Este documento presenta un estudio de métodos y tiempos de la empresa FULLER PINTO S.A. Se describe el proceso productivo del café, los objetivos, la historia y organización de la empresa. Adicionalmente, se incluyen diagramas que ilustran el flujo del proceso, los tiempos de producción, y propuestas de mejora.

1. UNIVERSIDAD DE SANTANDER UDES FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL INGENIERIA DE METODOS

2. INGENIERIA DE METODOS

4. INTRODUCCION Por medio de este trabajo pretendemos mostrar de manera general un estudio de métodos y tiempos de la empresa FULLER PINTO S.A., conocer los procesos de elaboración de los productos, la tecnología empleada, el método de inventarios y sistemas de costos, además de conocer la distribución de la planta y su organización administrativa. Este trabajo es importante ya que nos permite vincularnos a la vida empresarial y profesional de un ingeniero industrial, gracias a la visita que realizamos a la empresa donde pudimos encaminarnos y tener una visión más clara y amplia de los diversos apartes obtenidos y aprendidos en clase.

6. Identificar el funcionamiento de diferentes técnicas de optimización de métodos y tiempos de producción.

9. MISION Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza y cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la innovación, producción y comercialización de productos que cumplan las expectativas de nuestros clientes. VISION Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza y cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la innovación, producción y comercialización de productos que cumplan las expectativas de nuestros clientes.

10. POLITICA DE CALIDAD Nuestro compromiso es asegurar la satisfacción de nuestros clientes mediante el mejoramiento continuo de los procesos, soportados en un talento humano competente, comprometido y reconocido por la organización. Garantizamos el respeto a las personas, al medio ambiente y la rentabilidad, que asegure el bienestar de nuestros empleados y accionistas.

13. Chocolate

15. Pesadora automática.

16. Vibradora.

17. Transporte neumático.

18. Tolva de recepción.

19. Torre de secado.

20. Atomizadora.

21. Túnel de vacío.

22. Cámara de frío.

23. Instalación de extracción.

25. Maltas.

27. Inventario Fábrica REMISION FABRICA ALMACEN INVENTARIO ALMACEN BODEGA PRINCIPAL BODEGAS AUXILIARES PRODUCTO VENTA SALIDA MERCANCIA DE (Venta y post-ventas) REINGRESO DE MERCANCIAS MOSTRADOR A PRINCIPAL REMISION INTERNA ALMACEN FACTURACION VENTA VENTA MANEJO Y METODO DE INVENTARIO

28. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA (ORGANIGRAMA)

29. MODELO Y SISTEMA DE COSTOS La empresa utiliza el sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

32. MOLIENDA Por medio de un molino de martillo, el café tostado es finamente molido, obteniendo una textura y consistencia adecuadas. EMPAQUE Y EMBALAJE Los silos y las máquinas empacadoras están coordinados entre sí para empacar las diversas presentaciones de café. Los empaques se agrupan de acuerdo al tipo de embalaje. Formato control de peso del café empacado (código). Formato reporte de producción del café (código).

33. DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE El producto es solicitado por medio de una factura, se llena el respectivo soporte de salida del inventario y el producto es despachado a su cliente por los transportadores de la empresa. BODEGA PRODUCTO TERMINADO El embalaje es transportado a la bodega de producto terminado donde se almacena en condiciones ambientales controladas hasta el momento de despacho.

34. DISTRIBUCION DE LA PLANTA (plano)

35. Café (grano de café verde, maltas, azúcar). Carretillas, tolva de recibo. ELEVACION Residuos Tostadora torrefacta TORREFACCION Molinos de martillo Residuos MOLIENDA Residuos Silos descalificadores DESGASIFICACION Silos y maquinas empacadoras Residuos (agua, CO2) EMPAQUE Y EMBALAJE Residuos (plásticos, bolsas) DISTRIBUCION Y TRANSPORTE DIAGRAMA DE OPERACIONES:

36. Café (grano de café verde, maltas, azúcar). Transportar materia prima desde bodega hasta los elevadores de recibo (4mts) Carretillas, tolva de recibo. ELEVACION Residuos Transporte de maquina Elevadora hasta la Maquina de Torrefacción (2mts) Tostadora torrefacta TORREFACCION Residuos Esperar secado del café (10mtos) Transporte de maquinade Torrefacción hasta la Maquina Molienda (1mts) Molinos de martillo MOLIENDA Residuos Transporte de maquinade Molienda hasta la Maquina Desgasificación (2mts) Silos y maquinas empacadoras DESGASIFICACION Residuos (agua, CO2) Transporte de la Maquina Desgasificación hasta el empaque y embalaje (2mts) Silos desgasificadores EMPAQUE Y EMBALAJE Residuos (plásticos, bolsas) DISTRIBUCION Y TRANSPORTE Transporte de la Maquina y embalaje hasta bodega PT (3mts) Almacenamiento DIAGRAMA DE RECORRIDO TIPO HOMBRE

37. DIAGRAMA DE CIRCULACION

38. DIAGRAMA 1 HOMBRE — MAQUINA DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA ELEVADORES DE RECIBO

39. TIEMPO EMPLEADO EN LAS OPERACIONES: Condiciones cargar y poner en marcha la primera es para un operario y una maquina. MAQUINA: Cargue ------------5 min. Descargue ------- 10 min. Automático-------- 15min. PARA 1 HOMBRE Y UNA MAQUINA HOMBRE Tiempo improductivo: 100 seg. Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg. % Activo = 30 seg. / 100*100 = 30 % % inactivo =70 seg. /100*100 = 70% MAQUINA Tiempo improductivo: 100 seg. Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg. % Activa = 30 seg. / 100*100 = 30 % % inactiva=70 seg. /100*100 = 70%

40. DIAGRAMA BINOMIAL LLENADO MAQUINA ELEVADORES DE RECIBO E INICIO DEL PROCESO

41. DIAGRAMAS ADMINISTRATIVOS

43. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA ELEVADOR DE RECIBO Valoración: Habilidad:0.90 Esfuerzo:1 Consistencia:1 Condiciones regulares:0.97 Calificación:0.96 Dificultad: 5 + 4 + 3+5 = 17 = 1.17 0.96 x 1.17 = 1.12 Suplementos: Constantes: Necesidades personales 5 Suplementos por fatiga 4 Total 9 Variables Trabaja de pie 2 Iluminación 8 Ruido 2 Total suplementos 21%