1. Universidad del Valle
Escuela de Ingeniería Industrial
Curso: Seguridad y Mantenimiento Industrial
Lic. Ing. Juan Pablo Arias Cartín
II Cuatrimestre 2012
juanparc@gmail.com

2.  1. Ciclo de control de mantenimiento.
 2. Los registros.
 3. Diseño eficaz de un programa de mantenimiento.
Introducción
“Un sistema eficaz de operación y control del mantenimiento es la
columna vertebral de una sólida administración del mantenimiento. El
control del mantenimiento significa coordinar la demanda del
mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado
de eficacia y eficiencia.” Duffuaa, Salih; et al.

3. Demanda de Recursos de Procedimientos y
Mantenimiento Mantenimiento medios de
• ¿Que trabajo tiene • ¿Quién hará el coordinación.
que hacerse? trabajo? • ¿Cuándo programar?
• ¿Cuándo tiene que • ¿Cuáles son los • ¿Cuándo despachar?
hacerse? materiales y las • ¿Cómo ejecutamos el
herramientas trabajo?
requeridos?

4. Normas de Retroalimentación, Archivo y
Rendimiento y Calidad Monitoreo y control Documentación
• ¿En cuanto tiempo realizo el • Reporte e informes de • Registros de la gestión del
trabajo? costos. mantenimiento.
• ¿Cuáles son sus • Reportes e informes sobre la • Normas de Calidad en la
especificaciones aceptables? calidad del trabajo . Documentación y ejecución
• Mecanismos para recopilar y de las funciones del
seguir la información. departamento.

5.  Esquema básico del Ciclo de Control del Proceso
Entradas de Salidas de Planta
Planta Planta del
Objetivo
Proceso
Aplicar medida Muestras de las
correctiva Salidas
Analiza la
muestra

6.  Esquema básico del Ciclo de Control del Mantenimiento
Entradas de
Planta Instalación que Salidas de Planta Objetivos
esta recibiendo +Disponibilidad
información +Nivel de Calidad
Muestras de las Salidas
Ordenes de Trabajo
Acción Correctiva: Revisar
Políticas de Mantenimiento
Archivo Histórico
Especificación de los Condición del Equipo
Trabajos Informes de Costos y Calidad
Análisis de la Muestra
+Análisis de Tendencias
+Medidas de Desempeño
+Tendencia del Tiempo
Muerto

7. La Orden de Trabajo es un documento donde se detallan todos
los pormenores para un trabajo de mantenimiento. Ello incluye
información y datos que posteriormente permiten el análisis de
los trabajos de la realización de los trabajos calidad, tiempo,
costo, confiabilidad y disponibilidad, etc.
El departamento de mantenimiento es el responsable de la
administración de las órdenes de trabajo, incluyendo toda la
información necesaria para facilitar la planeación del trabajo y al
mismo tiempo que esta sea de fácil uso y aplicación.

8. Propósitos de la Orden de Trabajo (OT)
 Solicitar por el escrito el trabajo por parte de los usuarios.
 Selección por operación el tipo de trabajo.
 Asignar el método adecuado y los trabajos capacitados para la
realización del trabajo.
 Reducir el costo mediante un uso eficaz de los recursos.
 Mejorar la planeación y la programación de los trabajos de
mantenimiento.
 Mantener y controlar el trabajo (Calidad y Eficacia)
 Mejorar el mantenimiento a través de la información proveniente de las
OT´s.

9. ¿Qué debe contemplar la OT?

10. ¿Qué debe contemplar la OT para efectos del control?

13. Flujo de la Orden de
Trabajo en un proceso
industrial

14. Es un documento en
el que se registran
todo los trabajos
realizados sobre los
equipos o
instalaciones tales
como reparaciones,
tiempos muertos,
costos e inversiones
realizadas y
especificaciones
relacionadas con el
planeamiento del
mantenimiento.

15. Es un
documento
en el que se
resume la
información
de datos
técnicos de
un equipo
para que esté
disponible
toda la
información
posible en un
solo punto el
cual sirva de
referencia y
consulta.

16. Es un documento en el que se registra el tiempo invertido en horas sobre los
trabajos en ejecución

17. Documento fundamental para la realización del Mantenimiento preventivo.

20. 1. Mantenimiento Planeado
• Es un mantenimiento donde el esfuerzo integrado se centra en convertir la
mayor parte del trabajo en un mantenimiento basado en programaciones.
Esto a través de las tareas establecidas por el Mantenimiento Preventivo y
Predictivo.
• Incluye inspecciones a intervalos regulares.
• Su planeación incluye materiales, herramientas y recursos humanos.
• Su intención es no entorpecer los procesos normales de la empresa,
aplicando mantenimiento durante jornadas de paro en producción.

21. 2. Mantenimiento de Emergencia
• Debe haber disponibilidad para la atención de cualquier trabajo
que no haya sido previamente planeado, normalmente en
condiciones urgentes.
• El Mantenimiento de Emergencia no debe exceder más del 10%
del trabajo total de mantenimiento de un departamento.
• Debe incluir políticas claras de prioridad y atención.
• El mantenimiento de emergencia debe estar incluido como
parte de los programas de mantenimiento. Es más efectivo
cuando se realizan programa AMEF.

22. 3. Mejora de Confiabilidad
• Debe considerarse siempre como una alternativa inteligente
para la mejora de la función del mantenimiento.
• Para poder llevarla a cabo se deben realizar análisis de los
TMEF (MTTF).
• También se puede mejorar a través de programas de
mantenimiento centrados en confiabilidad, basado en la
función de restablecimiento del equipo.

23. 4. Programa de Administación de Equipos o Activos
Programas de Mantenimiento que alcanza niveles de clase mundial a través
de la filosofía del Mantenimiento Productivo Total.
Según Nakajima se definen las principales pérdidas de equipo como las
siguientes:
Equipo de
Preparación y
Falla trabajo y paros
ajustes
menores
Velocidad Defectos del Rendimiento
reducida proceso reducido

24. 5. Reducción de costos.
• El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo del producto
mediante un esfuerzo continuo de reducción de costos en las operaciones
de mantenimiento.
• En la reducción de los costos se debe considerar lo siguiente:
Método alterno Equipos y
Materiales y
para inspecciones y herramientas
Refacciones
reparaciones alternos.
Procedimientos
Estándares de
alternos para la
tiempo alternos
planeación y
para los trabajos.
programación

25. 6. Capacitación y Motivación de los Empleados
• Reconocer que el mantenimiento no podría tener éxito si
nuestros técnicos no han recibido la capacitación idónea
para el desempeño de sus funciones.
• Debe contarse con un programa de capacitación
continua del personal para lograr los objetivos y el
alcance con relación a un mantenimiento eficaz.
• El programación de capacitación debe estructurarse
tanto dentro como fuera del trabajo. Debe incluir
técnicas actuales y modernas que incrementen el
conocimiento técnico al mismo tiempo que programas
motivacionales que contribuyan al liderazgo y al
crecimiento personal.

26. Libro
Duffuaa, S et all. (2009). Sistemas de mantenimiento: Planeación y control.
México: Limusa Wiley.
Internet
Imágenes de Varios Fuentes.