trabajo especial

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROCESO DE MANUFACTURA
Autora: Katuisca Attaajbal
CIUDAD GUAYANA MAYO 2015

2. Bibliografía especializada.
Manufactura, ingeniería y tecnología
Escrito por: Steven R. Schmid,Gabriel Sánchez García,Ulises rev. Téc
Figueroa López.
Resumen del libro web: La manufactura en su sentido más amplio , es el
proceso de convertir la materia prima en productos, esto incluye diseños de
producto, selección de la materia prima, secuencia del proceso del producto
a través del cual será manufacturado. La manufactura puede producir
productos discretos es decir piezas individuales o productos continuos. Esta
es una actividad compleja que involucra amplia variedad de recursos y
actividades para responder a las exigencias y tendencias.
Comentario: En el texto que se hace referencia definen el proceso de
manufactura como la transformación de una materia prima en productos y
bienes, además a esto se suma los servicios que genera la actividad
económica.
Concepto, identificación, Diferencias básicas y específicas de los
distintos métodos de manufacturas conocidos.
 Tornos.
 Fresadoras.
 Taladros.
 Prensas

3. Libro virtual:
Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas
Autor: By Mikell P. Groover.
El torno: Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma
manual y se utiliza en la producción baja y media. Es una herramienta de
corte fijada a un carro transversal trabaja en velocidades diferentes en el
arranque de virutas.
Comentario: El torno es un maquina utilizada para darle forma a piezas metálicas
en forma mecanizada. Esta se da mediante el arranque de virutas mediante un
proceso de manufactura.
Pagina Web:
Taladro
http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-
herramientas/definicion-utilizacion-herramientas.shtml
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas
por un bloque muy compacto y de poco eso que lleva un motor que hace
girar el eje portaherra-mientas a través de un reductor de velocidades.
También lleva las correspondientes empañaduras para su manejo.
Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura en forma de
culata de pistola mientras que otras más pesadas llevan dos empaña-duras.
El motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico, pero
existen y se emplean también las máquinas de motor de aire comprimido.

4. Comentario: El taladro es una herramienta que tiene diferentes tipos pero
todos giran sobre su eje contando con un regulador de velocidad
dependiendo del trabajo a realizar.
Pagina Web:
http://www.bricotodo.com/fresar.htm
Fresar
Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora.
Una fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la
herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que
ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va
haciendo el labrado en la pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas
según la labra que queramos hacer. El fresado es un trabajo recomendable
para bricoladores expertos pues aparte de su propia dificultad, la fresadora y
las fresas, si se quiere una calidad aceptable, no son precisamente baratas y
estas últimas requieren de constante mantenimiento (afilado).
Fresadora
Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras,
engalletadoras, y universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las
fresadoras de superficie pues son las más versátiles y adecuadas para el
aficionado. Con ellas podremos fresar desde ranuras, cantos y perfiles, hasta
el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con plantilla. Se
pueden fresar los más diversos materiales: madera, MDF, metal, plástico,
acrílico, placas de pladur y muchos otros.
Comentario: En esta edición de la pagina web se dirigen al fresar como
proceso de mecanizado puede ser de diferentes materiales como la madera.
También indican el numero de fresas a utilizar.La información esta completa

5. ya que explican los diferentes tipos de fresadora que existen y los elementos
que se pueden fresar, siguiendo unas instrucciones para el uso adecuado del
mismo.
Pagina Web:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf
Prensas
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que
sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo
para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la
bancada. PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya característica es la
entrega de grandes cantidades de energía (Fuerza x recorrido) de forma
controlada.
Prensas Hidráulicas. Se basan en el conocido principio de Pascal
alimentándose un pistón de gran diámetro con fluido a alta presión y bajo
caudal consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La entrega de energía es
controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que
mantenemos el control constante del proceso. Se usan en operaciones de
embutición profunda y en procesos de altas solicitaciones como acuñado

6. ya que explican los diferentes tipos de fresadora que existen y los elementos
que se pueden fresar, siguiendo unas instrucciones para el uso adecuado del
mismo.
Pagina Web:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf
Prensas
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que
sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo
para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la
bancada. PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya característica es la
entrega de grandes cantidades de energía (Fuerza x recorrido) de forma
controlada.
Prensas Hidráulicas. Se basan en el conocido principio de Pascal
alimentándose un pistón de gran diámetro con fluido a alta presión y bajo
caudal consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La entrega de energía es
controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que
mantenemos el control constante del proceso. Se usan en operaciones de
embutición profunda y en procesos de altas solicitaciones como acuñado