El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc. 9 Enfoques: Finalidad o propósito de la operación Diseño de la pieza Tolerancia Materiales Proceso de manufactura Preparar y herramientas r Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribuir el equipo Principio de economía de movimientos

1. INGENIERÍA INDUSTRIAL
unidad 2. ANÁLISIS DE OPERACIONES
subtema:Fase8. DISTRIBUCIÓNDE LA PLANTA
Grupo: 301D
Catedrático: Dr. IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Integrantes del equipo:
Acosta molina Laura Eliza
Martínez Martínez Irving Delfino
Gonzales Sánchez Josué
Vásquez Lagunes Josué Isaías

2. Introducción
Conoceremos cual es el objetivo principal de este punto, para
que nos sirve la distribución de planta en el proceso de un
material o en la mano de obra o en la reducción de costos,
también mencionaremos algunos ejemplos y tipos de
distribuciones de plantas, y como la tecnología esta presente en
la configuración de procesos.

3. 3.8- DISTRIBUCION DE
PLANTAS

4. CONSISTE EN DESARROLLAR UN SISTEMA DE PRODUCCION QUE
PERMITA LA FABRICACION DEL NUMERO DESEADO DE PRODUCTOS
CON LA CALIDAD QUE SE REQUIERE Y A BAJO COSTO.

5. TIPOS DE DISTRIBUCION
En la distribución en línea recta, la maquinaria se ubica de tal manera que el flujo de una
operación a la siguiente sea el mínimo ara cualquier clase de producto.
Este tipo de distribución es muy popular en cierto tipo de manufactura de producción masiva
debido a que los costos asociados con el manejo de materiales son menores a los que genera el
agrupamiento por procesos.

6. La distribución por producto tiene algunas desventajas distintivas. Debido a que en un área
relativamente pequeña se encuentran gran variedad de ocupaciones, es posible que el nivel
de insatisfacción de los empleados aumente.
Otra desventajas de la distribución por productos es el hecho de que este arreglo tiene
tendencia a aparecer caótico y desordenado.

7. La distribución por procesos implica agrupar instalaciones similares. Por ejemplo: todos los
tornos revolver deben agruparse en una sección, departamento o edificio. Las maquinas de
fresado, las prensas de taladro y las prensas de perforación también tienen que estar
agrupadas en sus respectivas secciones. Este tipo de distribución proporciona una apariencia
general de limpieza y orden y tiende a promover una buena economía interna. Otra ventaja
de la distribución funcional es la facilidad con la que un nuevo operador puede entrenarse.
La desventaja del agrupamiento por procesos es la posibilidad de que se presenten
desplazamientos largos y será necesario dar un seguimiento a tareas que requieran una serie
de operaciones en diversas máquinas. Por ejemplo, si la tarjeta de operaciones de un trabajo
especifica una secuencia de operaciones de perforado, torneado, fresado, escariado y
esmerilado, el movimiento del material de una sección a la siguiente podría ser
exageradamente costosa.

9. DIAGRAMAS DE RECORRIDOS

10. Son la representación grafica de la distribución de zonas y edificios, en las que se indica la localización de
todas las actividades registradas en el diagrama de proceso.
Existen dos tipos de recorridos:
• El primero, da seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la
persona que efectúa la operación.
• El segundo, da seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las
transformaciones que sufre la materia prima.

11. Objetivos del Diagrama de Recorrido:
Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:
1 Los retrocesos
2 Los desplazamientos
3 Los puntos de acumulación de tránsito.
Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una distribución en planta mejorada.

13. Antes de corregir una configuración o diseñar una nueva, el analista debe
acumular los hechos que pueden influir sobre la distribución:
• Tiempo
• Distancias
• Esfuerzos
• Mano de obra

14. Los diagramas de recorrido, o desde-hacia, pueden ser de gran utilidad para
diagnosticar problemas relacionados con el arreglo de departamentos y áreas de
servicio, así como la ubicación de equipo dentro de un determinado sector de la planta.
El diagrama de recorridos consiste en una matriz que despliega la magnitud del manejo
de materiales que se lleva a cabo entre dos instalaciones en un periodo determinado.
El diagrama de recorridos es una herramienta muy útil para resolver problemas de
manejo de materiales y distribución de planta relacionados con la distribución de
procesos .

15. Planeación sistemática
de la distribución de
Muther.

16. Se llama Planeación Sistemática de Distribuciones (SLP)
Su Objetivo es ubicar dos áreas con grandes relaciones lógicas y de frecuencia cercanas entre sí
mediante el uso de un procedimiento de seis pasos:

17. 1) Diagrame las relaciones.
Se establecen las relaciones entre las diferentes áreas.
Se elabora un diagrama sobre un formato especial llamado diagrama de relaciones.
Una relación es el grado relativo de acercamiento que se desea o que se requiere entre
diferentes actividades, áreas, deptos., etc. Según lo determine la información de flujo. (Volumen,
tiempo, costo, enrutamiento).

19. 2) Establezca las necesidades de espacio.
Se establecen las necesidades de espacio en términos de pies cuadrados que existen. Además el
tipo y la forma del área que se desee definir, así como la ubicación.

20. 3) Elabore diagramas de actividades.
Se realiza una representación visual de las diferentes actividades comenzando con las relaciones
absolutamente importantes (A), luego se procede con las E y así sucesivamente.

21. 4) Elabore relaciones de espacio en la
distribución.
Se crea una representación espacial escalando las áreas en términos de su tamaño relativo. Una
vez contento con la distribución, las áreas se compactan en un plano.

22. 5) Evalúe una distribución alterna.
Se deben evaluar diferentes opciones para encontrar la mejor solución.
Primero, identificar factores como ampliaciones a futuro, manejo de materiales, apariencia, etc.
Segundo, la importancia relativa debe establecerse a través de un sistema de ponderaciones, que
puede ser el mismo de 4 a -1. Cada valor se multiplica por su peso. Los productos de cada opción
se suman y el valor mas grande indica la mejor opción.

23. 6) Seleccione la distribución e
impleméntela.
El paso final consiste en implantar el nuevo método.

24. Cierto software disponible en el mercado puede ayudar a los analistas a desarrollar
distribuciones realistas de una manera rápida y a bajo precio.

25. Antes de conocer lo que es el método craft, tenemos que determinar lo que es un método heurístico
Este método se basa en la utilización de reglas empíricas para llegar a
una solución. El método heurístico conocido como “IDEAL”, formulado
por Bransford y Stein (1984), incluye cinco pasos: Identificar el
problema; definir y presentar el problema; explorar las estrategias
viables; avanzar en las estrategias; y lograr la solución y volver para
evaluar los efectos de las actividades.
1. Comprender el problema.
*Leer el problema varias veces
*Establecer los datos del problema
*Aclarar lo que se va a resolver (¿Cuál es la pregunta?)
*Precisar el resultado que se desea lograr
*Determinar la incógnita del problema
*Organizar la información
*Agrupar los datos en categorías
*Trazar una figura o diagrama.

26. 3. Ejecutar el plan (Resolver).
* Ejecutar en detalle cada operación.
* Simplificar antes de calcular.
* Realizar un dibujo o diagrama.
2. Hacer el plan.
* Escoger y decidir las operaciones a efectuar.
* Eliminar los datos inútiles.
* Descomponer el problema en otros más pequeños.
4. Analizar la solución (Revisar).
* Dar una respuesta completa
* Hallar el mismo resultado de otra manera.
* Verificar por apreciación que la respuesta es adecuada.

27. ¿Qué es el método craft?
El método craft es un programa computarizado de mejoramiento de las distribuciones. Su objetivo es
reducir al mínimo el costo total del transporte de una distribución el cual es el resultado de la suma de
todos los elementos de una matriz de flujos (matriz desde-hacia cada departamento) multiplicado por la
distancia y por el costo por metro recorrido de un departamento a otro.

28. FUNCIONAMIENTO:
Empieza calculando para cada centro de actividad la suma de las
evaluaciones de su relación con cada una de las demás. De esta forma, sitúa
las actividades “mas relacionadas” y entonces agrega progresivamente, en
base a las tasas de cercanía deseadas, otras actividades a la disposición hasta
que son puestas todas la actividades.
INCONVENIENTE:
La solución obtenida se caracteriza por la
irregularidad de las formas. Puede llevarla a
hacer impracticable, salvo ajuste manual.

29. DATOS DE ENTRADA ADICIONALES:
*Forma del edificio
*Posición de los elementos fijos (ascensores, escaleras, etc.)
*Si se desea, el o los emplazamientos que se hayan decidido fijar
FUNCIONAMIENTO:
Considera el edificio dividido en franjas. Selecciona al azar y sitúa la primera actividad en el
rincón noroeste.
Las actividades siguientes son seleccionadas y puestas: (1) con forma a la proximidad
deseada o, (2) si no se haya relación significativa al azar

30. El desarrollo en espiral es un modelo de ciclo de vida del software definido por primera vez por Barry
Boehm en 1986,1 utilizado generalmente en la Ingeniería de software. Las actividades de este modelo
se conforman en una espiral, en la que cada bucle o iteración representa un conjunto de actividades. Las
actividades no están fijadas a ninguna prioridad, sino que las siguientes se eligen en función del análisis
de riesgo, comenzando por el bucle interior.

31. Determinar o fijar objetivos
*Fijar también los productos definidos a obtener: requisitos,
especificación, manual de usuario.
*Fijar las restricciones.
*Identificación de riesgos del proyecto y estrategias
alternativas para evitarlos.
*Hay una cosa que solo se hace una vez: planificación inicial.

32. Desarrollar, verificar y validar(probar)
*Tareas de la actividad propia y de prueba.
*Análisis de alternativas e identificación resolución de riesgos.
*Dependiendo del resultado de la evaluación de los riesgos, se elige un modelo para el desarrollo, el que puede
ser cualquiera de los otros existentes, como formal, evolutivo, cascada, etc. Así si por ejemplo si los riesgos en la
interfaz de usuario son dominantes, un modelo de desarrollo apropiado podría ser la construcción de prototipos
evolutivos. Si lo riesgos de protección son la principal consideración, un desarrollo basado en transformaciones
formales podría ser el más apropiado.

33. Análisis del riesgo
Se lleva a cabo el estudio de las causas de las posibles
amenazas y probables eventos no deseados y los daños y
consecuencias que éstas puedan producir. Se evalúan
alternativas. Se debe tener un prototipo antes de comenzar a
desarrollar y probar.
En resumen, es para tener en cuenta de los riesgos de cada uno
de los ámbitos

34. Se planificaran los siguientes pasos y se comienza un nuevo ciclo de la espiral. La espiral tiene una forma
de caracola y se dice que mantiene dos dimensiones, la radial y la angular:
Angular: Indica el avance del proyecto del software dentro de un ciclo.
Radial: Indica el aumento del coste del proyecto, ya que con cada nueva iteración se pasa más tiempo
desarrollando.

35. Conclusión
Bueno como ya hemos visto este punto es muy importante dentro de la industria ya que
podemos observar las mudas o los desperdicios de tiempo o podemos ver las operaciones
innecesarias y lo mas importante es ver la distribución de toda la planta desde que el materia
entra a la fabrica hasta que sale o se almacena como producto terminado y es una forma grafica
de ver todos los movimientos del producto y del operador.
También aprendimos como se aplica la Planeación Sistemática de Distribuciones (SLP) y todos
sus pasos ya que son de mucha importancia. Y por ultimo vimos la tecnologia aplicada en la
configuración asistida por computadora ya que es una gran herramienta en la distribucion de
plantas.