Análisis e investigación de tipos de empaques revolucionarios ( Synbra Technology bv / Biofoam )

1. Polimeros sintéticos
revolucionarios
Ligia Patricia Jaimes Castro
1090489003

2. Synbra Technology bv en Etten-Leur,
Países Bajos, es el departamento de
polimerización y I + D ”Tecnología &
Innovación“ y el centro de excelencia
para desarrollo de material y
producción
Es una empresas líder en Europa que ofrece
soluciones sostenibles de aislamiento de
poliestireno expandido (EPS), productos
industriales y soluciones para diferentes
segmentos de mercado.

3.  Espuma a base orgánica
 Materia prima: biopolímeros, están hechos de materiales
vegetales (un recurso infinito).
 Es reutilizable
 Biodegradable
 Compostado industrialmente a altas temperaturas bajo la
influencia de la humedad y las bacterias.
 Duradero
 Adecuado para el uso a largo plazo en prácticamente todas
las aplicaciones técnicas y de embalaje.
Es comparable con Airpop (EPS-poliestireno expandido) espuma celular ligera
compuesta de 98% de aire y 2% de poliestireno.
 Tiene una estructura similar y tiene más o menos las mismas propiedades
 La principal diferencia es que Airpop está hecho de polímeros que se basan en
materias primas fósiles (un recurso finito).

4. Muchas de las propiedades del producto
BioFoam
 Ligero
 Conserva su forma
 Excelente aislamiento
 Alta absorción de choque
 Insensible a la humedad
 Higiénico
 Completa libertad tridimensional de diseño
 Durable, libre de podredumbre, prueba de hongos y resistente a la radiación UV
 No peligroso para la salud
 Está hecho de una materia prima infinita (plantas).
 Libertad de diseño sin precedentes

5. Propiedades físicas y térmicas
 Las propiedades térmicas son sorprendentemente similares, lo que ha llevado a un
interés en el transporte enfriado para suministros de sustancias médicas. BioFoam
es resistente a nitrógeno líquido LN2 y gránulos de CO2 o hielo seco, este último se
utiliza a menudo en la cadena de transporte enfriado.

6. Tratamiento
 El proceso de expansión de espuma y el proceso de moldeado para BioFoam se está desarrollando a
un ritmo rápido para facilitar la aprobación de prototipos moldeados.
 BioFoam proceso ha salido del laboratorio y se ejecuta en la producción en serie para las partes
seleccionadas.
 El proceso de moldeo se adapta con diligencia a la expansión de las perlas crudas (denominadas
BioBeads) en los equipos de moldeo de forma Airpop existentes, dando como resultado gránulos
expandidos uniformes y estructuras celulares uniformes.
 Se puede producir una serie esférica y uniforme de bolitas crudas en tres clases de tamaño 0,6-0,7
mm 0,8-1,0 mm y 1,0-1,4 mm para adaptarse a la aplicación de moldeo específica, véase la figura 3.

7. Acerca de PLA & BioFoam®
 Basado en recursos
renovables, BioFoam®
es extremadamente
respetuoso con el medio
ambiente. Después de
su uso, BioFoam® puede
volver a formarse en un
nuevo producto de
espuma o reciclarse en
un PLA sólido.

8. Primera certificación Cradle to Cradletm
BioFoam®: la primera espuma neutra en CO2 del mundo
 ¡BioFoam es el primer grado de espuma biológica del mundo en ser
certificado Cradle to Cradle!
 Desde 2009 BioFoam® es una espuma certificada C2CCM (Silver) - la primera
espuma en obtener esta certificación.
 los productos de BioFoam se pueden reutilizar sin fin sin pérdida de calidad.
 BioFoam también reduce drásticamente las emisiones de CO2.
 Para BioFoam, la emisión total de CO2 durante la producción es aún menor.
 La investigación posterior debe conducir a su producción neutral de CO2 en el
futuro.

9. La aplicación más reciente es:
 Alabastine (Países Bajos) - Bandejas en el mercado de bricolaje
 Zandonella (Alemania) - Envases helados
 Cryostore (Países Bajos - Cajas de transporte
 IsoBouw (Países Bajos) - Mercado de la renovación y aislamiento del ático
 Termokomfort (Países Bajos) - Pared de la cavidad, perlas BioFoam
 Isobouw (Países Bajos) - Recapan
 Domogel (Italia) - Envases helados
 Erremme (Italia) - Envases helados

10.  Alabastine (Países Bajos) - Bandejas en el mercado de bricolaje

11.  Domogel (Italia) - Envases helados

12.  IsoBouw (Países Bajos) - Mercado de la renovación y aislamiento del ático

13.  Termokomfort (Países Bajos) - Pared de la cavidad, perlas BioFoam

14.  Isobouw (Países Bajos) - Recapan

15.  BioFoam es un material de espuma para una variedad de aplicaciones. Las
aplicaciones han incluido el aislamiento de la caja de hielo, el aislamiento de
la casa de la pared de la cavidad, las tablas de surf, y las cajas de transporte
del órgano.

17.  Las empresas del Grupo Synbra, como IsoBouw, Synprodo, Plastimar y
Styropack, ya están utilizando el material BioFoam® en producción en serie
para el sector de electrodomésticos, envases de helados y el sector
farmacéutico, entre otros.

18. material amortiguador "BIOFOAM" para la industria de electrodomésticos de línea
blanca en blanco y marrón - (Imagen: Synbra).

19. Requerimientos energéticos y emisión de CO2
para polímeros
 Como se ha destacado recientemente en la conferencia sobre los
mercados de bioplásticos en Guangzhou, China, los plásticos con
base biológica utilizan carbono renovable o biogénico como
elemento fundamental. Este carbono biogénico es capturado de
la atmósfera por las plantas durante el proceso de crecimiento y
convertido en las materias primas requeridas. Cuando el
producto se está incinerando al final de su vida útil, el carbono
biogénico se devuelve a la atmósfera, o en otras palabras, se
hace circular en un circuito biogénico cerrado, denominado
"neutro en carbono".

20.  Basado en un LCA interno de Purac Biochem para un polímero PLA basado
en lactida y figuras internas de Synbra para el procesamiento de BioFoam
es posible hacer una comparación con polímeros tradicionales. Estas cifras
se incorporarán en un LCA formal de BioFoam, que se finalizará en un
futuro muy cercano

21.  PLA tiene un proceso de producción diferente
que la mayoría de los otros polímeros. Este
polímero se deriva de la producción de caña de
azúcar, que se está refinando a azúcar, luego
se fermenta al ácido láctico, del cual se está
haciendo lactida. Lactida finalmente se
polimeriza a PLA. Por supuesto, para una serie
de estos pasos también se necesita
combustible fósil.
 Los pasos más importantes son
 la producción de azúcar,
 la producción de lactida,
 el transporte y la polimerización de lactida a
PLA.
Una diferencia importante con los polímeros
basados en combustibles fósiles es que la materia
prima es originaria de la biomasa, es decir, la
caña de azúcar.

22. Amplio reconocimiento para BioFoam®:
 2011 Ganador del Premio de Excelencia Verde en Producto Innovación 2011
de Frost & Sullivan '
 2011 Ganador de 'Nederlandse Bouwprijs'
 2010 NVC - Bronzen noot 2010
 2010 Recibió el certificado Cradle to Cradle
 2010 Ganador de 'MKB Innovatie Top 100'
 2009 NRK - 'PRIMA Premio Ondernemen Goud'

23. Bibliográfia
 http://www.synbratechnology.com/biofoam/
 https://plaen.blogspot.com.co/2012/08/que-es-lo-ultimo-en-espumas.html
 http://www.columbus-pm.co.uk/air-pop/
 http://www.envapack.com/fkur-y-synbra-sientan-nuevas-bases-para-mezclas-
de-pla/