Este documento describe los métodos y tiempos de la ingeniería industrial. Explica brevemente la historia de la ingeniería de métodos y el sistema de producción justo a tiempo desarrollado por Toyota. Luego describe varios elementos clave de la manufactura justo a tiempo como la eliminación del desperdicio, la solución continua de problemas, el control de producción Kanban y las compras justo a tiempo. Finalmente, cubre temas como la medición y análisis de tiempos y movimientos.

1. METODOS Y TIEMPOS
Marco Aurelio González
Anderson Rivera Torres

2. INTRODUCCIÓN

3. HISTORIA
En la década delos 40 y 50 el termino INGENIERIA DE METODOS
Introducido en Norte América por Harold B. Maynard y sus asociado
Y luego en otros países industrializados.
Harold B Maynard
Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial
eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos, en los 80 esta
tendencia paso a ser parte de los Japoneses, el avance de los sectores
industriales y su favorable condición económica provocaron la aparición
de una feroz competencia.
Las empresas debían ser superiores a sus competidores, entonces es
donde Shoichiro Toyoda y Taiichi Ohno desarrollaron la filosofía JIT
(JUSTO
A TIEMPO)
Shoichiro Toyoda

4. DEFINICION
• Filosofía de manufactura
basada en la eliminación
planeada de todo
desperdicio y una mejora
continua de la
productividad. Producir los
elementos que se
necesitan, en las
cantidades que se
necesitan, en el momento
en que se necesitan

5. METODOS Y TIEMPOS
MEJORA DE PROCESOS MEDIDA DEL TIEMPO
ELIMINACIÓN DEL
CRONOMETRAJE
DESPERDICIO
SOLUCION Y MEJORA
CONTINUA DE MUESTREO
PROBLEMAS
CONTROL DE TIEMPOS
PRODUCCION KANBAN PREDETERMINADOS
PROCESAMIENTO EN
PARALELO
ADMINISTRACION DE LA
CALIDAD
COMPRAS JUSTO
ATIEMPO

6. ELEMENTOS DE MANUFACTURA JIT
• ELIMINACION DEL DESPERDICIO: implica eliminar todas las actividades
que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al
cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
1. Sobreproducción
2. Espera
3. Transporte
4. Producción innecesaria
5. Inventario de trabajo en proceso
6. Movimientos y esfuerzo
7. Productos defectuosos

7. SOLUCION OBLIGADA DE LOS
PROBLEMAS Y MEJORA CONTINUA
• En la manufactura tradicional, la
presencia de inventarios en
proceso permiten que la producción
continúe, incluso si ocurren
problemas.
• Con un inventario jit llega la
cantidad exacta de material en el
momento que se necesita, ni un
minuto antes ni después
• La idea subyacente en el sistema jit
es la de suprimir stocks o
inventarios que esconden la
variabilidad o los problemas del
sistema de producción.

8. ESQUEMA PUHS (EMPUJE)
• PUHS: el inventario realiza un sistema de empuje
• Es mejor anticipar las necesidades antes que se
produzcan.
• Desviaciones respecto a la programación implican
problemas.

9. ESQUEMA PULL (HALAR)
• PULL: El inventario realiza un efecto arrastre
• Es el proceso siguiente el que retira al anterior, las
piezas necesarias en la cantidad justa y en el momento
que las necesite.

10. CONTROL DE PRODUCCION KANBAN
• Se trata de un sistema de arrastre basado en la utilización de una
serie de tarjetas que dirigen y controlan la producción entre los
distintos centros de trabajo.
• Existen dos tipos de tarjetas que básicamente remplaza los
formularios de producción de la fabrica.
• De Acarreo (Kanban C): Es una tarjeta de señalación que autoriza
al movimiento partes entre un centro de trabajo y otro. El kanban de
retiro siempre debe acompañar al flujo de materiales de un centro a
otro.
• De Producción (kanban p): tiene como objetivo enviar la orden de
producción al proceso precedente para que se inicie la producción
de más partes o el surtimiento de materias primas, algunas veces
se incluye a los proveedores externos en este proceso.

11. TARJETAS KANBAN

12. PROCESAMIENTO PARALELO
• El objetivo es lograr que las operaciones a
realizar se hagan en serie (una seguida de la
otra)eliminando de esta manera las grandes
porciones de plazo de entrega en la
manufactura.
• Esto implica lograr una distribución uniforme de
la producción y de los recursos.

13. SIN PROCESAMIENTO PARALELO
• TALLER DE MECANIZADO
Fresad
Sierra Sierra Fresado o
2 3
1 4 T.termico
5 6
Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa

14. CON PROCESAMIENTO PARALELO
TALLER DE MECANIZADO
Fresa
Torno Prensa
Sierra Torno
T.termico
Fresa
Sierra Torno Torno Prensa

15. ADMINISTRACION DE LA CALIDAD
TOTAL (TQM)
el (TQM) debe ser acogido como una cultura en donde implique la
participación de todos aquellos que están relacionados con la elaboración de
un producto, desde el cliente, proveedores, personal administrativo, personal
de producción, etc.
La mejora de la calidad implica que Son necesarias menos protecciones de
seguridad y por lo tanto se pude conseguir un sistema JIT mejor y mas fácil de
utilizar en donde se logre:
-sistemas de alerta inmediata en caso que se produzcan
problemas de calidad (MANEJO DE PEQUEÑOS LOTES).
-Reducción de todos los costes relacionados con los
ESTOKCS

16. LAS PERSONAS QUE HACEN QUE
FUNCIONE EL JIT
Delegación de poder a los
empleados: es esencial tener
una fuerza de trabajo dedicada,
comprometida a resolver los
problemas de la producción, por
lo tanto, es necesario crear
elementos de capacitación que
generen participación de los
trabajadores en todas las áreas
de manufactura, para esto se
debe generar EL TRABAJO EN
GRUPO

17. COMPRAS JUSTO A TIEMPO
• Estas se manejan aplicando el método pull con el objetivo de jalar
justo a tiempo los embarques del proveedor lo que contribuirá a
obtener un producción rápida y una satisfacción al cliente para ello
se debe tener:
1 Buenas relaciones con el proveedor.
2 Contar con proveedores certificados.
3 Proveedores con capacidad de respuesta
rápida
4 Manejo de mercancía codificada.
5 Relación de cooperación no de adversidad
Satisfacció
Cooperación n
Proveedor Productor Cliente

18. ESTUDIO DE LOS TIEMPOS DE
TRABAJO
• Esta técnica de Organización sirve para
calcular el tiempo que necesita un
operario calificado para realizar una tarea
determinada siguiendo un método
preestablecido.
• La empresa, para ser productiva, necesita
conocer los tiempos que permitan resolver
problemas relacionados con los procesos
de fabricación.

19. • TIEMPOS EN RELACION A :
• La maquinaria:
• El producto:
• El personal:

20. TIEMPO DE CRONOMETRAJE
• La técnica empleada para calcular el
tiempo tipo de una tarea determinada
consiste en descomponerla en las
diversas partes que la forman,
denominadas elementos y calcular cada
uno de ellos. La suma de los tiempos tipo
elementales determinan el valor del
tiempo de la tarea

21. EL TIEMPO DE RELOJ ( TR )
• Es el tiempo que el operario está
trabajando en la ejecución de la tarea
encomendada y que se mide con el reloj. (
No se cuentan los paros realizados por el
productor, tanto para atender sus
necesidades personales como para
descansar de la fatiga producida por el
propio trabajo ).

22. EL FACTOR DE RITMO (FR).
• Este nuevo concepto sirve para corregir las
diferencias producidas al medir el TR,
motivadas por existir operarios rápidos,
normales y lentos, en la ejecución de la
misma tarea.
• El coeficiente corrector, FR, queda calculado
al comparar el ritmo de trabajo desarrollado
por el productor que realiza la tarea, con el
que desarrollaría un operario capacitado
normal, y conocedor de dicha tarea.

23. EL TIEMPO NORMAL (TN).
• Es el TR que un operario capacitado,
conocedor del trabajo y desarrollándolo a
un ritmo «normal», emplearía en la
ejecución de la tarea objeto del estudio.

24. LOS SUPLEMENTOS DE TRABAJO (K).
• Como el operario no puede estar trabajando
todo el tiempo de presencia en el taller, por
ser humano, es preciso que realice algunas
pausas que le permitan recuperarse de la
fatiga producida por el propio trabajo y para
atender sus necesidades personales. Estos
períodos de inactividad, calculados según un
K% del TN se valoran según las
características propias del trabajador y de las
dificultades que presenta la ejecución de la
tarea. En la realidad, esos períodos de
inactividad se producen cuando el operario lo
desea.

25. EL TIEMPO TIPO (Tp)
• Según la definición anteriormente
establecida, el tiempo tipo está formado por
dos sumandos: el tiempo normal y los
suplementos Es decir, es el tiempo
necesario para que un trabajador capacitado
y conocedor de la tarea, la realice a ritmo
normal más los suplementos de interrupción
necesarios, para que el citado operario
descanse de la fatiga producida por el propio
trabajo y pueda atender sus necesidades
personales.

26. MUESTREO
• La técnica del muestreo se basa en la
estadística descriptiva que permite
conocer lo que ocurre en una población o
universo, con sólo estudiar un número
determinado de observaciones
instantáneas obtenidas al azar

27. TIEMPOS PREDETERMINADOS
• Se basan en analizar los movimientos
elementales que constituyen el ciclo a
medir, cuyos valores tipo aparecen en
tablas, en función de su nivel de
actuación.
• El más conocido por los industriales es el
denominado:
• MTM. (METHODS TIME
MEASUREMENT MÉTODOS DE
MEDICIÓN DEL TIEMPO)

28. El sistema MTM
• Es un procedimiento que analiza cualquier
operación manual o método por los
movimientos básicos necesarios para
ejecutarlos, asignando a cada movimiento
un tiempo tipo predeterminado, que se
define por la índole del movimiento y las
condiciones en que se efectúa

29. • Este sistema se basa en tablas de
tiempos para movimientos básicos y
también establece las leyes sobre la
secuencia de estos movimientos. El MTM
reconoce 8 movimientos manuales, nueve
movimientos de pie y cuerpo y dos
movimientos oculares, el tiempo para
realizar cada uno de ellos se ve afectado
por una combinación de condiciones
físicas y mentales.