2. TRABAJO ANALITICO
ANALISIS DE OPERACIONES
ESTUDIO DE LOS PROCESOS U
OPERACIONES
DIVIDE EL TRABAJO EN
FACTORES
EXAMEN DETALLADO DE
FACTORES PARA REALIZAR
EL TRABAJO
MATERIAL
REQUISITOS DE INSPECICON
MANEJO DE MATERIALES
MOVIMIENTOS MANUALES
O EFECTUADOS POR EL
EQUIPO
BASE PARA TODO TRABAJO EN LA
INDUSTRIA

3. «Un procedimiento sistemático empleado
para estudiar todos los factores que afectan
el método con que se realiza una operación,
para lograr la máxima economía general.
A través de este estudio, se encuentra el mejor método
disponible para llevar a cabo cada una de las partes
necesarias de una operación, y se incorporan nuevos planes
de manufactura y mantenimiento conforme se van
descubriendo en el
continuo esfuerzo por
hacer que cada trabajo de
un paso mas hacia la
automatización continua»

4. 1.
APLICACIÓN Y LIMITACIONES DEL
ANALISIS DE OPERACIONES
Observe o visualice la operación
2. Haga preguntas
3. Estime el grado posible de mejoramiento o automatización
4. Investigue 10 métodos de mejoramiento y automatización
de:
a. Diseño de piezas o ensambles
b. Especificación de los materiales
c. Procesos de manufactura
d. Objetivo de la operación
e. Tolerancia y requisitos de inspección

5. f. Herramientas y velocidad,
alimentación y profundidad de
corte
g. Análisis del equipo
h. Distribución del lugar de trabajo y
análisis de movimientos
i. Flujo de materiales
j. Distribución de planta
5. Compare los metodos nuevos con los
anteriores

6. TIPOS DE ESTUDIO DE METODOS
1.
Análisis escrito por medio de diagrama de procesos y análisis de
operaciones
2.
Análisis escrito por medio de diagramas de análisis de operación
3.
Análisis mental usando como guía los puntos descritos en el diagrama
de análisis de operaciones
4.
Análisis por escrito sobre la clase de trabajo, mediante el uso de
diagramas de proceso y del análisis de operaciones para los trabajos
representativos
5.
Análisis mental durante el estudio general de la clase de trabajo,
usando como guía los puntos de la grafica de análisis de operaciones
6.
Uso de la segunda generación de información de tiempos
predeterminados, como guía para el desempeño

7. FACTORES QUE
DETERMINAN EL CAMPO DE
APLICACIÓN DE ESTOS
METODOS

8. EL GRADO DE REPETICION
Para determinar el campo de aplicación de los
diversos tipos de estudios de métodos, la
repetición del trabajo o del tipo de trabajo se
puede dividir en cuatro categorías

9. • ALTA: Un trabajo o un tipo de trabajo puede
considerarse como de alta repetición cuando se
realiza por lo menos 2000 veces al año y requiere
cuando menos 1000 horas para realizarse
• MEDIA: Se realiza por lo menos 5000 veces al año y
cubre un tiempo de 1 a 6 meses
• BAJA: Se realiza por lo menos 50 veces al año y cubre
un tiempo de 2 semanas a 1 mes
• OCACIONAL:_ Un trabajo se realiza menos de 50
veces a año y dura menos de 2 semanas y no se
espera que se repita en un futuro previsible

10. ATENCION HUMANA
Incluye cualquier tipo del trabajo o porción de
trabajo que los obreros hagan en forma manual e
incluye el tiempo en el que el operario debe
estar atento al equipo para su correcto
funcionamiento

11. • ALTA: Cuando el trabajo o tipo de trabajo
requiere de la atención humana por mas del
75% del tiempo
• MEDIA: Requiere atención entre el 25% y el
75% del tiempo
• BAJA: Requiere de la atención humana por lo
menos del 25% del tiempo

12. VIDA DEL TRABAJO
la vida del trabajo o del tipo de trabajo tambien se
debe tomar en cuenta. Los tipos de estudio de
métodos mas detallados son costoso, por lo que el
gerente y el ingeniero deberían decidir si la
expectativa de vida estimada para un trabajo
justifica el gasto
• Mas de 12 meses
• De 6 a 12 meses
• Menos de 6 meses

13. TABULACION DE LOS FACTORES
El factor mas difícil de determinar cuando se
usa la tabla es el grado de repetición.
El grado de atención humana y la expectativa de
vida del trabajo pueden comprobarse
rápidamente.

14. TABULACION DE FACTORES QUE DETERMIAN
EL TIPO DE ESTUDIO DE METODOS

15. Para determinar el grado de repetición de un
trabajo se debe tomar en consideración el
numero de incidencias, las horas requeridas para
terminarlo y el tiempo permitido para cada
incidencia.

16. • ALTA REPETICION:
𝑁∗ 𝑇
≥1
1000
• MEDIA REPETICION:
𝑁∗ 𝑇
≥1
167
• BAJA REPETICION:
𝑁∗ 𝑇
≥1
80
N= Numero de piezas(no menos de 2000, 500,50 respectivamente)
T= Tiempo permitido

17. EJEMPLO

18. • PARA REALIZAR UN BUEN ANÁLISIS, SE DEBE
LLEGAR A UNA ACTITUD MENTAL ADECUADA
• Para mejorar cualquier proceso u operación, el
analista debe enfrentarlo con la firme convicción
de que este puede mejorarse.
• ¨Cada vez que los obreros usan sus manos, hay
una continua oportunidad para mejorar los
métodos. Esta oportunidad existe hasta que la
operación se mecaniza al grado de eliminar por
completo la atención humana y usar
implementos mecánicos de extrema sencillez¨.
• Esta afirmación deja claro que la operación
sencilla y automática es la meta final de todo
programa de mejoramiento de métodos.

19. • La aceptación del principio de la oportunidad
constante para mejorar, combatirá cualquier
tendencia a sentirse satisfecho con las cosas tal
como están e inspirara ataques frescos desde
nuevos ángulos; y esa actitud conduce al
progreso.
• Se puede tener un criterio abierto en el sentido
pasivo de ser receptivo a las sugerencias, pero
este tipo de criterio abierto no conduce a los
logros.
• El progreso comienza con la duda.
• Las mejoras comienzan con el análisis de lo que
se ha hecho y con la búsqueda de nuevas técnicas
que estén al alcance para que esto se haga mejor.

20. • El II debe adquirir lo que se conoce como una
Actitud Inquisitiva¨
• Al evaluar las posibles respuestas, el II investiga
todas las fases del trabajo hasta donde lo permita
el tiempo, y hará preguntas incluso cuando las
respuestas parezcan obvias, pues lo obvio con
frecuencia esconde valiosas oportunidades de
mejora.
• Qué, por qué, cómo, quién, dónde y cuándo.
• ¿Qué es la operación? ¿Por qué se hace? ¿Cómo
se hace? ¿Quién la hace? ¿Dónde la hace?
¿Cuándo se hace a las demás operaciones?

21. Peligros que es necesario evitar cuando se
hacen sugerencias:
• La ventaja real de cada método sugerido
deberá evaluarse antes de ofrecerlo.
• La mejor forma de probar el valor
de una sugerencia es hacer un
cálculo tanto del costo por realizar
la mejora, como del ahorro anual
total que esta produciría.

22. •
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• Diez Puntos Primordiales del Análisis
Objetivo de la Operación
Diseño de la pieza
Análisis del Proceso
Requerimientos de Inspección
Material
Manejo de materias
Distribución del lugar de trabajo, organización y
equipamiento
Posibilidades comunes para la mejora del trabajo
Condiciones de Trabajo
Método

23. • La Hoja de Análisis
• Garantiza que no se pase por alto ninguno de
los factores que deban considerarse.
• Ejemplo de una forma típica de la hoja de
análisis.

34. EL USO DE LA FORMA DE ANALISIS
La forma de análisis funciona como una guía
para la realización sistematizada del análisis,
pues dirige a la persona encargada a través de
todos los factores que debe considerar y
asegurar que ninguno de ellos se pase por alto.
El encabezado de la forma de análisis incluye
un espacio para anotar toda la información
necesaria para identificar el trabajo o tipo de
trabajo.

35. • El objetivo de la operación: Los cambios en el
diseño o las especificaciones del trabajo pueden
provocar que la operación sea incorrecta o se
vuelva innecesaria. Los pequeños cambios en los
procesos pueden afectar la eficiencia de una
operación o la necesidad que se tenga de la
misma.
• Diseño de la pieza: La persona que realice el
análisis debe asegurarse que el diseño sea
correcto y deseable; además debe tomarse el
tiempo necesario para entender las funciones de
las piezas.

36. • Análisis del proceso: Al revisar con cuidado las
operaciones que se realiza en cada pieza, el
analista puede determinar si la operación que se
estudia puede eliminarse, combinarse o realizarse
durante un tiempo de espera de otra operación.
• Requerimientos de inspección: Los requerimientos
de calidad proporcionan a menudo la selección de
procesos y métodos específicos.
• Material:
Los
materiales
originalmente
especificados de un proceso tal vez ya no sean los
mas adecuados.

37. • Manejo de materiales: Al analizar la necesidad de
transporte de los materiales y la caracterización
del manejo de los mismos, se podría reducir en
forma significativa el costo que esto tiene.
• Distribución, organización y equipamiento del
lugar de trabajo: El analista debe tomar en
consideración la colocación y el uso de las
herramientas; además de la manera como se
asigna el trabajo y como adquiere las herramientas
necesarias para realizar su labor.

38. • Posibilidades comunes para la mejora del
trabajo: Se deben tomar en cuenta ciertos
factores que se basan en los principios de la
economía del movimiento, ya que se
consideran como posibilidades comunes para
la mejora del trabajo.
• Condiciones de trabajo: El ambiente en el que
se hace el trabajo también juega un papel
importante en el mantenimiento de la
eficiencia y de la comodidad del trabajador.

39. • Método: Lo primero que deberá hacer el
analista será examinarlo con mucho cuidado
para encontrar sus puntos débiles. La forma de
análisis de operación proporciona un espacio
para la descripción tanto del método original
como del mejorado.
• Análisis del trabajo de oficina: Aunque el
análisis de operación se ha aplicado
principalmente en las operaciones de
manufactura, sus principios se pueden aplicar
de manera efectiva, a los trabajos de oficina.

40. HOJA DE COMPROBACIÓN DEL ANALISIS DE
OPERACIÓN
Es una forma esquemática abreviada. Para hacer
un análisis mas completo, el analista debe
agrandar la lista de preguntas que aparecen en la
forma.
En ella se listan todas las preguntas importantes
que se deban hacer cuando se estudian los diez
puntos principales del análisis.