1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS
MOCHIS
ESTUDIO DEL TRABAJO 1
“LOS NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES DEL
ANALAISIS DE LA OPERACIÓN”
ING: ARMENTA ACOSTA INDELIZA
SALAZAR SAUCEDA GISELLE DINORA
LUNES 8 DE OCTUBRE 2012
Página 1

2. INTRODUCCION
Análisis de la operación, al tener que hacer un análisis como en si lo dice se tiene que
aplicar los nueve enfoques principales del análisis de la operación, estos nueve
enfoques nos ayudaran a tener un mejor desempeño en cualquier operación porque se
pude aplicar en la vida diaria en la industria en cualquier lugar donde se necesite
mejorar un proceso de producción. Los analistas expertos en esto como lo es un
ingeniero en métodos aplicando un análisis sistemático de las operaciones se obtienen
ahorros reales, estos principios se aplican tanto a la planeación de nuevos trabajos
como al mejoramiento de los que están en producción. Los resultados primordiales del
análisis de la operación son mayor producción y mejor calidad, pero también se
obtienen beneficios para todos los trabajadores y ayuda a desarrollar mejores métodos
y condiciones de trabajo. El resultado final en el que el trabajador logra más y mejor
trabajo en la planta y puede disfrutar su vida.
Página 2

3. 1.
PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
Este es el punto más importante de todos porque es como la base de los nieve puntos
del análisis de la operación. Aki es donde se simplifica una operación es formular una
manera de obtener los mismos resultados, o mejores, sin costo adicional.
La regla elemental de eliminar o cambiar una operación antes de intentar mejorarla.
Se dice que hoy en la actualidad se realiza demasiado trabajo innecesario. En muchos
casos, la tarea o el proceso no deben simplificarse o mejorarse, sino eliminarse por
completo. Al eliminar una operación se ahorra el costo de la instalación de un método
mejorado y no hay interrupciones o retrasos, pues, no se desarrolla, prueba e instala
ese método mejorado.
No tiene porque capacitarse a los operarios y la resistencia al cambio se minimiza
cuando se elimina una tarea o actividad innecesaria. Respecto a la documentación,
antes de desarrollar una forma de transferencia de información, del analista debe
preguntarse “¿en realidad se necesita la forma?”Con el avance de los sistemas
controlados por computadora actuales debe reducirse la producción de formas y
documentos.
Las operaciones innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada al
establecer el trabajo. Una vez determinada la rutina de una planeación inadecuada al
establecer el trabajo. Una vez determinada la rutina estándar, es difícil cambiarla, aun
cuando el cambio elimine una parte del trabajo y lo haga más sencillo.
Al planear nuevos trabajos, el personal de producción de planeación puede incluir una
operación adicional si existe la posibilidad de rechazo del producto sin ese trabajo
adicional.
Las operaciones innecesarias surgen a menudo por un desempeño inadecuado de la
operación anterior. Debe realizarse una segunda operación para corregir o dejar
aceptable el trabajo de la primera. Por ejemplo, en una planta se pintaba una pistola de
aire las armaduras de motores electrónicos colocados sobre soportes y era imposible
pintar la parte inferior de la armadura porque el soporte la obstruía. Entonces era
necesario retocar las bases de las armaduras después de pintarlas con las pistolas. El
resultado de una estructura del trabajo fue rediseñar el soporte de manera que
sostuviera la armadura después de pintarla toda. Además, el nuevo soporte permitía
pintar siete armaduras a la vez, mientras que con el método anterior solo se podía
pintar solo una. Así, tomar en cuenta que una operación que una operación innecesaria
puede deberse al desempeño inadecuado de la operación anterior, fue posible eliminar
la operación de retoque.
Página 3

4. 2.
Diseño de partes
Esta segundo puto de los nueve se dice que con frecuencia los ingenieros de métodos
piensan que una vez aceptado, su diseño, su único recurso es planear su manufactura
económica. Aunque cuando pude ser difícil introducir un pequeño incluso un pequeño
cambio el diseño, un buen ingeniero de métodos debe revisar todos los diseños en
busca de mejoras posibles. Los diseños se puede cambiar; y así el resultado es una
mejora y la actividad del trabajo es significativa, entonces el cambio debe realizarse.
Para mejorar el diseño, deben tomarse en cuenta las siguientes bases para obtener
diseños de menor costo para cada componente y subensamble:
1. Simplificar los diseños para reducir los números de partes.
2. Reducir de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblado
mejor las partes y facilitando el maquinado.
3. Utilizar mejores materiales.
4. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave, en lugar de
aplicar una serie de límites estrechos.
5. Diseñar para la fabricación y el ensamble.
Existen oportunidades de mejorar la productividad con un mejor diseño de producto,
se encuentran oportunidades similares para mejorar el diseño de las formas (en papel
o computadora) empleadas en la industria o los negocios. Una vez confirmada la
necesidad de usar forma, deben estudiarse su recolección y el flujo de información.
Los siguientes criterios se aplican se aplican al desarrollo de formas;
1. Mantener la sencillez en su diseño, minimizando la cantidad de información.
2. Proporcionar espacio suficiente para cada dato que permita distintos métodos
para asentarlo (escritura, máquina de escribir, procesador de palabras).
3. La secuencia de información de entrada deben tener un patrón lógico.
4. Codificar con colores las formas para facilitar la distribución y las rutas.
5. Proporcionar márgenes adecuados para ajustar a procedimientos e instalaciones
de archivo estándar
6. Limitar las formas de computadora a hoja.
:
Página 4

5. 3.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
El tercero de los nueve puntos del análisis de la operación se refiere a las tolerancias y
especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, es decir, su habilidad
para satisfacer una dada. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se
toma en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente; deben estudiarse
independientemente de otros enfoque del análisis de la operación.
Los diseñadores pueden tener a incorporar especificaciones más rígidas de lo
necesario al desarrollar el producto. Esto puede deberse a una falta de conocimiento de
los costos y a la idea de que es necesario establecer tolerancias y especificaciones más
estrechas que las requeridas en realidad, para que los departamentos de manufactura
produzcan dentro del inventario de tolerancias real.
El analista de métodos debe conocer bien los detalles de costos y tener plena
conciencia del efecto de la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos puede
tener en el precio de venta.
La imagen ilustra la relación entre costo y las tolerancias
del maquinado. Si solo diseñadores son demasiado críticos
al establecer tolerancias y especificaciones, la
administración debe comprender un programa de
capacitación que presenta con claridad la economía de las
especificaciones. Además, debe estudiar el costo adicional
de los productos por desprecios y/o rechazos. En la
actualidad solo hay una manera de que una compañía sea
competitiva: todas las partes de un producto deben
fabricarse con las dimensiones precisas dadas en el dibujo.
Desarrollando productos de calidad de modos que se
reduzcan los costos es la primera regla de enfoque de la de
la calidad instituido por Taguichi (1986). Este enfoque
incluye combinar los métodos de la ingeniería y estadística
para lograr mejoras en costos en costo y calidad mediante
la optimización del diseño del producto y los métodos de manufactura. .
Los dibujos de un fabricante indicaban una tolerancia de 0.0005 pulg en un anillos cn
reborde para el eje de un motor de CD. Las especificaciones originales tenían una
tolerancia 1.8105 a 1.810 pulg en el diámetro interior. Esta tolerancia estrecha parecía
necesaria para que el anillo se contrajera sobre el eje del motor. Una investigación
revelo que una tolerancia de 0.003 pulg era adecuada para que se ajustara la
contracción. El dibujo se cambio de de inmediato a un especificaciones de 1.809 a
1.812 pulg en el diámetro interior. Este cambio elimino la siguiente operación como
resultado de que alguien cuestiono la necesidad de una tolerancia tan estrecha.
El analista debe tener cuidado con las especificaciones demasiado liberales lo mismo
que con las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación anterior
al ensamble. Este contexto, el analista debe recodar que las tolerancias individuales
que la constituyen.
Página 5

6. El analista también debe tomar en cuenta el procedimiento ideal de inspección. Esta
es una verificación de la cantidad, calidad, dimensiones y desempeño. Por lo común,
las inspecciones se realizan mediante diferentes técnicas: inspección puntual,
inspección lote por lote o inspección del 100%. La inspección puntual es una
verificación periódica para asegurar que se cumplen los estándares establecidos.
La inspección lote por lote es un procedimiento de muestreo en el que se examina
una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción o lote. El tamaño de
muestra depende del porcentaje permitido de unidades defectuosas y del tamaño del
lote de producción que se verifica. Una inspección al 100% consiste en revisar todas las
unidades y rechazar las defectuosas. Sin embargo, la experiencia ha mostrado que este
tipo de inspección no asegura un producto perfecto. La monotonía de la revisión tiende
a crear fatiga y disminuye la atención del operador.
El inspector puede pasar por alto algunas partes defectuosas o rechazar algunas
aceptables. Como la inspección del 100% no asegura un producto perfecto, puede
obtenerse una calidad aceptable si se usan los métodos mucho más económicos de
inspección puntual o lote por lote
Página 6

7. 4.
MATERIAL
Los primeros puntos que considera un ingeniero en métodos es el material que debe
usarse. Como elección la elección el material adecuado es difícil debido a la gran
variedad disponible, con frecuencia es mas practico incorporar un material y mas
económico al diseño existente.
Los analistas de métodos deben examinar las siguientes posibilidades para los
materiales directos e indirectos que se usa en un proceso:
1. Encontrar un material menos costo.
2. Encontrar materiales que sean más fácil de procesar.
3. Usar materiales de forma más económica.
4. Usar materiales recuperados.
5. Usar materiales y suministros de manera más económica.
6. Estandarizar los materiales.
7. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
ENCONTRAR UN MATERIAL MENOS COSTOSO
La industria realiza un desarrollo continuo de nuevos procesos para fabricar y refinar
materiales. Existen publicaciones mensuales que presentan resúmenes del coto
aproximado por libras de láminas, barras y placas de acero, el costo de hierro, acero,
aluminio y bronce fundido, así como resinas termoplásticas y termofraguadas y otros
materiales básicos. Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.
ENCONTRAR UN MATERIAL MÁS FACIL PARA PROCESAR
Es más sencillo procesar algunos materiales que otros. Consultar las propiedades
físicas en los materiales en los manuales ayuda a los análisis a discernir que material
tendrá la reacción más favorable para el proceso al que deben sujetarse en su
transformación de materia prima a producto terminado.
USAR MATERIALES DE FORMA MÁS ECONOMICA
La posibilidad de usar material de forma más económica es un área fértil para el
análisis. Si la razón del material de desperdicio y el que en realidad va al producto es
alta, entonces debe estudiarse una mayor utilización.
USAR MATERIALES DE DESECHO
Con frecuencia los materiales se pueden recuperar en lugar de venderse como
desperdicio. Los productos secundarios de una porción no trabajada o de desperdicio,
pueden ofrecer posibilidades reales de ahorro.
Página 7

8. Si no es posible desarrollar un producto secundario, entonces los materiales de
desperdicio deben clasificarse para obtener un buen precio. Deben proporcionarse
contenedores distintos para aceros de herramientas, hacer, latón, cobre y aluminio.
USAR HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS DE MANERA MAS COMPLETA
La administración debe promover el uso completo de todos los suministros de la plata.
Un fabricante de equipo introdujo la política de no distribuir alambre de soldadura a los
trabajadores si no entregaban las puntas de menos de tres pulgadas del que estaban
usando. El costo de la soldadura se redujo de inmediato más de 15%. La soldadura
fuerte o con latón es, en general, la manera más económica de reparar herramientas de
corte costosas, como escariadores, herramientas de forma especial y fresas.
ESTANDARIZAR MATERIALES
El analista de métodos debe tomar la posibilidad los materiales. Deben minimizar el
número de tamaños, formas, grados, etc. De cada material utilizado en los procesos de
producción o ensamble. Los ahorros típicos como resultado de reducir los tamaños y
grados de los materiales empleados incluyen los siguientes:
 Las órdenes de compra se hacen por cantidades mayores, que si siempre se
traduce en menor costo por unidad.
 El nivel de inventarios es menor, pues deben tenerse menos material en
reserva.
 Necesitan realizarse manos registros de inventario
 Deben pagarse menos facturas.
 Se requiere menos espacio para los materiales en el almacén.
 La inspección por muestreo reduce el número total de partes inspeccionadas.
 Se requiere menos cotización y órdenes de compra.
La estandarización de los materiales, lo mismo que otras técnicas de mejoramiento de
métodos, es un proceso continuo. Requiere la cooperación constante de los
departamentos de diseño, planeación de la producción y compras.
ENCONTRAR EL MEJOR PROVEEDOR
Para la mayoría de los materiales, suministro y partes, varios proveedores darán
diferentes precios, niveles de calidad, tiempos de entrega y la posibilidad de mantener
inventarios. Es usual que la responsabilidad de localizar el proveedor más favorable
caiga en el departamento de copras. Sin embargo, el mejor proveedor del año pasado
no puede serlo ahora. El analista de métodos debe promover que el departamento de
compras cotice de nuevo los materiales, suministros y partes más costosas para
obtener mejores precios y calidad y a fin de incrementar el inventario de los
proveedores cuando estén de acuerdo en mantenerlo para sus clientes.
Página 8

9. 5.
SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA
La tecnología de manufactura del siglo XXI elimine la fabricación con mano de obra en
su mayor parte, para dar paso a los procedimientos de capital intensivo, los ingenieros
de métodos tendrán que enfocarse al ensamble y maquinado multifuncional y de
multiejes. El equipo moderno capaz de cortar a mayores velocidades con más exactitud
en maquinas rígidas y flexibles que emplean controles y materiales par herramientas
avanzadas. Las funciones de programación permiten realizar mediciones en proceso y
después del proceso para verificar la sensibilidad de las herramientas que dan como
resultado un control de calidad del que se puede depender.
Los ingenieros de métodos deben entender que el tiempo dedicado al proceso de
manufactura se dividen en tres pasos: planeación y control de inventarios, operaciones
de preparación y manufactura en proceso. Todavía más, es frecuente encontrar que
estos procedimientos de los procesos.
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:
1) Reorganización de las operaciones
2) Mecanización de las operaciones manuales
3) Utilización más eficiente de la maquinaria en operaciones mecánicas
4) Operación más eficiente de la maquinaria
5) Fabricación cercana a la forma final del producto, y
6) Automatización por medio de robots.
6.
PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y
preparaciones en su economía. La cantidad de herramientas que proporcionan las
mayores ventajas depende de:
1) La cantidad de producción
2) Lo repetitivo del negocio
3) La mano de obra
4) Los requerimientos de entrega
5) El capital necesario
Página 9

10. El error más importante entre los planeadores y fabricantes de herramientas es
comprometer el dinero en la herramienta que muestra grandes ahorros al usarlas,
pero que rara vez operan
Página
10