Este documento trata sobre las velocidades y avances adecuados para el torneado. Explica que la velocidad de corte debe ser ni muy alta ni muy baja para maximizar la duración de la herramienta y la producción. También cubre cómo calcular las revoluciones por minuto requeridas en función del diámetro de la pieza y material, y los avances recomendados para desbastado y acabado de diferentes materiales.

1. Velocidades y avance para corte.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un
factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la
duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno
ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la
herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a
afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes
según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.
VELOCIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir
como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de
trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de
corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero
de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto,
se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la
circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la
herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para
diversos materiales aparece en la siguiente tabla. Estas velocidades de
corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de
herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración
de la herramienta y el volumen de producción.
Refrendado, torneado, rectificación
Desbastado Acabado Roscado
Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
Acero de
máquina
90 27 100 30 35 11
Acero de
herramienta
70 21 90 27 30 9
Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18

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5. pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza
de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El
avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla
de avance. Además, se controla con los engranes desplazables en la
caja de engranes de cambio rápido (figura 1)
TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE
HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado Acabado
Material Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
Acero de máquina 0.010 -
0.020
0.25 - 0.50 0.003 -
0.010
0.07 - 0.25
Acero de herramientas 0.010 -
0.020
0.25 - 0.50 0.003 -
0.010
0.07 - 0.25
Hierro fundido 0.015 -
0.025
0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30
Bronce 0.015 -
0.025
0.40 - 0.65 0.003 -
0.010
0.07 - 0.25
Aluminio 0.015 -
0.030
0.40 - 0.75 0.005 -
0.010
0.13 - 0.25
Siempre que sea posible, sólo se deben hacer dos cortes para dar el
diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que
la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y
el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance
basto. El corte de acabado se utiliza para dar el diámetro final requerido y
producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un
avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de
0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005
pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las
velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se
utiliza una herramienta de acero de alta velocidad.
Para ajustar el avance del torno.
1. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rápido para
seleccionar la cantidad necesaria de avance. (Tabla 1).

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