Descripción sobre las roscas y sus tipos.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO SANTIAGO MARIÑO
PRESENTACION DE ROSCAS
Elaborado por:
Maico Borja
29.839.964

2. ¿QUÉ ES UNA ROSCA?
Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de nuestra vida diaria, al
punto que hoy en día es difícil encontrar algún mecanismo que no esté basado o
que haga buen uso del principio del tornillo, el principal elemento “roscado”.
En un comienzo, la construcción de las roscas dependía en gran medida de la
habilidad y el buen ojo del artesano. No obstante, en el siglo XVIII se introdujeron
los primeros avances hacia la estandarización de ciertos parámetros, ya que la
producción de tornillos había dejado de ser un oficio para convertirse en un proceso
industrial, por lo que a mediados del siglo siguiente se adoptaron definitivamente los
estándares para roscas que rigen hasta la actualidad.
Sin embargo, para bien o para mal, resultó casi una coincidencia que dos
inventores, uno en Gran Bretaña (J. Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W.
Sellers) propusieran independientemente y casi simultáneamente estandarizaciones
diferentes basadas en el sistema imperial de medición, que fueron adoptadas en
cada uno de esos países. Para no quedar atrás, la Europa métrica contraatacó con
su aporte correspondiente, adoptado de estándares franceses y alemanes, y esta es
básicamente la razón por la cual hoy existen tantos tipos distintos de rosca usados
en todo el mundo y que es útil conocer.

3. ¿CÓMO SE DEFINE UNA ROSCA?
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de
roscas, vamos a definir brevemente cuáles son los parámetros que
caracterizan a una rosca.

4. PARTES DE UNA ROSCA
Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.
Flanco: cara lateral del filete.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.
Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido entre las crestas de
los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los valles.
Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro medido entre los valles,
mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.
Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los flancos de un filete según
un plano axial.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un tornillo en un giro de
360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La
tendencia general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para
casos particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los
elementos de sujeción de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con sus consiguientes
inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.

5. Las ventajas más importantes del paso fino son:
•Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
•Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
•Reglajes más precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica, donde la
resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos casos, el paso
grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso disminuye la carga en el
fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha
mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos como
químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre todo después de
esfuerzos dinámicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
•Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y rápido.
•Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque los pasos
son más amplios.
•Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es también
la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de una
entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z =
número de entradas.

6. ¿CÓMO SE CLASIFICAN LAS ROSCAS?
Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el siguiente gráfico
presentamos una clasificación basada en los parámetros que figuran en la primera columna.

10. TIPOS DE ROSCA MÁS COMUNES
De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver,
existen más de 20 clases distintas de roscas, que podemos
consultar aquí:

11. a) Roscas de unión para uso general
Rosca métrica ISO
Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete
helicoidal en forma de triángulo equilátero con crestas truncadas y
valles redondeados. El ángulo que forman los flancos del filete es de
60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia entre los
vértices de dos crestas consecutivas.
Rosca métrica ISO

12. Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se designa con la letra M
seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por ejemplo:
M 6
Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el paso en milímetros,
separados por el signo “x”, por ejemplo:
M 6×0,25
Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent” o si es de tres, “3
ent”.
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que muestra la
siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad queda asegurada por una
junta tórica o arandela.

13. Rosca métrica

14. Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)
Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la diferencia que sus
dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según norma ANSI/ASME B1.1, con las letras
UNC a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y seguidamente el paso en hilos por
pulgada, por ejemplo:
¼” 20 UNC
Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y otras aplicaciones
industriales, especialmente el roscado en materiales de baja resistencia a la tracción, tales como
fundiciones, acero dulce y materiales blandos, para obtener la máxima resistencia al desgarre de la
rosca. Puede aplicarse donde se requiere un montaje y desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de
que exista corrosión o deterioro ligero.
Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)
Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se reemplazan las
letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la tracción y torsión que la UNC e
incluso resiste el aflojamiento por vibración.

15. b) Roscas de unión para tubería
Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”
Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene forma de
triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado menor del
triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son redondeados. El diámetro nominal o
exterior de la rosca se expresa en pulgadas, y el paso está dado por el número de hilos
contenidos en una pulgada, por lo que se expresa en hilos por pulgada.
Rosca normal británica

16. Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda
para sistemas hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño presenta dos
variantes:
Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado cilíndrico. La
estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se denomina con la letra
G seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 228-1. Por
ejemplo:
G 7
Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La
estanqueidad queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se denomina
con la letra R seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 7-1.
Por ejemplo:
R 1/8
La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos
de roscas BSPP y BSPT.

17. Roscas BSPP – BSPT

18. Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)
Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles están
truncados en 1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.
Rosca nacional estadounidense cónica para tubería
NPT

19. Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por un recubrimiento
previo en la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con las letras NPT a las que se
antepone el diámetro nominal en pulgadas y el número de hilos por pulgada separados por un
guion. Por ejemplo:
1/16” – 27 NPT
En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura siguiente muestra
las conexiones de una rosca NPT.

20. COMPARACIÓN ENTRE LOS TIPOS MÁS COMUNES
DE ROSCA
En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales diferencias que presentan
los tipos más comunes de rosca.
Comparación entre los tipos más comunes de roscas

21. Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo identificar los diversos tipos
de rosca, así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál es el elemento o método de sellado más
adecuado para nuestra unión roscada en tuberías, por ejemplo.