Bambu

LA ARQUITECTURA DEL BAMBÚ
MARILUZ BLANCO LOSA
MRA - Nuevos materiales y sistemas para la ejecución 1

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INDICE
CAPÍTULO I.- MARCO PRELIMINAR
1.- INTRODUCCIÓN
2.- EL BAMBÚ COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL
3.- EL BAMBÚ COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO II.- MARCO TEÓRICO
1.- PRINCIPIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
RECOMENDADOS PARA REFORZADO CON
BAMBÚ
2.- LIMITACIONES DEL BAMBÚ Y MODO DE
SUBSANARLAS
3.- EL BAMBÚ UN PRODUCTO NATURAL DE ALTA
TECNOLOGÍA
4.- MANEJO CORRECTO DEL BAMBÚ
5.- CONDICIONES DE CULTIVO
6.- PROCESOS PARA PREPARAR LA CAÑA
7.- CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN
DEL MATERIAL
8.- COMPORTAMIENTO ANTE FRACTURA
9.- COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO
10.- CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DEL BAMBÚ
CAPÍTULO III.- MARCO NORMATIVO
1.- GENERALIDADES
2.- OBJETO
3.- CAMPO DE APLICACIÓN
4.- GLOSARIO
5.- CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD
6.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA EL
BAMBÚ ESTRUCTURAL
7.- ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
7.1.- MÉTODO DE ANÁLISIS
7.2.- MÉTODO DE DISEÑO
7.3.- CARGAS
7.4.- ESFUERZOS ADMISIBLES
7.5.- MÓDULO DE ELASTICIDAD
7.6.- DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN
7.6.1.- Deflexiones admisibles para elementos
En flexión
7.6.2.- Estabilidad para elementos en flexión
7.6.3.- Distribución de conectores en vigas de
sección compuesta
7.7.- MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL
SEÍSMO O VIENTO
7.8.- DISEÑO DE UNIONES

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8.- PROCESO CONSTRUCTIVO
8.1.- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
8.2.- ACTIVIDADES PRELIMINARES AL
PROCESO CONSTRUCTIVO
8.3.- PROCESO CONSTRUCTIVO
8.3.1.- Cimientos, sobre cimientos, losas y pisos
8.3.2.- Uniones entre pisos de bambú
8.3.3.- Tipos de uniones de piezas de bambú
8.3.4.- Columnas y muros estructurales
(elementos constructivos verticales)
8.3.5.- Vigas y entrepisos (elementos constructivos
horizontales)
8.3.6.- Uniones de acuerdo a la función
8.3.7.- Unión entre muros
8.3.8.- Unión entre muros y entrepiso mediante
correa de madera estructural
8.3.9.- Unión entre muros y cubierta
8.3.10.- Unión entre columna y cubierta
8.3.11.- Instalaciones sanitarias eléctricas y
mecánicas
9.- MANTENIMIENTO
10.- NEXOS INFORMATIVOS
10.1.- TIPOS DE CORTES
10.2.- APLASTAMIENTO
10.3.- PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA
DETERMINACIÓN DE LA FUERZA CORTANTE
PARA SEÍSMO O VIENTO PARA EDIFICACIONES
DE HASTA DOS PISOS DE ALTURA
10.5.- DETALLES DE LAS ESTRUCTURAS
CAPÍTULO IV.- ARQUITECTOS QUE APUESTAN POR EL
BAMBÚ
RESUMEN
BIBLIOGRAFÍA

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CAPÍTULO I
MARCO PRELIMINAR

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1.-INTRODUCCIÓN
Una de las principales necesidades de los seres humanos
primitivos, cuando decidieron asentarse en lugares estables, fue
construir un lugar seguro. Los primeros y principales materiales
de construcción, en las distintas civilizaciones fueron: la tierra,
piedras y madera, dependiendo del contexto geográfico en el
cual se desarrollan.
Las técnicas de construcción son cada día más complejas, los
nuevos materiales desarrollados por la investigación científica
ofrecen edificaciones que se adaptan a las necesidades de cada
lugar. Aun no se ha tocado el techo en cuanto a las técnicas de
construcción y faltan centenares de problemas por ser
superados, entre los principales se encuentran el costo, el gasto
energético, la contaminación, el espacio, los tiempos, la
resistencia, durabilidad, etc.
Existen dos visiones en cuanto a las técnicas y materiales de
construcción para el futuro, que en un principio pueden parecer
opuestas. Una de las visiones es la utilización de los avances en
estudio de las nanotecnologías, es decir, los materiales creados
con las propiedades específicos que se requieran. En
contraposición se encuentra un movimiento que busca recuperar
los materiales naturales y aprovechar sus cualidades.
En esta ocasión, voy a apostar por la segunda opción, y mi trabajo
voy a desarrollarlo sobre el bambú.
2.- EL BAMBU COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL
Bambú, el acero vegetal usado en la construcción, destaca por
sus propiedades estructurales, siendo una de ellas la relación
peso/resistencia.
Desde Hawai hasta Vietnam es usado para construir las más
lujosas residencias, resorts, iglesias y puentes. Está emergiendo
desde los reinos de las endebles chozas tropicales.
Sus patrocinadores llaman al bambú gigante el acero vegetal, por
su claro atractivo ambiental. Más liviano que el acero, pero cinco
veces más fuerte que el hormigón, el bambú es oriundo en casi
todos los continentes, excepto en Europa y Antártica.
No podría inventarse un mejor material de construcción-, dice
Darrel DeBoer, un arquitecto en San Francisco, especializado en
materiales sustentables.
Hace dos décadas, Simón Vélez hizo un simple descubrimiento. Al
usar pequeñas cantidades de pernos o tornillos en las juntas, en
vez de amarres o sogas (métodos tradicionales), descubrió la
verdadera fuerza natural y la flexibilidad de la guadua, un grueso

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bambú colombiano, para la construcción de bóvedas al estilo de
una catedral y techos de nueve metros capaces de soportar 10
toneladas. También evitó el ataque de insectos, como el
comején, mediante una solución de ácido bórico.
En Bali, el alemán Joerg Stamm usó la misma técnica, que
conoció de aprendiz junto a Vélez, y construyó un puente de 50
metros, lo suficientemente fuerte como para aguantar un
camión.
Tras años de desarrollar códigos de construcción desde su
laboratorio en Holanda, Jules Janssen estaba en Costa Rica
cuando en 1991 se produjo un mortal terremoto de 7.7 grados de
magnitud. Al recorrer horas después la zona del epicentro,
Janssen descubrió que todos los edificios de ladrillo y hormigón
habían colapsado. Pero las 20 estructuras construidas allí con
bambú se mantuvieron de forma maravillosa. No tenían ni una
sola grieta-, asegura Janssen, un ingeniero civil y experto en las
propiedades físicas del bambú.
Hay que romper con el falso estereotipo de que sólo es madera
para el hombre pobre, debido a que se utiliza en la construcción
de casas marginales.
Pero no todo es un sueño en el renacimiento del bambú. Hay
pocas fincas de bambú como para cubrir la creciente demanda.
Se ha creado una gran industria en China para cubrir el
desabastecimiento.
El arquitecto DeBoer, en San Francisco, afirma que las estructuras
de bambú sirven para cualquier clima, una vez aisladas de los
elementos con las bases adecuadas.
3.- EL BAMBU COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION
Breve descripción:
 El bambú crece en regiones de clima cálido y húmedo.
 Su flexibilidad y alta resistencia a la tensión hace que
resulte un material altamente resistente a los seísmos, y en
caso de colapsar su poco peso causa menos daño.
 Se requiere mano de obra especializada para trabajar el
bambú.
Tiene las siguientes características que hacen de él un material
conveniente y económico para la construcción:
 Las cañas tienen una estructura física característica que les
proporciona alta resistencia con relación a su peso. Son
redondas o casi redondas en su sección transversal,

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ordinariamente huecas, y con tabiques transversales
rígidos, estratégicamente colocados para evitar la ruptura
al curvarse.
 La substancia y la textura de las cañas hace fácil la división
a mano en piezas cortas (aserrándolas o cortándolas), o en
tiras angostas (hendiéndolas).
 La superficie natural de muchos bambúes es limpia, dura y
lisa, con un color atractivo.
 Los bambúes tienen poco desperdicio y ninguna corteza
que eliminar.

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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

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1.-PRINCIPIOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN RECOMENDADOS
PARA REFORZADO CON BAMBÚ
 No se recomienda el empleo de cañas completas, verdes,
como refuerzo, en elementos importantes de hormigón. Si
se trata de elementos secundarios, puede utilizarse,
siempre y cuando los diámetros de las cañas no excedan
los cuartos de pulgada. En este caso el bambú, deberá ser
cortado y estacionado de tres semanas a un mes antes de
su empleo.
 Para poder utilizarse como refuerzo de elementos de
hormigón sujetos a flexión, solamente podrán ser
seleccionadas aquellas cañas que cuentan con una
coloración oscura que tengan por lo menos tres años de
edad.
 El adecuado esparcimiento de los refuerzos de bambú es
muy importante. Los ensayos indican que cuando el
principal refuerzo longitudinal de bambú está muy poco
espaciado, la resistencia del elemento a la flexión queda
adversamente afectado.
 Al colocar el refuerzo de bambú debe tomarse la
precaución de alternar los extremos superiores e interiores
de las cañas de bambú en todas las hileras.
2.-LIMITACIONES DEL BAMBU Y MODO DE SUBSANARLAS
 Dimensiones variables: Es difícil obtener cañas
estandarizadas, por esta causa, su proceso de fabricación
no puede ser mecanizado fácilmente, quedando
restringido al campo del artesanado.
 Superficies disparejas: El empleo de ciertos bambús se hace
difícil por la combadura de las cañas, la prominencia de los
nudos, la desigualdad de medidas y formas, y la proporción
de variación longitudinal del ancho. La desigualdad y la
conicidad, pueden hacer difícil obtener una construcción
ajustada. Los procedimientos especiales, tales como la
eliminación de nudos en las cañas enteras, pueden permitir
la obtención de conductos herméticos.
 Extrema hendibilidad: Con excepción de los bambúes de
paredes gruesas tales como el bambusa tulda y
dendrocalamus strictus o aquellos de madera
relativamente blanda, tales como ciertas especiales de
Guadua, los bambús tienen tendencia a rajarse fácilmente,
tendencia que proscribe el empleo de clavos. Ello también
limita el tipo de técnicas adecuadas para la construcción o
unión de las unidades estructurales.
 Corta duración: Algunos bambúes son altamente
susceptibles a la invasión o parcial destrucción por los

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insectos xilófagos, tales como las termitas o polillas. Las
superficies cortadas de los extremos de las cañas son los
sitios por donde los insectos efectúan por lo general su
entrada y deben ser motivo de especial cuidado.
3.-EL BAMBÚ UN PRODUCTO NATURAL DE ALTA TECNOLOGÍA
Tiene una estructura celular con una extraordinaria densidad, lo
que lo hace más estable y resistente que el haya o el roble.
Supera a la madera en durabilidad, dureza y aspecto, sin embargo
carece de resina y ácidos tánicos.
Es extremadamente resistente debido a que en su capa externa
de corteza, recorren el eje de la caña, unas fibras de gran
elasticidad, con una resistencia a tracción de hasta 40Kp/ mm2.
Su impacto visual “exótico”, junto a su alta durabilidad, lo hacen
adecuado para aplicaciones de tráfico elevado y altas
prestaciones: auditorios, centros recreativos, galerías, etc.
Las fibras de bambú guadua tienen una longitud de hasta 10 mm
largo, mientras que otras maderas sólo 2mm. Su fuerza tensora
es de 40 KN/ cm2, frente a otras fibras de madera de 5 KN/ cm2,
e incluso el acero que tiene 36 KN/cm2
Su componente principal es el ácido silíceo, responsable de su
durabilidad y dureza. Los tejidos de la guadua están compuestos
por un 40% de fibra, un 51% de parénquima y un 9% de tejido
conductivo, lo que explica su extraordinaria resistencia y
flexibilidad.
Sus aplicaciones son múltiples: industrias del automóvil, textil,
etc.

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Refugios de bambú 4.- MANEJO CORRECTO DEL BAMBÚ
 Debe ser sometido a un proceso de inmunización especial y
secado, inmediatamente después de ser cortado, para
evitar ataques de insectos.
 No puede estar en contacto directo con el suelo, puede
pudrirse.
 Puede ser tratado con una substancia ignífuga, para evitar
que se inflame.
 El diámetro del bambú disminuye cuando se seca. Tiene
que secarse completamente antes de la construcción para
evitar complicaciones.
 Una construcción de calidad con bambú requiere técnicas
especiales en uniones y terminales.
5.-CONDICIONES DE CULTIVO
La resistencia de los culmos de la Guadua se incrementa en las
plantas cultivadas a mayores altitudes y con suelos secos.
El tipo de tierra también es un aspecto físico importante y
modifica las propiedades mecánicas del bambú.
Cosecha
De tres a seis años

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Áreas geográficas y factores climáticos:
Especies
Existen aproximadamente 500 tipos diferentes de especies de
bambú, y cientos de subespecies, cuantificando cerca de 2500
variedades solo en la zona tropical-subtropical de Sur de América. Secado y almacenamiento
Para el secado se requiere aire y sombra. Se tiene que eliminar la
humedad de la caña hasta que quede sólo un 15%. Para evitar la
curvatura se la coloca en posición horizontal en su almacenaje.

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Método para prolongar la longevidad de la caña
Realizar la cosecha una semana después de la luna llena. El efecto
gravitacional de la luna, hace que existan menos capilares en las
raíces de las cañas. Así disminuye el peso de la caña y su secado
es más rápido, evitando su rotura.
Fumigación
Este proceso consiste en elevar la temperatura entre 50 a 60
grados centígrados, mientras que se le humea. Este método fue
desarrollado en Japón. Para que esta sea completa, se le debe
perforar previamente.
6.- PROCESOS PARA PREPARAR LA CAÑA
 Ablandamiento por sumersión: Se deja reposar la caña de 4
a 12 semanas en una pileta llenada de agua con sustancias
como carbohidratos u otras sustancias solubles al agua que
limpien la superficie de la caña.
 Cocción: Hervirlo durante 15 a 60 minutos es otro método
para darle nutrientes, carbohidratos y eliminar el almidón
en la caña.
 Calentamiento: En periodos cortos a 150ºC, cambia la
estructura de su pared externa, haciéndole más resistente
al ataque de insectos.
 Sumersión en bórax: El Bórax no es un insecticida pero
destruye el sistema digestivo de los insectos. Para realizar
este tratamiento, las cañas deben ser perforadas, en
sentido longitudinal, primero por una vara de metal.
Tratamiento de la caña.mp4
7.- CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN DEL MATERIAL
 Curvado en frío: Es posible debido a la buena elasticidad de
la caña. La caña debe ser secada previamente. El
precurvado se realiza directamente después de su cosecha,
y una vez adoptada la curva, esta forma se mantiene por el
resto de su vida útil.
 Curvado con calor: Podemos convertirlo en un material
deformable como el plástico, si lo sometemos a 150ºC, y
una vez enfriado mantendrá esa forma.

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8.- COMPORTAMIENTO ANTE FRACTURA
Ante una carga de compresión, los tubos de bambú se comportan
bien, no hay deformaciones o roturas repentinas.
En los ensayos de curvado, las fracturas de corte son las fallas
más frecuentes. Las zonas entre nodos, tienen que rellenarse con
hormigón para evitar las tensiones de rotura.
Tenemos que tener en cuenta, que en caso de una falla de rotura,
siempre quedará la capacidad de carga de las dos mitades. La
rotura de fibras individuales no lleva a la rotura espontánea de la
caña entera.
9.- COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO
Debido a las altas concentraciones de ácido de silicio en la
corteza y su alta densidad, el bambú es clasificado, de acuerdo a
la norma DIN4102 (comportamiento de quemado de materiales
de construcción), como inflamable pero poco combustible.
La susceptibilidad a la ignición depende particularmente de la
posición del componente, los componentes horizontales son
menos susceptibles que los diagonales o los verticales.
En una caña de bambú horizontal, las llamas se esparcen
anularmente al nodo próximo. Entonces el fuego se apaga,
porque la llama no puede pasar fácilmente de un nodo a otro en
un material poco combustible.
Si el segmento intermedio (entre nodos) revienta, mostrando
roturas longitudinales y transversales, la combustión es más

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rápida. Además, las rajaduras transversales disminuyen
significativamente la capacidad de soportar las cargas (Fatiga).
Si llenamos con agua un tubo de bambú, éste, puede soportar
hasta 400⁰ C en su parte inferior, mientras el agua se calienta en
su interior.
Comportamiento del material durante la combustión
10.- CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DEL BAMBÚ
COMPARACIÓN DE COEFICIENTES DE RESISTENCIA DEL BAMBÚ
CON OTRAS MADERAS.

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CUADRO COMPARATIVO DE LAS CARACTERÍSTICAS
ESTRUCTURALES DEL BAMBÚ Y OTROS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
COMPARACIONES FÍSICAS ENTRE EL BAMBÚ Y LA MADERA

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CAPÍTULO III
MARCO NORMATIVO

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He intentado encontrar una normativa europea para recopilar
información técnica para mi trabajo, pero la que me aparece es
inconclusa y aporta poca información, por lo que he decidido
centrarme en normativa de países que han desarrollado más esta
materia, y esto me ha llevado a Perú.
La información que recojo a continuación, la he sacado del
Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
Viceministerio de Construcción y Saneamiento. Dirección
Nacional de Construcción (organismo oficial peruano).
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON BAMBÚ
1.- GENERALIDADES
Los bambús leñosos son gramíneas perennes, que crecen en
regiones tropicales y templadas de Asia y América. Pueden
alcanzar hasta 30 m de altura.
De entre otras especies de su género, sobresale la Guadua
Angustifolia, por las propiedades estructurales de sus tallos,
como por ejemplo la relación peso-resistencia, que es similar, o
incluso superior, a la mayoría de las maderas, e incluso, se le
compara con el acero, o algunas fibras de alta tecnología.
Su gran capacidad para absorber energía y admitir una mayor
flexión, hace que se considere una material ideal para
construcciones resistentes a los seísmos.
2.- OBJETO
El objeto de la presente normativa, es establecer las directrices
técnicas que se deben seguir en el diseño y construcción de
edificaciones con bambú, de las especies Guadua angustifolia y
otras de características físico mecánicas similares.
3.- CAMPO DE APLICACIÓN
La presente norma es de aplicación obligatoria, en las
edificaciones de hasta dos niveles con cargas vivas máximas
repartidas hasta 250 Kg/m2
La Norma se aplica a edificaciones con elementos estructurales
de bambú, y se deben considerar, además, las siguientes normas:
 Normas E.010 Madera, E.020 Cargas, E.030 Diseño
seismoresistente y E.070 Albañilería, del Reglamento
Nacional de Edificaciones (Decreto Supremo Nº 011-2006-
VIVIENDA).

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 Norma G.050 Seguridad durante la construcción y Norma
E.060 Concreto Armado, del Reglamento Nacional de
Edificaciones (Decreto Supremo Nº 010-2009-VIVIENDA).
 NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente: Título E Casas de Uno y Dos Pisos.
 NTP 341.026:1970 Barras de acero al carbono laminadas en
caliente para tuercas.
 NTP 341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en
caliente para pernos y tornillos formados en caliente.
 Decreto Supremo Nº 004-2008-AG: Declaran de Interés
Nacional la Instalación de Plantaciones de Caña Brava y
Bambú.
 Resolución Ministerial Nº 0521-2008-AG: Aprueban Planes
Nacionales de promoción de la Caña Brava y Bambú.
 Norma ISO 22156:2004 Bamboo - Structural Design.
 Norma ISO/22157-1:2004 Bamboo – Determination of
physical and mechanical properties - Part 1: Requirements.
 Norma ISO/22157-2:2004 Bamboo – Determination of
physical and mechanical properties – Part 2: Laboratory
manual.
 Norma Técnica Colombiana NTC 5301 – Preservación y
secado del culmo de Guadua.
5.- CONSIDERACIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD
Por razones de seguridad frente a seísmos e incendios, toda
edificación debe guardar una distancia de separación respecto a
otras (se regula en la Norma A.010 Condiciones Generales de
Diseño).
6.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL
• La presente norma es de aplicación a la especie guadua
angustifolia.
• La edad de cosecha del bambú estructural debe estar entre los
4 y los 6 años.
• Su contenido de humedad debe guardar relación con el
contenido de humedad de equilibrio del lugar.
• Debe tener una buena durabilidad natural y estar
adecuadamente protegido frente agentes externos (humos,
humedad, insectos, hongos, etc.).
• Las piezas de bambú estructural:
 No pueden presentar una deformación inicial del eje mayor
al 0.33% de la longitud del elemento.
 No deben presentar una conicidad superior al 1.0%.

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 No pueden presentar fisuras perimetrales en los nudos, ni
fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del
elemento.
 Las piezas de bambú con agrietamientos superiores o
iguales al 20% de la longitud del tronco, no serán
consideradas como aptas para uso estructural.
 No deben presentar perforaciones causadas por ataque de
insectos xilófagos antes de ser utilizadas.
 No se aceptan bambúes que presenten algún grado de
pudrición.
7.- ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
7.1.- MÉTODO DE ANÁLISIS
Las limitaciones y esfuerzos admisibles dados por esta norma, se
podrán aplicar a estructuras analizadas por procedimientos
convencionales de análisis lineal y elástico. La determinación de
los efectos de las cargas (deformaciones, fuerzas, momentos), en
los elementos estructurales, debe efectuarse con los métodos
aceptados en ingeniería.
7.2.- MÉTODO DE DISEÑO
El diseño de los elementos estructurales deberá hacerse para
cargas de servicio, utilizando el método de esfuerzos admisibles.
Los esfuerzos admisibles serán exclusivamente aplicables al
bambú estructural que cumple con lo indicado en el número 7.
Los elementos estructurales de bambú deberán diseñarse
teniendo en cuenta la resistencia, rigidez y estabilidad, debiendo
considerar en cada caso, la condición que resulte más crítica:
 Requisitos de resistencia: Deben diseñarse para que los
esfuerzos aplicados, producidos por las cargas de servicio y
modificados por los coeficientes aplicables en cada caso,
sean iguales o menores que los esfuerzos admisibles del
material.
 Requisitos de rigidez:
a) Las deformaciones deben evaluarse para las cargas de servicio.
b) Se consideraran necesariamente los incrementos de
deformación con el tiempo (deformaciones diferidas) por acción
de cargas aplicadas en forma continua.
c) Las deformaciones de los elementos y sistemas estructurales
deben ser menores o iguales que las admisibles.

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d) En aquellos sistemas basados en el ensamble de elementos de
bambú, se incluirán adicionalmente las deformaciones en la
estructura debidas a las uniones, tanto instantáneas como
diferidas.
7.3.- CARGAS
Las estructuras deben diseñarse para soportar todas las cargas
provenientes de:
• Peso propio y otras cargas permanentes o cargas muertas.
• Sobrecarga de servicio o cargas vivas.
• Sobrecargas de seísmos, vientos, nieve y otras.
La determinación de las sobrecargas se efectuará de acuerdo a lo
señalado por la norma E.020 Cargas, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Cuando se trate de cargas continuadas o de larga duración (por
ejemplo sobrecargas en bibliotecas o almacenes), para
determinar las deformaciones diferidas, debemos considerarlas
como cargas muertas.
7.4.- ESFUERZOS ADMISIBLES
En el diseño de elementos estructurales de bambú, deberán
tenerse en cuenta los esfuerzos admisibles consignados en la
siguiente tabla:
7.5.- MODULO DE ELASTICIDAD
En el diseño de elementos de bambú deberán tenerse en cuenta
los módulos de elasticidad consignados en la siguiente tabla:

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7.6.- DISEÑO DE ELEMENTOS EN FLEXIÓN
Los elementos sometidos a flexión son elementos horizontales o
casi horizontales que soportan cargas perpendiculares, o casi
perpendiculares a su eje: Vigas, viguetas y correas.
En el diseño de elementos de bambú sometidos a flexión
debemos verificar los siguientes efectos, no pudiendo sobrepasar
los esfuerzos admisibles para cada caso particular:
 Deflexiones.
 Flexión (incluyendo estabilidad lateral en vigas
compuestas).
 Cortante paralelo a la fibra.
 Aplastamiento (compresión perpendicular a la fibra)
Debemos garantizar que los apoyos de un elemento de bambú
sometido a flexión no fallen por aplastamiento (compresión
perpendicular). Si los nudos no aportan la suficiente resistencia,
deberán rellenarse los entrenudos de los apoyos con mortero de
cemento, taco de madera u otro material que garantice una
rigidez similar.
Cuando exista una carga concentrada sobre un elemento,
debemos aplicarla sobre un nudo. Los entrenudos adyacentes a la
carga, deberán rellenarse con mortero de cemento, con tacos de
madera u otro material que garantice la misma rigidez.
Cuando en la construcción de vigas debemos utilizar más de un
bambú, debemos garantizar que los conectores entre ellas,
resistan las fuerzas generadas por la unión.
Debemos evitar realizar perforaciones en las vigas. De resultar
imprescindible, deberemos indicarlo en los planos, y en todo
caso, tenemos que tener en cuenta las siguientes limitaciones:
 No se permiten perforaciones a la altura del eje neutro en
secciones donde se tengan cargas puntuales o cerca de los
apoyos.
 En casos diferentes al anterior, las perforaciones deben
localizarse a la altura del eje neutro, y en ningún caso,
serán permitidas en la zona de tensión de los elementos.
 El tamaño máximo de la perforación será de 4 cm de
diámetro.
 En los apoyos y los puntos de aplicación de cargas
puntuales se permiten las perforaciones, siempre y
cuando, éstas sirvan para poder rellenar los entrenudos
con mortero de cemento.

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7.6.1.- Deflexiones admisibles para elementos en flexión
Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:
 Combinación más desfavorable de cargas permanentes y
sobrecargas de servicio.
 Sobrecargas de servicio actuando solas.
Las deflexiones máximas admisibles deberán limitarse a los
siguientes valores:
 Para cargas permanentes más sobrecarga de servicio en
edificaciones con cielo raso de yeso: L/300; sin cielo raso
de yeso: L/250. Para techos inclinados y edificaciones
industriales: L/200.
 Para sobrecargas de servicio en todo tipo de edificaciones,
L/350 ó 13 mm como máximo.
Siendo “L” la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara
del apoyo al extremo, en el caso de volados.
Para calcular las deflexiones máximas, deberemos considerar,
que las deformaciones producidas por las cargas de aplicación
permanente se incrementan en un 80% (deformaciones
diferidas).
7.6.2.- Estabilidad para elementos en flexión
Para evitar el pandeo lateral de las fibras en compresión, deberán
arriostrarse. Debemos tener en cuenta:
 Un bambú, es estable naturalmente.
 Dos ó más bambús son necesariamente inestables,
requieren restricción en los apoyos.
 En el caso de vigas de sección compuesta (dos o más
guaduas), cuya relación alto (d) ancho (b) sea mayor que
1(d/b>1), deben incluirse soportes laterales para prevenir
el pandeo o la rotación.
 En el caso de vigas de sección compuesta por dos o más
bambús, debemos reducir el esfuerzo admisible a flexión
(Fb), por el valor de CL de la siguiente tabla:

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Coeficientes CL para diferentes relaciones d/b
 Para lograr la estabilidad lateral, en vigas compuestas por
más de un bambú, y cuya altura sea mayor que su ancho,
debemos sopesar la necesidad de colocar un soporte
lateral en la zona comprimida del elemento, según las
siguientes recomendaciones:
- Si d/ b = 2 no será necesario colocar soporte lateral
- Si d/ b = 3 tendremos que restringir el desplazamiento
lateral de los apoyos.
- Si d/ b = 4 tendremos que restringir el desplazamiento
lateral de los apoyos y del borde en compresión,
mediante correas o viguetas.
- Si d/ b = 5 se debe restringir el desplazamiento lateral
de los apoyos y proveer soporte continuo del borde en
compresión, mediante un entablado.
7.6.3.- Distribución de conectores en vigas de sección
compuesta
Si tenemos que construir vigas con dos o más bambús, para
garantizar su estabilidad en conjunto, tenemos que colocar
conectores transversales de acero. La máxima distancia entre
conectores, no puede exceder, el valor más bajo, de tres veces el
alto de la viga o un cuarto de la luz.
Detalle de conectores de sección compuesta

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7.7.- MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SEÍSMO O VIENTO
Requisitos de resistencia y rigidez
El conjunto de diafragmas (recordemos, membrana rígida que
forma parte del nudo y divide el interior de la caña en secciones),
y muros de corte, tienen que diseñarse de manera que resistan
el 100 % de las cargas laterales aplicadas, tales como acciones de
viento o seísmo, y excepcionalmente, empuje de suelos o
materiales almacenados.
Estos tienen que ser lo suficientemente rígidos para:
 Limitar los desplazamientos laterales, evitando daños a
otros elementos no estructurales.
 Reducir la amplitud de las vibraciones en muros y pisos a
límites aceptables.
 Proporcionar arriostramiento a otros elementos para
impedir su pandeo lateral o lateral torsional.
Las uniones de los diafragmas y muros de corte, tanto entre sí
como en otros elementos, deben ser adecuadas para transmitir y
resistir las fuerzas cortantes del seísmo o vientos.
Merecen especial atención, los anclajes de los muros de corte a la
cimentación. Cada panel independiente, debe estar conectado a
la cimentación por lo menos en dos puntos, y la separación entre
ellos no puede ser mayor a 2m.
Los muros cuya relación de altura a la longitud en planta, sea
mayor que 2, no deben considerarse como resistencia.
Cada muro de corte considerado por separado, debe ser capaz de
resistir la carga lateral proporcional, correspondiente a la
generada por la masa que se apoya sobre él, salvo que se haga un
análisis detallado de la distribución de fuerzas cortantes,
considerando la flexibilidad de los diafragmas horizontales.
Los muros de corte de una edificación deben estar dispuestos en
dos direcciones ortogonales, con espaciamiento menores de 4 m
en cada dirección. La distribución de estos elementos debe ser
más o menos uniforme, con rigideces aproximadamente
proporcionales a sus áreas de influencia.
Si los espaciamientos de los muros son mayores que 4 m y la
flexibilidad en planta de los diagramas (entrepisos, techos, etc.),
es tal que no garantice un comportamiento en conjunto, este
procedimiento no es aplicable.
Para el cálculo de la resistencia de los muros de corte, puede
tomarse como referencia el artículo 8 “Muros de corte, carga

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lateral, sismo o viento”, de la Norma E.010 Madera, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
La resistencia de las uniones dependerá del tipo de unión y de los
elementos utilizados. Los valores admisibles se determinarán en
base a los resultados de cinco ensayos como mínimo, con los
materiales y el diseño a utilizar en la obra, considerando un
Factor de Seguridad de 3.
Luego incidiré sobre este apartado.
8.- PROCESO CONSTRUCTIVO
8.1 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
La madera
La calidad de la madera aserrada debe regirse por la Norma E.010
Madera, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
La clasificación mecánica de las maderas usadas en muros,
entrepisos y cubiertas debe corresponder como mínimo, al Grupo
C, según lo establecido en la norma mencionada anteriormente.
Elementos metálicos
Son elementos metálicos de unión, anclaje y de refuerzo las
tuercas de acero, pernos, tornillos y arandelas:
• Las tuercas de acero deben cumplir lo establecido en la NTP
341.026:1970 Barras de acero al carbono laminadas en caliente
para tuercas.
• Los pernos, tornillos y arandelas deben cumplir lo establecido
en la NTP 341.028:1970 Barras de acero al carbono laminadas en
caliente para pernos y tornillos formados en caliente.
Mortero
La calidad del mortero de cemento para el relleno de los
entrenudos deberá ser en una proporción máxima de 1:4
(cemento – arena gruesa) y debe cumplir con la Norma E.70
Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones.
La calidad del mortero de cemento para el revoque de muros
debe cumplir con la Norma E.70 Albañilería del Reglamento
Nacional de Edificaciones.

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Mallas de refuerzo del revoque
Se usarán los siguientes tipos:
• Malla de alambre trenzado con diámetro máximo de 1,25 mm
de abertura hexagonal no mayor a 25,4 mm
• Malla de alambre electro soldado con diámetro máximo de 1,25
mm de abertura cuadrada no mayor a 25,4 mm
• Otras mallas que cumplan la función de adherencia y
estabilidad del revoque.
8.2.- ACTIVIDADES PRELIMINARES AL PROCESO CONSTRUCTIVO.
Para la descarga, almacenamiento y montaje de piezas de bambú,
así como en el proceso de construcción, será de aplicación lo
establecido en la Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción
del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Dada la forma irregular de las cañas de bambú, los elementos
constructivos deben conformarse tomando como referencia sus
ejes.
8.3.- PROCESO CONSTRUCTIVO.
8.3.1.- Cimientos, sobre cimientos, losas y pisos
Se regirán por lo establecido en la Norma E. 050 Suelos y
Cimentaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todos los elementos estructurales verticales de bambú (columnas
y muros estructurales), deberán ser construidos sobre cimientos
de una altura mínima de 20 cm sobre el nivel del terreno.
8.3.2.- Uniones entre piezas de bambú
Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede
un nudo entero en cada extremo o próximo a él, a una distancia
máxima D= 6 cm del nudo.
Las piezas de bambú, no se deben unir con clavos.

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8.3.3.-Tipos de uniones de piezas de bambú
UNIONES ZUNCHADAS O AMARRADAS
Se debe impedir el desplazamiento del zuncho o del amarre.
Pueden usarse materiales no metálicos como: sogas, cueros,
plásticos u otros similares. El uso de estas uniones deben estar
debidamente justificadas por el proyectista.
Unión zunchada
Unión amarrada
UNIONES CON TARUGOS O PERNOS.
Los tarugos serán de madera estructural o de otros materiales de
resistencia similar. Deberán colocarse arandelas, pletinas
metálicas u otro material de resistencia similar entre la cabeza o
tuerca del perno y el bambú.
Los pernos pueden fabricarse con barras de refuerzo roscadas en
obra, o con barras comerciales de rosca continua.

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La perforación del entrenudo para el perno debe pasar por el eje
central del bambú.
Unión con pernos
Unión con tarugos
UNION DE BAMBUES(240p_H.264-AAC).mp4

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UNIÓN CON MORTERO
Si un entrenudo está sujeto a una fuerza de aplastamiento, o
requiere ser rellenado con mortero, se deberá proceder de la
siguiente manera:
 La proporción máxima del mortero será de 1:4 (cemento –
arena gruesa), debiendo ser lo suficientemente fluido para
llenar completamente el entrenudo. Pueden utilizarse
aditivos reductores de agua no corrosivos.
 Para vaciar el mortero, debe realizarse una perforación con
un diámetro de 4cm como máximo, en el punto más
cercano del nudo superior de la pieza de bambú. A través
de la perforación se inyectará el mortero presionándolo a
través de un embudo o con la ayuda de una bomba.
Vaciado de mortero

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Unión con mortero
UNIONES LONGITUDINALES
Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben
seleccionar piezas con diámetros similares y unirlas mediante
elementos de conexión, según los casos 1, 2 y 3.
Caso 1: Con pieza de madera
Dos piezas de bambú se conectan mediante una pieza de madera
y se deben unir con dos pernos de 9 mm como mínimo,
perpendiculares entre sí, en cada una de las piezas.
Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los
nudos.
Caso 2: Con dos piezas metálicas

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Dos piezas de bambú se conectan entre sí mediante dos
elementos metálicos, sujetos con pernos de 9 mm como mínimo,
paralelos al eje longitudinal de la unión.
nudos.
Caso 3: Con dos piezas de bambú
Dos elementos de bambú se conectan entre sí mediante dos
piezas de bambú, sujetos con pernos de 9 mm como mínimo,
paralelos al eje longitudinal de la unión.
nudos.
UNIONES PERPENDICULARES Y EN DIAGONAL.
Estas uniones tienen que reunir las siguientes características:
 Tenemos que lograr el mayor contacto entre las piezas,
realizando los cortes según lo establecido en el anexo A
(informativo): tipos de cortes de piezas de bambú, o
cualquier otro mecanismo para lograr dicho objetivo.
 Debemos asegurar la rigidez de la unión según lo visto
anteriormente.

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Unión perpendicular con tarugo de madera
Unión perpendicular con perno

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Unión diagonal simple Unión diagonal simple

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Unión diagonal con bambú de apoyo
Unión diagonal con bambú de apoyo
Union y corte de cercha.mp4
8.3.4.- Columnas y muros estructurales (elementos
constructivos verticales).
Columnas
Deben conformarse de una pieza de bambú o de la unión de dos
o más piezas de bambú, colocadas de forma vertical con las bases
orientadas hacia abajo.

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Las columnas compuestas de más de una pieza de bambú, deben
unirse entre sí con zunchos o pernos, con espaciamientos que no
excedan de un tercio de la altura de la columna.
Muros estructurales
Deben componerse de un entramado de bambús o de bambús y
madera, constituidos por elementos horizontales llamados
soleras, elementos verticales llamados pie – derechos y
recubrimientos.
Los bambús no deben tener un diámetro inferior a 80 mm.
En caso de soleras de madera, estas tendrán un ancho mínimo
igual al diámetro de los bambús usados como pie - derechos. El
espesor mínimo de la solera superior e inferior será de 35 mm y
25 mm respectivamente.
En caso de soleras de bambú, estas tendrán que ser reforzadas
para evitar su aplastamiento.
Las soleras tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de los
bambús usados como pie-derechos y un espesor mínimo de 35
mm. Las soleras, inferior y superior de cada muro deben ser de
madera aserrada.
Muro con soleras de madera

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Muro con soleras de bambú
8.3.5.- Vigas y entrepisos (elementos constructivos horizontales)
Vigas
Las vigas deberán conformarse de una o de la unión de dos o más
piezas de bambú.
Las vigas compuestas de más de una pieza de bambú, deben
unirse entre sí con zunchos o pernos espaciados como mínimo de
un cuarto de la longitud de la viga.
Para obtener vigas de longitudes mayores a las piezas de bambú,
se deben unir dos bambús longitudinalmente.
Las uniones de las piezas de bambú en las vigas compuestas,
deben ser alternadas.

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Viga compuesta tipo A
Viga compuesta tipo B
Entrepisos
El diseño estructural del entrepiso de bambú, se regirá de
acuerdo con el número 8.
En los entrepisos, debemos evitar el aplastamiento de las vigas de
bambú en sus extremos, con las dos alternativas siguientes:
 Colocando tacos de madera, de peralte igual al de la viga
de bambú.
 Rellenando con mortero de cemento los entrenudos de
apoyo de las vigas.
Si las vigas son compuestas, conformadas por piezas de bambú
superpuestas, deberán ser arriostradas para evitar el pandeo
lateral.
El recubrimiento del entrepiso debe ser con materiales livianos,
con peso máximo de 120 Kg/m2, salvo que se justifique con el
cálculo estructural correspondiente.

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8.3.6.- Uniones de acuerdo a la función
Unión entre sobre cimiento y columna
Las fuerzas de tracción se deben transmitir a través de
conexiones empernadas. Un perno debe atravesar el primero o el
segundo entrenudo del bambú.
Cada columna debe tener como mínimo una pieza de bambú
conectada a la cimentación o al sobre cimiento.
Se rellenarán los entrenudos atravesados por la pieza metálica y
el pasador con una mezcla de mortero.
Debemos evitar el contacto del bambú con la mampostería con
una barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo.
Caso 1: Unión con anclaje interno:
 Se deja empotrada a la cimentación una barra de hierro de
9mm de diámetro como mínimo con terminación en
gancho. Esta barra tendrá una longitud mínima de 40 cm
sobre la cimentación.
 Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan
como mínimo los diafragmas de los dos primeros nudos de
la base de la columna.
 Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de
9mm, que pasará por el gancho de la barra.
 Los entrenudos atravesados por la barra se rellenarán con
mortero.
Caso 2: Unión con anclaje externo:
 Se deja empotrada a la cimentación una base metálica con
dos varillas o platinas de hierro de 9mm de diámetro como

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mínimo. Estas varillas o platinas tendrán una longitud
mínima de 40 cm sobre la cimentación. Se coloca un
pasador (perno) con diámetro mínimo de 9mm, que unirá
las dos varillas o pletinas sujetando la columna del bambú.
Unión entre sobre cimiento y muros
Cada muro debe tener como mínimo dos puntos de anclaje
conectados a la cimentación o al sobre-cimiento mediante
conectores metálicos.
Los puntos de anclajes no pueden estar separados a una
distancia superior a 2.50 m.
En caso de las puertas habrá un punto de anclaje en ambos lados.
Tipos:
 Unión con soleras de madera aserrada: Las soleras se fijan
a los cimientos con barras de hierro roscadas, fijadas a
éstas, con tuercas y arandelas homologadas. La madera
debe separarse con una barra impermeable.

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Con varilla de acero anclada
 Unión con soleras de bambú: Los muros deben conectarse
a los cimientos fijando los pies-derechos necesarios.
Con varilla de acero roscada

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8.3.7.- Unión entre muros
Se unen entre sí mediante pernos o zunchos. Deben tener como
mínimo tres conexiones por unión, colocadas a cada tercio de la
altura del muro. El perno debe tener, por lo menos 9 mm de
diámetro.
8.3.8.- Unión entre muros y entrepiso mediante correa de
madera estructural
Requisitos:
 Debe existir una viga de amarre a nivel del entrepiso.
 Debe existir continuidad estructural de los muros del
primer y segundo piso.
 La estructura del entrepiso y del muro deben estar fijados
de tal manera que garantice su comportamiento de
conjunto.
 Debemos Garantizar que no se produzca aplastamiento de
las vigas de bambú.
8.3.9.- Unión entre muros y cubierta
Requisitos:
 Debe existir una viga de amarre a nivel de cubierta.
 Debe existir continuidad estructural de la cubierta con los
muros que lo soportan.
 La estructura de la cubierta debe estar fijada a los muros
de tal manera que garantice su comportamiento de
conjunto.

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 Debemos garantizar que no se produzca aplastamiento del
bambú.
8.3.10.- Unión entre columna y cubierta
La estructura de la cubierta debe estar fijada a las columnas de
tal manera que garantice su comportamiento en conjunto.
Los elementos portantes de la cubierta deben conformar un
conjunto estable para cargas verticales y laterales, para lo cual
tendrán los anclajes y arriostramientos requeridos.
La estructura de bambú, debe cumplir los siguientes requisitos:
 Debe ser liviana.
 Los materiales utilizados en la misma deben garantizar una
impermeabilidad suficiente para proteger de la humedad.
 Si los aleros son superiores a 60 cm deberán tener un
apoyo adicional.
Si los materiales utilizados transmiten humedad por capilaridad,
como por ejemplo las cubiertas de teja de barro, debemos evitar
su contacto directo con el bambú para evitar su pudrición.
El material utilizado deberá proteger la estructura de bambú de
la radiación solar.
8.3.11.- Instalaciones sanitarias eléctricas y mecánicas
Las instalaciones sanitarias no deben estar empotradas dentro de
los elementos estructurales de bambú.
Las instalaciones eléctricas pueden ser empotradas dentro de los
muros estructurales de bambú. Si se requieren perforaciones,
éstas no podrán exceder de 1/5 del diámetro de la pieza de
bambú.
Los conductores eléctricos deben ser entubados o blindados, con
terminación en cajas de pases metálicos o de otro material
incombustible.
La instalación eléctrica no podrá ser perforada o interrumpida
por los clavos que unen los elementos estructurales.
9.- MANTENIMIENTO
Toda edificación de bambú, debe someterse a revisiones, ajustes
y reparaciones a lo largo de su vida útil.
Su mantenimiento debe realizarse con materiales como: ceras,
lacas, barnices o pintura, y con sujeción a los siguientes criterios:
 Las piezas de bambú expuestas a la intemperie deberán
tener un mantenimiento cada 6 meses, como mínimo.

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 Si las piezas que están en el exterior están protegidas de la
intemperie, será suficiente un mantenimiento cada año.
 Las piezas estructurales en interiores requieren un
mantenimiento cada 2 años.
 Deben reajustarse los elementos que por contracción, por
vibraciones o por cualquier otra razón se hayan alterado.
 Las piezas estructurales que se hayan roto, deformado, o
que estén atacadas por insectos xilófagos, deberán
cambiarse.
 Deberá comprobarse que los mecanismos de ventilación
previstos funcionen adecuadamente.
 Deben eliminarse las causas que propicien la humedad,
pues puede propiciar la formación de hongos.
 Los sistemas especiales de protección contra incendios y
las instalaciones eléctricas deberán verificarse
periódicamente.
 Las partes de la edificación próximas a las fuentes de calor,
deben aislarse o protegerse con material incombustible, o
con sustancias ignífugas, que garanticen una resistencia
mínima de una hora, frente a la propagación del fuego.
 Los elementos y componentes de bambú, deben ser
sobredimensionados con la finalidad de resistir la acción
del fuego por un tiempo adicional predeterminado.
 Las uniones deben revisarse periódicamente, y remplazarse
en caso necesario.
10.- ANEXOS INFORMATIVOS
10.1.- TIPOS DE CORTES DE PIEZAS DE BAMBÚ
Cuando dos piezas de bambú están en el mismo plano, según los
tipos de uniones que queramos realizar, es recomendable
efectuar cortes que nos permitan un mayor contacto entre ellas,
o bien, utilizar piezas de conexión que cumplan esta función.
Los cortes básicos que se pueden utilizar son los siguientes:

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RECTO
CORTE SIN OREJAS CORTE CON OREJAS
A BISEL
BOCA DE PESCADO
PICO DE FLAUTA

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10.2.- APLASTAMIENTO
Todos los entrenudos que estén sometidos a esfuerzos de
compresión perpendicular a la fibra, deben rellenarse con
mortero de cemento, tacos de madera u otro material que
garantice una rigidez similar.
10.3.- PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO PARA LA
DETERMINACIÓN DE LA FUERZA CORTANTE ACTUANTE POR
SEÍSMO O VIENTO PARA EDIFICACIONES DE HASTA DOS PISOS
DE ALTURA.
La fuerza cortante debida al seísmo puede determinarse
multiplicando el área techada de la edificación, por los siguientes
valores:
 Edificaciones con cobertura liviana, tal como cartón
bituminoso, planchas de asbesto cemento, calamina, etc.
Estructuras de un piso: 10,7 Kg / m2 de área techada.
Estructuras de dos pisos:
- Segundo nivel: 16,1 Kg/m2 de área techada en el
segundo nivel.
- Primer nivel: 16,1 Kg/m2 de área total techada.
 Edificaciones con coberturas pesadas de tejas o similares.
Estructuras de un piso: 29,5 Kg / m2 de área techada.
Estructura de dos pisos:
- Segundo nivel: 29,8 Kg/ m2 de área techada en el
segundo nivel.
- Primer nivel: 22 Kg /m2 de área total techada.
Para determinar la fuerza cortante debido a cargas de viento
debemos multiplicar en cada dirección, el área proyectada por los
siguientes coeficientes:
 Estructuras de un piso: 21 Kg/m2 de área proyectada.
 Estructuras de dos pisos:
- Segundo nivel: 21 Kg/m2 de área proyectada en el
segundo nivel.
- Primer nivel: 21 Kg/m2 de área total

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UNIONES COLINEALES
Corte
Vista

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UNIONES PERPENDICULARES
Corte
Vista
UNIONES DIAGONALES
Corte
Vista

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10.5.- DETALLES DE LAS ESTRUCTURAS
Prototipo bambu estrutura(360p_H.264-AAC).mp4
Hierro con gancho grande
Anclaje cimentación

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Panel longitudinal frontal
Panel longitudinal posterior “A”
Panel longitudinal posterior “B”
Panel lateral

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CAPÍTULO IV
ARQUITECTOS QUE APUESTAN POR
EL BAMBÚ

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BENJAMÍN RIPPLE
Arquitecto estadounidense.
Bali se suma a la arquitectura sostenible con una catedral de
bambú.
Esta catedral, posee la mayor estructura del mundo con este
material, y en vez de un centro religioso será una fábrica de
chocolate.
Este edificio cuenta con más de 2.200 metros cuadrados y tres
plantas de altura y ha sido ubicado en medio de arrozales y
palmeras con un diseño que no desentona con el entorno natural
que le rodea.
Según admite Riplle, “Cada caña nos cuesta tres dólares;
definitivamente, construir con bambú es mucho más barato que
hacerlo con hormigón o cualquier otro material".
Para esta construcción, se han utilizado más de 3000 cañas de
bambú, algunas de ellas de 20 m de longitud, para tejer el
entramado del inmueble. El suelo está cubierto con madera de
cocotero.
Riplle manifestó que este proyecto supuso muchos retos técnicos
por no existir antecedentes similares. La prueba de fuego de La
catedral de Bambú, fue un terremoto de 6 grados de magnitud
ocurrido en aquella zona, que causó 50 heridos, y colapsó
numerosas viviendas y templos en Bali, sin embargo la estructura
ecológica quedó intacta.

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SIMÓN VÉLEZ
Arquitecto colombiano pionero en esta modalidad.
Acaba de terminar el prototipo de una estructura que ahorra
energía: un modelo de tienda para la cadena francesa Carrefour.
La obra de 2000 m2 tiene un techo de 16 m elaborado en
guadua, que absorbe cada rayo de sol y reducirá los costes en
aire acondicionado
Iglesia sin religión - interior

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Estación Terminal Cabecera Aguablanca
El Museo Nómada de México

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VO TRONG NGHAI
Arquitecto nativo en Vietnam.
Este original arquitecto diseñó y fabricó el llamado Water and
Wind Café.
Esta estructura fue construida casi por completo con carrizos de
bambú y fibras naturales, lo cual indica que no se usaron
componentes o aglutinantes de origen industrial.

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Otra de sus obras es el Bamboo Pavillón de arquitectura ecológica
y económica, que presentó en la Expo Shangai 2010, en la que
utilizó bambú.
FOREING OFFICE ARCHITECTS
Última creación del estudio de arquitectura FOA. Se trata de un
volumen rectangular envuelto por una piel de bambú, que
contiene 88 viviendas.

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GEOTECTURA
Un equipo de diseñadores de Geotectura está tratando de
combinar en este edificio, los beneficios tradicionales del bambú,
con la necesidad de edificios sostenibles de hoy.
SHANGHAI SAINASIA ARCHITECTURE DESIGN CONSULTANT CO
LTD
Propuesta de dos torres de 30 pisos en la arquitectura sostenible
con bambú.

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SAINT VAL
Viviendas “High tech” de bambú. Utilizó postes de este noble
material combinados con articulaciones de metal, para con ello
crear unas equis con las que rigidiza y da forma a la estructura.

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RESUMEN
El bambú se está convirtiendo en uno de los materiales con más
proyección de futuro. Su gran resistencia y versatilidad, junto a
criterios de sostenibilidad, hacen de él una apuesta sólida tanto
para la construcción como para el diseño industrial.
Utilizado desde la antigüedad, aporta grandes ventajas, entre
ellas, su rápido crecimiento y su facilidad de propagación, tarda
sólo seis años en alcanzar la talla adulta, una clara ventaja frente
a otras maderas, que tardan incluso cincuenta años en igualarla, y
además, genera un 30% más de oxígeno.
Es un material flexible pero de gran fortaleza, que supera al acero
en este sentido, cualidades que lo hacen muy versátil, pudiendo
emplearse para los más variados cometidos.
En Latinoamérica varios países ensayan proyectos destinados a
buscar variedades de la planta con propiedades superiores, y
realizan estudios para determinar la repercusión de su
explotación en las economías locales. Empresas como Ikea
proyectan trabajar cada vez más con el bambú, escogiéndolo con
una apuesta de futuro. BMW, Starbucks, Zara o Bodyshop ya
cuentan con el bambú en sus instalaciones o productos.
Seguro que en los próximos años tendremos noticias sobre la
utilización, cada vez más, del bambú.
4.- GLOSARIO
Definición de términos:
Acabado: Estado final del recubrimiento o del revoque. El
acabado natural se obtiene mediante procesos tales como:
cepillado, lijado, desmanchado, y el acabado artificial, con la
aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes.
Acción conjunta: Cuando participan varios elementos
estructurales con una separación no mayor a 60 cm, para
soportar una carga o sistema de cargas.
Arriostre: Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro
transversal, cuya función es dar estabilidad y resistencia a los
muros portantes y no portantes sujetos a cargas perpendiculares
a su plano.
Anclajes: Refuerzo metálico, de diferentes formas, que se emplea
como elemento de apoyo y de fijación de distintos elementos de
la construcción.
Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general
es hueco y nudoso y está conformado por las siguientes partes:

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• Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones por
medio de diafragmas.
• Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos.
• Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y divide
el interior de la caña en secciones.
• Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.
Contracción: Es la reducción en las dimensiones de una pieza de
madera provocada por la disminución de su contenido de
humedad por saturación de las fibras. Puede ser lineal (radial,
tangencial o longitudinal) o volumétrica.
Cuadrante: Elemento que se coloca diagonalmente en las
esquinas de entrepisos y cubiertas, para conformar una forma
triangular cerrada, y así limitar la deformación de los diafragmas,
en su propio plano.
Diafragma Estructural: Elemento estructural, generalmente
horizontal o ligeramente inclinado que distribuye las cargas

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horizontales actuantes sobre ella a los muros o paneles sobre los
que se apoya.
Entrepiso: Componente de bambú que separa un piso de otro, en
una edificación.
Hinchamiento: Es el aumento en las dimensiones de una pieza de
madera, como consecuencia del aumento en su contenido de
humedad, hasta el punto de saturación de las fibras.
Bambú tratado: Cuando se le somete a algún tipo de
tratamiento, natural o químico, con el objeto de extraer su
humedad y/o inmunizarlo frente al ataque de agentes xilófagos o
pudrición.
Muro de corte: Muro sometido a cargas horizontales laterales
originadas por movimientos sísmicos o por la presión de viento.
Estas cargas producen fuerzas cortantes en el plano del
entramado.
Rolliza: Estado cilíndrico natural de los tallos de bambú.
Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el
contenido de humedad del bambú.

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BIBLIOGRAFÍA
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dua/trabajos/cana04b/guadua_recurso_sustentable.pdf
 http://tesis.ula.ve/pregrado/tde_busca/arquivo.php?codAr
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mercado-mundial
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21A62BC4EE0B9C.tdx2?sequence=9
 http://colimaproduce.net/wp-
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 http://www.jmmag.com/2009/02/casas-de-bambu.html
 http://www.plataformaarquitectura.cl/2008/12/01/gluba
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tent&view=article&id=236:segundo-congreso-
internacional-de-estructuras-modernas-en-bambu-
&catid=86:eventos&Itemid=93
 http://www.youtube.com/watch?v=Kp3TPpeUP6g videos
 BAMBOO HOUSE IN ''LA VISTA'' - DESIGN BY: MARIA
ALEJANDRA GARCIA.wmv
 .Creative unique bamboo & earth building design and
construction .
 Heat Treating Bamboo .
 Simon Velez Workshop PNW'97 Pt. Townsend, WA - Part 1

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 La guadua o el acero vegetal .
 Construction in bamboo - Colombia (first part)
URL DE VÍDEOS INTERESANTES
 http://www.youtube.com/watch?list=PLB6F71AF3D65E3
4A5&v=AT-UIWYepR4&feature=player_detailpage#t=20s
 http://www.youtube.com/watch?v=Kp3TPpeUP6g&featu
re=player_detailpage#t=2s
 http://www.youtube.com/watch?v=TX1etr5dnqQ
(Simón Vélez Workshop PNW)
 http://www.youtube.com/watch?v=9UZXP-Xb6Jw
(prototipo bambú estructura)
 http://www.youtube.com/watch?v=wsOQ5k0Vns4
(Corte cercha)

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