Logistica

1. Nombre del estudiante:
Nelson David Ruiz Trochez
Número de cuenta:
62011864
Sede de estudio:
Cede Central
Docente:
Ing. Dalisey Zelaya
Sección:
B V5858
Fecha de entrega:
16-mayo-2021
Elementos que componen la logística de
aprovisionamiento
Semana: _4_

2. Objetivos
Mostrar como las grandes empresas sin importar el rubro que sean tiene que trabajar
arduamente en mejorar en sus procesos de elaboración de productos y mas aun cuando se
trata de un gran trabajo logístico como la de aprovisionamiento.
Conocer mas sobre el tema y todo lo requerimientos para poder efectuarla con éxito como
por ejemplo la gestión de inventario o la adquisición de mercancía.

3. Coca Cola
La Coca Cola es una compañía dedicada a la comercialización y distribución de bebidas no
alcohólicas (Coca-Cola, Diet Coke, Fanta y Sprite.), empleando una red de socios
embotelladores para elaborar más de 400 marcas de bebidas. La oficina matriz está en
Atlanta, Georgia, con operaciones en más de 200 países. Ofrece una gran variedad de
bebidas, con amplio espectro de sabores y ocasiones.
La principal competencia que coca cola tiene, son todas las bebidas que pueden existir, ya
que Coca – Cola no vende solo refresco si no también agua embotellada, bebidas
energéticas, entre otras. Pero alguna de su principal competencia es Pepsi.
Lógica de Aprovisionamiento
La logística de Coca-Cola está enfocada en optimizar su cadena de abastecimiento a nivel
local. Esto quiere decir que la logística y cadena de suministro de la compañía operan y se
abastecen en el país donde sus productos serán consumidos.
De esta manera, el proceso logístico de Coca-Cola tiene la función de garantizar una mayor
eficiencia y fluidez en las entregas a los distintos centros de embotellamiento, almacén y
venta, así como a los clientes directamente. Todo esto a un menor costo y tiempo,
minimizando además el impacto medioambiental.
Proceso:
1. Revisa Requerimientos
2. Ubica Ordenes
3. Localiza, selecciona y establece fuentes de abastecimiento de materias primas, suministros
y servicios necesarios a la empresa
4. Entrevista a los proveedores y sus representantes
5. Efectúa visitas a los planteles e instalaciones de los proveedores
6. Cotiza precios, puntos de entrega, transporte, etc.
7. Escoge el proveedor que más convenga a los intereses de la compañía y efectuar la
adjudicación del pedido
8. Negocia los tratos necesarios en casos de rechazos y ajustes
9. Establece normas y especificaciones de compras
10. Controla existencias

4. Sistema de planeación de requerimientos de materiales
Los sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP) integran las actividades de
producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción
programada. El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o
inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o
aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para
determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El sistema MRP consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en función del
programa maestro de producción terminado y del tiempo de entrega de las materias
primas. (Forslund., 2010)
Dentro de las estrategias de coca cola, la empresa se compromete a que, cada año que pase, todos
sus principales productos agrícolas y materias primas provengan de recursos sostenibles. Por ello,
para elaborar sus bebidas, dependen de un abastecimiento de ingredientes de alta calidad, como la
remolacha azucarera y la caña de azúcar, los zumos de fruta, el té y el café. Además, emplean
también otros componentes como pulpa y papel para fabricar los envases.
Coca Cola proporciona un marco para evaluar su contribución, a través de una puntuación que se
basa en el valor financiero, la eficiencia, la innovación, el riesgo y la sostenibilidad, este último,
medido por una empresa independiente.

5. Zara
Zara es una de las principales empresas de moda internacional. Pertenece a Inditex, uno de
los mayores grupos de distribución del mundo.
El cliente es el centro de nuestro particular modelo de negocio, que integra diseño,
fabricación, distribución y venta, a través de una amplia red de tiendas propia.
La prioridad de Zara es ofrecer moda atractiva y responsable a un amplio espectro de
clientes, en el momento y en el lugar que más se adecuen a sus necesidades. Sus
diseñadores tienen la capacidad de responder con agilidad y nuevas ideas a sus demandas y
comentarios en sus colecciones de Señora, Caballero y Niño.
1. Sistema de aprovisionamiento en proximidad: Alrededor del 50% de su producción
se realiza en países cercanos.
2. Reducción de costos de producción: Una de sus claves máximas para minimizar
costos de producción es utilizar una economía de escala con sus proveedores. Este
método funciona como un almacén enorme que abastece a más de 540 tiendas
mediante sistemas muy bien organizados.
Aprovisionamiento de Zara
El procedimiento empleado en la cadena de suministro de Zara ha hecho posible el
concepto de lo que se conoce como “moda rápida”, es decir, el procedimiento que sigue
desde el diseño hasta el consumo final se ha reducido en menos tiempo que ninguna otra.
Por tanto, la cadena suministra una mayor variedad a sus clientes y puede vender
exactamente lo que está pidiendo el mercado.
El conocido como sistema de logística inversa de Inditex se basa en un modelo de
producciones cortas para que el stock se vaya renovando continuamente. Esto es posible
debido al modo en que la marca está a cargo de la compra y distribución de cada sucursal,
centralizando toda la información a su sede.
De esta forma, la ropa siempre va cambiando en las tiendas, a pesar de que las colecciones
van siguiendo las tendencias de la moda, la oferta siempre se está ajustando a las
necesidades del mercado. Así, los almacenes no acumulan existencias, pudiendo destinar
prácticamente toda la superficie de los establecimientos a la venta.
Gracias a la perfecta coordinación entre sus talleres de fabricación y centro de producción,
es posible que la misma prenda de ropa pueda adquirirse al mismo tiempo en Los Ángeles o
Sídney partiendo desde su sede en La Coruña.

6. Sistema Justo a tiempo
Es bien sabido que la rapidez de ZARA para producir sus colecciones es debido a una total
integración de sus procesos operativos, lo que a menudo se conoce como “Just in Time”.
La base del sistema (“Just in Time” o “Lean”) radica en la reducción del tiempo de entrega,
eliminación de stocks, mejora continua y la eliminación del despilfarro. Es necesario
eliminar todo lo que no añada valor al producto final, como revisiones y rectificaciones,
mala distribución en planta, existencias, largos periodos de preparación de las máquinas y
de fabricación, entre otros
Se aplicaron varias técnicas para conformar el “Just in Time”, lo que le llevó más de 20
años para una total implantación. La primera técnica aplicada por Toyota y que está
completamente implantado en ZARA fue el “Sistema Pull”, que se lleva a cabo a través de
tarjetas Kanban.
El sistema utiliza un ajustado stock intermedio de materiales (semiterminados) que están
listos para ser usados por el siguiente proceso en el momento que lo necesita. Cuando se
usa un material, se envía una señal al anterior proceso para reemplazar lo que se ha
utilizado o se ha completado, así desde que el cliente compra, que es el último proceso,
hasta el comienzo de la fabricación, que es el primero (sin tener en cuenta proveedores).
Para evitar el exceso de producción, el sistema mantiene pequeñas cantidades de materiales
semiterminados que se necesitan y reemplazan tan sólo lo que se utiliza, sólo cuando se ha
utilizado.
Para alimentar este sistema, ZARA utiliza una red de fábricas automatizadas en España y
más de 300 pequeñas fábricas de acabado en el norte de África y Turquía, para crear
constantemente materiales semiterminados. Cuando un diseño es aprobado, los materiales
semiterminados necesarios son enviados a las fábricas de acabado para su transformación
en producto final, listos para ser enviados en tan sólo 24 horas para Europa, y en 40 horas a
los mercados de Asia y América del Norte. El resto de materiales semiterminados se pierde,
pero siempre será de mucho menor valor que el producto ya finalizado.

7. Conclusiones
1. La logística de aprovisionamiento se encarga de gestionar los suministros
requeridos para la venta y fabricación de productos elaborados, semielaborados y
materias primas con el objetivo de garantizar un correcto funcionamiento del resto
de operativas de la cadena de suministro.
2. El gran propósito de la logística de aprovisionamiento es la adquisición de
mercancía, el almacenaje de la misma y gestión del inventario.
3. Toda gran empresa es que reconocida tiene una gran labor en trabajar arduamente
en sus procesos logísticos para el perfecto avance de la empresa y poder competir
con las demás grandes marcas en el mercado para poder alcanzar la Numero 1.

8. Bibliografía
López Fernández, R. (2014). Logística de aprovisionamiento. Ediciones Paraninfo, SA.
Barreiro, A. M. (2008). Hacia un nuevo sistema de la moda. El modelo Zara. Revista
internacional de sociología, 66(51), 105-122.
Barragán Floriano, J. A. (2020). Coca-Cola y el Impacto en el Consumidor de su Producto
Clásico (Doctoral dissertation, Universidad del Rosario).