Este documento presenta información sobre diferentes aspectos de los procesos de manufactura. En primer lugar, define manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados listos para la venta. Luego describe dos tipos de procesos de manufactura: continuo, donde los productos se mueven constantemente de una operación a otra; e intermitente, donde los productos se procesan en lotes. Finalmente, presenta breves descripciones sobre máquinas y herramientas utilizadas en la manufactura como tornos, fresadoras, prensas y taladros.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA ELÉCTRICA
ESCUELA: 43
ASPECTOS FUNDAMENTALES
DE LOS DIFERENTES
PROCESOS DE MANUFACTURA
Alumno:
Verónica Cardozo
C.I 26.549.326
Ciudad Guayana, Junio 2018

2. Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura
-(2007). DefiniciónABC: Definición de manufactura.
http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Resumen de la página
La manufactura es un producto industrial resultado de la transformación de las
materias primas que lo conforma, es decir, es la transformación de las materias
primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser
destinado a la venta en algún mercado, o sea cotiza en el mercado correspondiente.
La distribución de las manufacturas está a cargo del área de despachos de la
empresa.
La producción de una manufactura puede realizarse de manera manual o bien a
través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de
producción lo que se implementará es la división de trabajo, en esta modalidad,
cada trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte de la tarea.
De esta manera se gana en especialización y rapidez de los recursos.
La palabra está vinculada al concepto de mano porque justamente en el pasado
más remoto la manufactura era producida por la vía manual, es decir, por las manos.
Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una
variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al
término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las
materias primas en bienes terminados.
El procedimiento para la producción de manufactura en cuestión se inicia con el
ingreso de diversos insumos básicos que van trabajando y combinando de manera
progresiva, gradual, hasta que se llega al producto terminado. El origen de la
manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, más precisamente en el
1780, con el hito que marcó la Revolución Industrial británica que se extendería en
un primer momento a toda Europa, luego a América del Norte y finalmente al resto
del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la producción
de tipo artesanal.
(2010). Documents.mx. http://documents.mx/documents/procesos-de-
manufactura-convencionales- 559ca096e7746.html
Procesos de manufactura convencionales
El diseño de los procesos puede ser considerado como la actividad para la cual
todas las otras actividades en una organización de manufactura están
subordinadas, últimamente las partes que son ensambladas dentro de productos
deben ser hechas económicamente, de buena calidad y en tiempo. Existen factores
básicos que afectan el diseño del proceso y son los siguientes:

3. 1. El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado
2. La calidad requerida del producto
3. El equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del producto
Basado en la cuidadosa consideración de volumen, calidad y equipo el ingeniero de
proceso puede determinar el tipo de manufactura mejor acomodado para alguna
situación de producción. Para la mayoría de los productos, los tipos de manufactura
son continuos o intermitente. La manufactura continua es la fabricación de
productos en un flujo basado en un rango predeterminado, el método de flujo
requiere que el producto se mueva constantemente de una operación a otra sin
almacenamiento controlado en ningún punto en el proceso.
La manufactura continua es típica de grandes plantas procesadoras de alimentos y
muchas industrias químicas. La operación de ensamble en un ambiente de
manufactura es frecuentemente una operación continua. Ejemplos de este tipo de
líneas de ensamble son las manufactureras de autos, radios, refrigeradores.
Cuando la manufactura continua no es factible, ya sea por grandes o pequeñas
cantidades de producto, la manufactura intermitente es empleada. En este tipo de
manufactura el producto es procesado en lotes mejor que en flujo continuo. Es
función del ingeniero de proceso determinar el tamaño de lote económico para cada
parte, subensamble y ensamble.
-(2013). Significados Significado del torno. https://www.significados.com/torno/
Resumen de la página
- Concepto de torno:
Un torno puede referirse al tipo de máquina, constituida por un conjunto de
herramientas, que permite la mecanización de piezas mediante movimientos de
rotación, con el objetivo de tornearlas con una cuchilla, muela o utensilio. También
puede ser una máquina simple, constituida por un cilindro de movimiento giratorio,
accionado por medio de palancas, ruedas o cigüeñas, y que emplea cuerdas para
elevar o arrastrar objetos pesados. Funciona haciendo girar la pieza que se va a
someter a elaboración mecánica, mientras que una o varias herramientas de corte
van, en un movimiento controlado, cortando y labrando la pieza, deshaciéndose de
la viruta. Es una máquina indispensable dentro de los procesos industriales desde
la revolución industrial del siglo XVIII.
Un torno también puede ser una máquina simple, constituida por un cilindro de
movimiento giratorio, accionado por medio de palancas, ruedas o cigüeñas, y que
emplea cuerdas para elevar o arrastrar objetos pesados. Además, existen otros
tipos de tornos utilizados para hilar, hacer cuerdas o para la alfarería.
El torno también puede hacer referencia al tipo de armazón giratoria y de forma
cilíndrica, compuesta con divisiones verticales, que se ajusta a un hueco de la

4. pared, y que sirve para pasar objetos de un lugar a otro, siendo que las personas
que los dan o los reciben no pueden verse entre sí. Es típico de las casas de
clausura.
(2010). Área de Tecnología. http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-
taladro.html
Resumen:
Taladro
El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por
ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo
de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use. Se considera una
máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta que
hará el trabajo cuando gira. Como herramienta que es, se deben seguir unas
Normas de Seguridad e Higiene cuando se use y es importante seguirlas para no
sufrir accidentes, es por eso que también le dedicaremos a esto un apartado.
Los tipos de Taladros, en función de su energía son: Manuales, Eléctricos,
Neumático o hidráulico, De motor de Combustión Interna, Taladro Percutor,
Electrónico, Reversible; Por último en función del tamaño tenemos: Minitaladro y
Taladro de columna. Algunas Normas de Seguridad e Higiene con el Taladro, es
por culpa de su giro y por las virutas que sueltan las piezas al taladrarlas o lijarlas.
Por tal motivo hay que tener en cuenta ciertas normas cuando usemos el taladro
como:
- Usar las gafas de protección para evitar el peligro de saltar virutas a los ojos. - Las
brocas u otros elementos que tengamos que sujetar en el portabrocas apretarlos
siempre con el taladro desenchufado.
- Sujetar bien la pieza a taladrar, si es necesario usar sargentos para la sujeción. -
Para hacer agujeros con la sierra de corona es recomendable el uso de guantes
para no cortarse.
(2012) De máquinas y herramientas
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-para-
que-sirven
Resumen de la página:
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales usualmente se
aplica a metales, como el acero, y el bronce y también en maderas y plásticos.
Entonces podemos definir fresadora como una máquina-herramienta cuya función
es crear piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de
las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado
es un modo de manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por
arranque de viruta. Las fresadoras pueden ser:

5. -Fresadoras por orientación de la Fresa: Las fresadoras horizontales constan con
una columna donde una fresa cilíndrica es soportada en un extremo y el otro por un
rodamiento. Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo
portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular
a la pieza. Por ultimo hallamos las fresadoras universales, cuya particularidad es
que tiene dos portaherramientas.
-Fresadoras por eje: estas se dividen en tres familias la de tres ejes que se
caracteriza porque su capacidad de mecanizado se orienta a través de los tres
planos del eje cartesiano, las de cuatro ejes que en este caso el artefacto puede
fresar a través de los tres ejes anteriores, más un eje circular desde el centro del
cabezal y por último la de cinco ejes la cual posee los mismos ejes de movimiento
que las anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la pieza para
que sea combinado con los otros.
González M. (2012). Prensas excéntricas e hidráulicas.
http://maradina247.blogspot.com/
Concepto de Prensas excéntricas e hidráulicas:
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin
juego o con poco juego al árbol excéntrico. Son conocidas por ejemplo prensas
excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en las que la excéntrica lleva
un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela. La elevación de la
prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la
excéntrica. Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está
retenido en la excéntrica.
Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el juego
de giro no es admisible; en estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento
se transforma en movimiento rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una
excéntrica a través de un empujador y una articulación esférica. Por otro lado, las
prensas hidráulicas, son un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite
obtener otras mayores.
Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen
funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
Comentario crítico: es un blog que posee poca información referente al tema,
mientras se enfoca en otro. Carece de buena información

6. Autor: Chela Bar https://es.scribd.com/doc/101497570/Prensa-Hidraulica
Resumen:
Hoy en día la prensa hidráulica es considerada como una maquinaria compleja que
permite amplificar la intensidad de las fuerzas y constituye el fundamento de
elevadores, prensas, frenos y muchos otros dispositivos hidráulicos de maquinaria
industrial; y es con frecuencia utilizada en talleres mecánicos para diferentes tipos
de trabajos. Es indispensable que todo ingeniero tenga la noción básica de la
estructura y aspectos generales de este tipo de dispositivo. Además, sirve para
multiplicar fuerzas, ya que nos permite que al aplicar fuerzas pequeñas,
obtengamos fuerzas grandes.
Se utiliza tanto para prensar como para levantar objetos pesados. Existe además la
razón adicional de que con una buena operación y calidad de las prensas, se
pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado
entre unas y otras piezas. Consiste, en esencia, en dos cilindros de diferente
sección comunicados entre sí, y cuyo interior está completamente lleno de un líquido
que puede ser agua o aceite. La prensa es una máquina herramienta que tiene
como finalidad lograr la deformación permanente o incluso cortar un determinado
material, mediante la aplicación de una carga.
Y constituye la aplicación fundamental del principio de Pascal que es “toda presión
aplicada a un fluido confinado que se transmite sin reducción a todos los puntos del
fluido y a las paredes que lo contienen”.
-(2009) Importancia. http://www.importancia.org/manufactura.php
Resumen de la página:
La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía Nacional
de muchos países, siendo muy importante la Industria para el desarrollo de la
riqueza nacional, sirviendo además de base para el Sector Terciario, destinado a
los Servicios, y uno de los principales sustentos de la Recaudación Tributaria que
gestiona las inversiones y obras estatales. Si no fuera por la Manufacturación e
Industria, no podríamos disfrutar de todos los bienes y artículos que utilizamos a
diario, desde aquellos más rudimentarios o artesanales, hasta los Artículos
Electrónicos que se elaboran como resultado de un proceso de evolución
tecnológica.
En todas y cada una de nuestras actividades cotidianas, en distintos ámbitos de
nuestra vida, necesitamos establecer una Planificación y Metodología de trabajo,
teniendo como primer paso fundamental el establecimiento de un Punto de Partida
que es el momento en que surge la iniciativa y se plantea un posible Objetivo a
alcanzar, mientras que en el camino a ese resultado se requiere de un Sistema o
Técnica que permite brindar las distintas actividades, en forma ordenada y
progresiva, a realizar. Es por ello que debemos en primer lugar tener en cuenta los

7. Bienes o Recursos que podremos utilizar en el desarrollo de la actividad, y en base
a ellos se establece un correcto uso para cada uno de ellos, siendo esto referido
como una correcta Administración, un concepto que es aplicado a una gran cantidad
de entornos y actividades sociales y económicas. Comentario crítico: presenta la
información de manera sencilla pero fácil de comprender
-(2011) Definición http://definicion.mx/manufactura/
Resumen de la página:
Se denomina manufactura a todo bien de índole física que cotiza en el mercado. El
término deriva de su condición de ser realizado a mano en el pasado, antes de que
bienes de capital realizasen en buena medida un reemplazo de la fuerza laboral;
dada esta circunstancia, en un comienzo el término daba cuenta de productos
sencillos, con poco valor agregado, refiriendo en la actualidad también a elementos
de gran desarrollo tecnológico. En la actualidad, se está evidenciando una nueva
manera de afrontar esta producción.
En efecto, la experiencia de la empresa Toyota y la intención de que sea la demanda
la que determine la puesta en marcha de la producción hace que muchos de los
presupuestos pensados en el pasado se revean. En efecto, como se colige de lo
expuesto, la producción en serie era un modelo que diseccionaba las distintas
tareas a un nivel mínimo a efectos de que la producción pasase por diversas etapas
y esta situación redundada en una rebaja del tiempo muerto. De lo dicho
anteriormente se puede prever cuales son las orientaciones que signaran las
décadas futuras en el área de la producción de manufacturas.
Estas ya no serán una mera repetición seriada de un mismo modelo, sino que cada
manufactura podrá tener variantes en función de las necesidades del cliente.
Además, se evitará acumular mercaderías para ahorrar costos, lo que redundará a
que la producción se realice en el menor tiempo posible y en función de que se haya
solicitado una manufactura en particular. Sin duda será un cambio de paradigma de
enorme relevancia que hará evolucionar las condiciones del mercado y las
condiciones sociales.
Pinto N. (2014). Procesos de manufactura.
https://prezi.com/yjxjbzj252v0/aspectos-fundamentales-de-los-diferentes-
procesos-de/
Resumen de la página
Diferencias básicas y específicas de los distintos métodos de manufactura:
 Torno: emplea un conjunto de máquinas y herramientas para crear mecanizar
piezas de forma geométrica.

8.  Taladro: a diferencia del anterior este solo emplea una herramienta para
crear un hueco cilíndrico en un cuerpo.
 Fresadora: la diferencia de esta, con las dos anteriores es que es una
máquina y herramienta a la vez, la cual se utiliza para realizar mecanizados.
 Prensa hidráulica: la diferencia principal de esta a las ya estudiadas es que
algunas de las anteriores trabajan mediante el movimiento de una
herramienta, en este caso, se habla de una presión la cual es producida
mediante una bomba hidráulica.
 Prensa excéntrica: trabaja mediante carreras cortas y para operaciones de
alta velocidad. Comentario crítico: aborda poco contenido acerca de la
información buscada.