas de bambú. Las compuestas por más de una pieza
deben unirse por zunchos o pernos esparcidos como mínimo de un cuarto de la longitud de la
viga.
Para longitudes mayores que la dimensión de un bambú, se deben unir longitudinalmente como
se muestra en el Capítulo 6, bajo indicaciones técnicas del proyectista.
7.7.4 Cerchas
Las cerchas estarán conformadas por piezas de bambú unidas entre sí mediante varillas,
tuercas, arandelas y platinas. En todo canuto por donde pasen pernos, se realizará el relleno
con mortero. Las cerchas estarán apoyadas sobre los muros y/o columnas según lo especifiquen
los planos.
En algunos casos pueden estar conectadas entre sí mediante una cercha de arriostre que
permitirá que trabajen en conjunto, depende del diseño y las especificaciones técnicas del plano.
7.8 MONTAJE Y FIJACIÓN
Las recomendaciones que se presentan a continuación para el montaje de estructuras en bambú
deben considerarse como mínimas, el constructor puede aplicar técnicas de su experiencia.
Los planos en obra deben de contar con toda la información sobre el ensamblaje y ubicación
de los elementos estructurales, arriostramiento definitivo y precauciones especiales.
Verificar los anclajes en las bases, con los planos de cimiento y sobrecimiento.
El personal de obra debe contar con los ejes y cotas para el montaje, indicados por el
constructor.
Nivelar y plomar cada elemento frecuentemente durante el proceso.
Montar los elementos portantes en anclajes de fierro.
Fig. 7.33 Cercha.
Ver detalles 6.17 y 6.18 del Capítulo 6
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Arriostrar de manera temporal, para mantener los elementos estructurales en plano
perpendicular, posición señalada en los planos y que puedan resistir las cargas de viento y
sismo durante la construcción.
Arriostrar de manera definitiva y empalmar toda la estructura, de acuerdo a lo especificado en
el diseño y planos (dimensión y ubicación) para garantizar la estabilidad vertical.
Preparar mortero para fijar uniones y conjunto estructural. La calidad del mortero de cemento
para el relleno de los entrenudos deberá ser en una proporción máxima de 1:4 (cemento –
arena gruesa) (NTE E. 100 Bambú).
Asegurar y ajustar los pernos y arandelas y cortar a plomo de varilla.
7.8.1 ANCLAJES, ARRIOSTRAMIENTO Y EMPALMES
Todos los elementos estructurales deben estar anclados, arriostrados, empalmados e instalados
de tal forma que garanticen la resistencia y rigidez necesarias para cumplir con los propósitos de
diseño. El personal debe tener la experiencia suficiente.
Fotos: Casa paraguas de bambú - SENCICO Chiclayo
Fig.7.34 Armando estructura, ambiente para
servicios higiénicos. Columnas y pies derechos
fijados en sobrecimiento mediante varillas de fierro,
instalaciones sanitarias.
Fig. 7.35 Nivelando y
aplomando estructura.
Fig. 7.36 Llenando mortero en columnas. Fig. 7.37 Columnas y elementos
estructurales montados.
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7.9 CERRAMIENTO
Una alternativa para el cerramiento de los muros y/o paneles de bambú es con esterilla o caña
chancada y malla de acero galvanizado, para lo cual se siguen los siguientes pasos:
Ensamblar listones de madera sobre piezas de bambú en caso sean paneles o estructuras solo
de bambú.
Cortar y fijar esterilla o caña chancada de acuerdo a la forma y dimensión que va a cubrir el
paño. La parte posterior de la esterilla deberá colocarse para fuera en caso posteriormente se
revista con mortero. Luego colocar la malla de acero galvanizado sobre la esterilla.
Mallas de refuerzo se pueden utilizar:
Malla de alambre trenzado con diámetro máximo de 1,25 mm de abertura hexagonal no
mayor a 25,4 mm.
Malla de alambre electro soldado con diámetro máximo de 1,25 mm de abertura cuadrada
no mayor a 25,4 mm.
Otras mallas que cumplan la función de adherencia y estabilidad del revoque.
Fig.7.38 Paneles perimetrales de bambú fijados. Fig.7.39 Terminando la estructura, empalmando
elementos de arriostre en cubierta
Fig. 7.40 Estructura de cabaña de
los triángulos de bambú montada.
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Fig.7.41 Colocando esterilla en paneles de bambú.
Fig. 7.42 Cerramiento con esterilla en proceso. Fig. 7.43 Vista exterior de
cerramiento con esterilla.
Fig. 7.44 Vista interior de cerramiento con esterilla. Fig. 7.45 Vista del interior,
columna central y muros con
esterilla.
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7.10 ENTREPISOS
En el caso de dos pisos, las columnas constituidas por más de un bambú deben conectarse a
la viga de amarre del entrepiso o de la cubierta, por medio de un elemento en madera aserrada
que garantice el contacto completo entre el elemento horizontal y la sección transversal de todos
los bambúes que componen la columna.
El diseño estructural del entrepiso de bambú, se regirá de acuerdo a la NTE E. 100 Bambú.
Se debe evitar el aplastamiento de las vigas de bambú en sus extremos. En caso de vigas
compuestas, conformadas por piezas de bambú superpuestas, se tendrá que prever el
arriostramiento necesario para evitar el pandeo lateral.
El recubrimiento del entrepiso debe ser con materiales livianos, con peso máximo de 120 kg/m2,
salvo que se justifique con el cálculo estructural correspondiente (NTE E. 100 Bambú).
Ejemplo: Vivienda Rural con bambú para Costa Central – Ver Anexo A.
El área total de concreto de la losa de piso será la suma de las áreas individuales de cada
ambiente. A esta losa en el concreto se colocará una malla electro soldada como refuerzo para
evitar fisuras, el espesor de la losa es de 5 cm acabado frotachado. La losa está apoyada en
las viguetas de bambú o entramado, y que sobre estas viguetas va como encofrado el bambú
chancado asegurado en el bambú.
Para este caso, los largueros son los elementos que reciben la carga del entrepiso y están
conformados por dos piezas de bambú dispuestas verticalmente una encima de otra. Los
bambúes se unen entre sí con zunchos o varillas roscadas espaciadas. Los bambúes están
conectados a las soleras de amarre con varillas roscadas, arandelas, tuercas y mortero.
Fig. 7.46 Colocación de esterilla finalizada.
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7.11 CUBIERTA
La cubierta debe ser liviana. Los materiales utilizados para la cubierta deben garantizar una
impermeabilidad suficiente para proteger de la humedad a los bambúes y a la madera de la
estructura de soporte.
En caso de colocar un cielo-raso debe construirse con materiales livianos anclados a la estructura
del entrepiso o de la cubierta y permitir la ventilación de cubiertas de los espacios interiores.
Fig. 7.48 Detalle de conexión de largueros con soleras de
amarre por los dos lados.
Fig. 7.47 Detalle de conexión de largueros con
las soleras de amarre.
Fig. 7.49 Detalle de conexión de largueros con soleras de amarre por
los dos lados - corte.
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Fig. 7.50 Cubierta en proceso. Esterilla sobre estructura de techo.
Fig. 7.51 Detalle del centro de la
cubierta al interior.
Fig. 7.52 Colocando onduline
Finalizando cubierta.
Fig. 7.53 Detalle de colocación de onduline,
sobre correas de madera (transversales).
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Ejemplo: Vivienda Rural con bambú para Costa Central – Ver Anexo A
Las correas de bambú seguirán la trama del diseño propuesto en el proyecto poniendo especial
cuidado en la fijación de las correas a las cerchas de bambú. Se debe cuidar al bambú contra los
posibles desgarramientos. Estas correas van fijadas a las cerchas de bambú con varilla roscada,
arandelas y tuercas.
La cobertura se sostiene por las cerchas principales de bambú donde se apoyan las viguetas
de bambú y sobre la cuales se tiende el bambú chancado, dándole la forma curveada y caída,
sobre el bambú chancado van unas correas de madera de 2” x 1” espaciadas a cada metro, que
servirán de apoyo, donde se asegurará las planchas de cobertura.
7. 12 REVESTIMIENTO
Una alternativa para el revestimiento es con mortero, cuyo fin es vestir y formar una superficie
de protección. Hay varios tipos de mortero, uno de ellos es el mortero con cemento arena y que
se le puede añadir cal.
Los muros estructurales deberán tener recubrimiento por ambos lados.
En la primera capa llamada “pañeteo” se proyecta el mortero sobre el cerramiento, ejecutando
previamente las cintas encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.
Previamente a la ejecución del cerramiento y revestimiento, deberán instalarse las redes, cajas
para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado al
interior del panel.
Fig. 7.54 Revestimiento acabado
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7.13 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
Se debe prever las instalaciones sanitarias desde el inicio de la construcción (trazado y
replanteo). Las instalaciones sanitarias no deben estar empotradas dentro de los elementos
estructurales de bambú.
Las instalaciones eléctricas pueden ser empotradas dentro de los muros estructurales de
bambú. En caso de requerirse perforaciones estas no deberán exceder de 1/5 del diámetro de
la pieza de bambú. Cuidar que los ductos de la instalación eléctrica no deben ser perforados o
interrumpidos en el momento de ensamblar elementos de bambú.
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ANEXO A
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