1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El Diagrama de Ishikawa es también conocido
con el nombre de espina de pescado (por su
formar), o también llamado diagrama causaefecto (CE). Esta es una herramienta que
ayuda a estructurar la información ayudando
a dar claridad, mediante un esquema gráfico,
de las causas que producen un problema, pero
en si no identifica la causa raíz.
DISEÑO DE DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Este organizador gráfico hace parte del Aprendizaje Visual y es especialmente efectivo para
facilitar a los estudiantes pensar en todas las causas reales y potenciales de un suceso o
problema. Además, les ayuda a analizar situaciones, generar discusiones grupales, formular
hipótesis, pensar críticamente sobre un tema y elaborar planes de acción. Este documento
expone una de las formas más comunes de representarlos (espina de pescado) y explica,
mediante un ejemplo, los pasos a seguir para elaborarlos en el aula de clase.
El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue
creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar el
control de la calidad; también es llamado "Diagrama Espina de Pescado" por que su forma
es similar al esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea
principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando
un ángulo aproximado de 70º (espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o
tres líneas inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según sea
necesario.
PASOS PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
1. Identificar el problema
Identifique y defina con exactitud el problema, fenómeno, evento o situación que se quiere
analizar. Éste debe plantearse de manera específica y concreta para que el análisis de las
causas se oriente correctamente y se eviten confusiones.
Una vez el problema se delimite correctamente, debe escribirse con una frase corta y
sencilla, en el recuadro principal o cabeza del pescado, tal como se muestra en el siguiente
ejemplo: Bajo rendimiento en Matemáticas.
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2. Diagrama elaborado con el software SmartDraw)
2. Identificar las principales categorías dentro de las cuales pueden clasificarse las
causas del problema.
Para identificar categorías en un diagrama Causa-Efecto, es necesario definir los factores o
agentes generales que dan origen a la situación, evento, fenómeno o problema que se quiere
analizar y que hacen que se presente de una manera determinada. Se asume que todas las
causas del problema que se identifiquen, pueden clasificarse dentro de una u otra categoría.
Generalmente, la mejor estrategia para identificar la mayor cantidad de categorías posibles,
es realizar una lluvia de ideas con los estudiantes o con el equipo de trabajo. Cada categoría
que se identifique debe ubicarse independientemente en una de las espinas principales
del pescado.
Diagrama elaborado con el software SmartDraw
3. Identificar las causas
Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categorías encontradas, identifique
las causas del problema. Éstas son por lo regular, aspectos específicos de cada una de las
categorías que, al estar presentes de una u otra manera, generan el problema.
Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que confluyen en las espinas
principales del pescado. Si una o más de las causas identificadas es muy compleja, ésta
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3. puede descomponerse en subcausas. Éstas ultimas se ubican en nuevas espinas, espinas
menores, que a su vez confluyen en la espina correspondiente de la causa principal.
Diagrama elaborado con el software SmartDraw
MÉTODO DEL PORQUÉ
El procedimiento de los 5 porqués puede ser un método eficaz
para determinar el origen de un problema o asunto. El objetivo
de preguntar "por qué" cinco veces es el de ir trabajando hacia
atrás desde el resultado final, con el fin de llegar a la causa,
revelando con cada pregunta, de forma más específica conforme
se avanza, por qué ocurrió el suceso. Sigue estos pasos si deseas
utilizar el método de los 5 porqués la próxima vez que tengas un
problema.
Esta técnica es conocida como: "Know-why", "conocer-porqué",
"técnica porqué, porqué, porqué" o "quinto porqué". Esta técnica se emplea para realizar
estudios de las causas profundas que producen averías en el equipo. El principio
fundamental de esta técnica es la evaluación sistemática de las posibles causas de la avería
empleando como medio la inspección detallada del equipo, teniendo presente el análisis
físico del fenómeno.
En las áreas de mantenimiento se ha utilizado para la búsqueda de factores causales. Es un
método alterno del conocido Diagrama de Causa Efecto o de Ishikawa. Esta técnica de
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4. calidad como se analizó previamente presenta el inconveniente de recoger un gran número
de factores, pero no prioriza entre ellos cuales son los que verdaderamente contribuyen a la
presencia de la avería. La técnica porqué - porqué evita en los análisis de averías de equipos
que el grupo de estudio se desvíe e identifique causas cualitativas y complejas de verificar
como causas potenciales del problema de la falla de las máquinas.
Pasos a seguir
Esta técnica estudia mediante preguntas sucesivas las causas de una avería mediante un
proceso deductivo o socrático. Cada respuesta que se aporte el grupo de estudio debe
confirmar o rechazar la respuesta. Si se acepta una cierta afirmación, nuevamente se
pregunta cuál es la causa de la "causa".
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o situación
Paso 2: Pregunte el por qué del dato, de una oportunidad, un problema o una situación.
Paso 3: Pregunte por qué respecto de la respuesta dada en el primer porqué.
Paso 4: Pregunte por qué respecto de la respuesta dada en el segundo porqué. Técnica de
los cinco por qué.
Paso 5: Pregunte por qué respecto a la respuesta dada en el tercer porqué.
Paso 6: Continúe este proceso hasta que llegue a un punto donde se vislumbre una idea o
solución creativa posible.
Paso 7: Analice e interprete los resultados.
Procedimiento para el estudio
Una vez identificado el fenómeno en estudio (avería), se realiza un análisis físico del
fenómeno en igual forma como se efectuó en el método PM. De este análisis se identifican
posibles factores causales, los cuales se someterán a inspección para verificar la validez de
la siguiente manera:
Este proceso se continúa hasta el momento en que se identifican acciones correctivas para
la causa. Las acciones correctivas se registran en un plan de mejora o plan Kaizen. Se espera
que el diagnóstico no requiera de más de cinco rondas. Una vez finalizado este proceso se
pueden seleccionar otras causas en las diferentes rondas y se repite el procedimiento. De
esta forma se analizan la totalidad de posibles factores causales, obteniendo un plan general
de mejora para el equipo.
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5. Ejemplo
El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este método. Partimos de un postulado:
Se paró la máquina.(el problema)
1. ¿Por qué se paró la máquina? Se quemó un fusible por una sobrecarga
2. ¿Por qué hubo una sobrecarga? No había suficiente lubricación en los rodamientos 
3. ¿Por qué no había suficiente lubricación? La bomba no estaba bombeando lo
suficiente
4. ¿Por qué no estaba bombeando suficiente lubricante? El eje de la bomba estaba
vibrando como resultado de la abrasión
5. ¿Por qué había abrasión? No había filtro
6. Solución: Instalar un nuevo filtro
Evidentemente, este ejemplo podría seguirse más aún, con más preguntas. Esto sería
correcto, ya que el "cinco" en la técnica de los "Cinco Porqué" no es fijo, sino más bien una
incitación a hacer varias iteraciones para encontrar la causa raíz.
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