MANUFACTURA

1. MATERIA: PROCESO DE MANUFACTURA
ESCUELA 45 INGENIERIA INDUSTRIAL
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES
PROCESOS DE MANUFACTURA
JOSE MENDEZ
CIUDAD GUAYANA ENERO 2018

2. PROCESO DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura permiten el cambio de forma, propiedades o de
apariencia de la materia prima. Existen muchos procesos de manufactura sin embargo
para la selección del proceso más adecuado hay que tomar las siguientes
consideraciones:
Consideraciones para la selección del proceso
• La forma, tamaño y espesor de la parte.
• Características y propiedades del material de la pieza.
• Los requerimientos de funcionamiento de la pieza
• Los requerimientos de tolerancia y acabado superficial.
• Volumen y velocidad de producción.
• Mínima cantidad de pasos
Costos de operación
RESUMEN:
1) http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/Procesos.htm : En este sitio
web se encuentra la información referente a una definición de proceso de
manufactura donde indican que se trata de una transformación de materia prima a
producto terminado mediante diferentes procesos que involucran maquinaria y mano
de obra calificada para realizar este trabajo.
Este proceso de manufactura debe contar con ciertas consideraciones o restricciones
del material a trabajar, requerimientos de los estándares de calidad de piezas,

3. perfección en los acabados y que este se produzca con un numero mínimo de
procedimiento sin obviar ninguna etapa del mismo.
2) Libro virtual: Manufactura, ingeniería y tecnología
AUTORES: Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Ulises
La manufactura en su sentido más amplio, es el proceso de convertir la materia prima
en productos. Es la columna vertebral de cualquier nación industrializada, su
importancia se basa como una actividad económica representa un 30% de la
producción de bienes y servicios.
Involucra diferentes recursos:
- Diseño del producto
- Herramientas y maquinaria
- Materiales
- Procesos
- Compras.
RESUMEN:
Los autores definen el proceso de manufactura como la transformación de una
materia prima en productos y bienes, además a esto se suma los servicios que genera
la actividad económica. El ingeniero industrial observa a la manufactura como un
mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad.
También es considerada como la estructuración y organización de acciones que
permiten a un sistema lograr una tarea determinada promoviendo el desarrollo en el
proceso de industrialización de un país siguiendo una serie de paso que involucra

4. recursos y diseños para la producción de bienes y servicios para el consumo de un
mercado exigente.
Además que utilizan un lengua sencillo, definen de forma precisa de forma tal que el
lector comprenda rápidamente la idea principal.
CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN, DIFERENCIAS BÁSICAS Y
ESPECÍFICAS DE LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURAS
CONOCIDOS.
• Tornos.
• Taladros.
• Fresadoras.
• Prensas excéntricas e hidráulicas.
3) Libro virtual: Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas
Autor: By Mikell P. Groover. : El torno: Es una máquina herramienta muy versátil
que se opera en forma manual y se utiliza en la producción baja y media. Es una
herramienta de corte fijada a un carro transversal trabaja en velocidades diferentes en
el arranque de virutas.
- Torno revolver: es operado en forma manual, se utiliza para trabajos de alta
producción que requiere una serie de cortes sobre la pieza.
- Torno mandril: este utiliza un mandril para el mecanizado para sostener la pieza del
mecanizado.

5. Análisis: Es una máquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar
tiene un movimiento de rotación alrededor del eje. Así pues, en el torno la pieza
verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta produce el avance. En la
industria hay variedad en tornos cada uno con especificaciones para el trabajo que se
desea realizar. A pesar de que el autor utiliza un lenguaje técnico para definir el
torno se hace aceptable y comprensible al lector, explica detalladamente sus
funciones y sus tipos según el trabajo a realizar pues están diseñados para cada
material a trabajar.
4) Manual de instalación y reparación de aparatos electrodomésticos...
Autor: By Gilberto Enríquez Harper
El taladro: Es de gran utilidad para realizar actividades importantes, además de ser
herramientas económicamente accesibles.
Tipos:
Taladros de presión, taladros de mano y taladros eléctricos. Uno de los usos
importantes de los taladros en trabajo de reparación es para hacer agujero en la
colocación de tornillos, alguno de estos casos se puede utilizar el manual para su alta
precisión.
Taladro de prensa: Es una máquina herramienta estándar para realizar trabajos , se
sostiene en una mesa o vertical.
Análisis: El autor del libro habla referente al taladro como herramienta de uso
cotidiano en nuestro ambiente del hogar, trabajo, su gran utilidad hace más fácil los
trabajos de reparación mínima y de envergadura. También se puede evidencia los
tipos de taladros según el trabajo que se va a realizar. Cada taladro tiene sus
especificaciones y características para la actividad que fue diseñado. Comúnmente

6. sabemos del taladro que usamos en el hogar para realizar trabajos de pequeña
envergadura sin embargo en los procesos industriales existen diversidad de tipos de
taladros que podemos desconocer por no estar familiarizado con lo antes mencionado
5) Procesos industriales para materiales metálicos
Autores: By Julián Rodríguez Montes, Lucas Castro Martínez, Juan Carlos del Real
Romero
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
RESUMEN:
Los autores de este libro se refieren a la fresadora como maquina utilizada en los
procesos industriales para materiales industriales. Lo definen como máquina
herramienta necesaria para el mecanizado de metales por lo general, lo que genera

7. desperdicio llamado virutas por el movimiento de sus piezas rotativas o móviles que
realizan cortes.
Aunque se define el equipo y el proceso falta profundizar en los tipos de fresadora,
características según el material a mecanizar. Es importante completar esta
información que nos refiere los autores para tener una idea más clara y precisa.
6) Prensa Excéntrica:
Dirigido por el Ing. Guillermo Bavaresco
Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de inercia que sirve de
acumulador de energía. La energía se entrega a la parte móvil de la prensa (carro)
mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de la energía es rápida y total
gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de trabajo acumulada. Se usan
para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas embuticiones.
RESUMEN:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf
El sitio web explica de los tipos de prensa entre ellos la excéntrica que se utiliza para
el mecanizado de piezas de grandes dimensiones. Utiliza energía rápida para su
funcionamiento. A pesar de que la define le hace falta explicar a profundidad el
detalle del funcionamiento y otras características que se consideren importante
resaltar de ella.
7) Prensa Hidráulica

8. Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los
pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
RESUMEN: http://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica
La pagina web posee definición clara y precisa de la prensa hidráulica usada para el
conformado de materiales. Le falta mas explicación en las características del equipo y
su funcionamiento , utilización en los procesos de manufactura entre otros.