BITACORA SUBIDA PARA CLASE DE FABRICACION 2023-02

1. B I T Á C O R A
F A B R I C A C I Ó N
D I G I T A L
M A N U E L A C R U Z
2 0 2 1 2 2 2 6 4

2. EJERCICIO 1: Repisa en papel Bond
01
EJERCICIO 1.1: Entrega repisa papel Bond
02
EJERCICIO 2: Mueble paramétrico curvo
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EJERCICIO 2.1: Entrega mueble paramétrico
curvo
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C O N T E N I D O S
EJERCICIO 3: Pabellón a menor escala y entrega
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EJERCICIO 4: Pabellón Habitable Final Primera
aproximación
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EJERCICIO 4: Pabellón Habitable Final Última
aproximación
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EJERCICIO 4.1: Pabellón Habitable Final
Construcción
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3. El ejercicio inicial llevado a cabo durante las tres primeras
sesiones constituyó una introducción preliminar al ámbito de la
fabricación digital. El desafío consistió en concebir y diseñar una
estantería utilizando papel bond, caracterizada por la presencia
de polígonos de forma irregular.
Nuestra propuesta se centró en la formulación de dos tipos de
refuerzos: uno orientado a soportar cargas horizontales y otro
destinado a resistir cargas verticales. Se contemplaron
disposiciones diagonales que abarcan desde la base hasta el
techo, así como refuerzos en las patas provistos de tapas
inferiores.
E J E R C I C I O 1 : R E P I S A E N P A P E L B O N D
01

4. P R O C E D I M I E N T O D E L
E J E R C I C I O
En primer lugar, se procedió a modelar el prototipo. A simple vista,
funcionó adecuadamente en el entorno tridimensional, aunque
surgieron complicaciones durante su ensamblaje. Es crucial
considerar todo el proceso de fabricación, ya que puede influir
significativamente en los resultados finales. El primer paso
involucra el despiece, que consiste en la transformación de las
figuras tridimensionales en formas bidimensionales, las cuales se
ensamblan posteriormente.
Luego se llevó a cabo el corte, en esta instancia no se empleó un
método láser, sino que fue realizado manualmente. En este punto,
es esencial tener precaución para no realizar cortes excesivos,
sino únicamente los necesarios. En el proceso de ensamblaje de la
repisa, resulta ideal emplear una regla para doblar los vértices, ya
que realizarlo manualmente puede ocasionar imprecisiones. Por
último, en la etapa de pegado, se debe prestar atención al tipo de
adhesivo utilizado, siendo preferible en el papel uno que no
contenga agua.
D E V O L V E R S E A A L G U N A D E L A S F A S E S
A N T E R I O R E S E S N E C E S A R I O E N C A S O D E
T E N E R I N C O N V E N I E N T E S C O N E L
R E S U L T A D O F I N A L
Modelar Despiezar Cortar Armar Pegar

5. Para la presentación del ejercicio final, se empleó la misma
forma base junto con los refuerzos propuestos, y además se
incorporó un elemento adicional: costillas internas
dispuestas horizontalmente y unidas a las paredes internas
de cada componente. Este agregado otorgó
considerablemente más resistencia a la estructura.
Además, se optó por utilizar pegamento UHU en el
ensamblaje de las piezas, debido a su composición libre de
agua. Las lengüetas de cada elemento fueron adheridas
externamente en lugar de internamente en el objeto, lo que
fortalece las uniones al abarcar una mayor área de
superficie.
Es vital poner costillas en ambos sentidos en inclusive
diagonales para tener más refuerzo en cada pieza
E J E R C I C I O 1 . 1 : E N T R E G A R E P I S A P A P E L
B O N D
02
Es importante destacar que las piezas
siempre poseen dos caras, y si el pegado se
realiza en la cara incorrecta, las piezas no
encajarán correctamente.

6. En este ejercicio subsiguiente, se empleó cartón paja para crear un mueble de cajón
abierto, el cual se construyó a partir de módulos diseñados y coordinados por cada
estudiante en colaboración con los demás. La estructura interna del mueble incluye
costillas que se ajustan a la silueta tanto interior como exterior, generando una ligera
curvatura que se asemeja a la maqueta a escala. Asimismo, cada costilla está provista de
una lengüeta que se encaja en todos los lados.
El modelo a ensamblar se diseñó con
precisión, considerando
cuidadosamente los espesores del
material con el fin de garantizar una
unión exitosa. Se utilizo el comando
de “contour” para sacar una serie de
planos seriados que configuran la
estructura del módulo
Paso 1 Paso 2
Paso 3
El modelo fue descompuesto utilizando el
comando "unrollsrf", dado que la precisión
de la figura no se lograba adecuadamente
mediante el uso de "Make 2D". Se extrajeron
las partes superior e inferior, además de las
partes izquierda y derecha, con el propósito
de incorporar el espesor del material en las
uniones correspondientes.
Cada pieza fue cortada mediante el
uso de láser y se llevó a cabo el
ensamblaje desde las costillas hacia
el exterior. Sin embargo, este
enfoque en la construcción del
modelo no resultó exitoso.
E J E R C I C I O 2 : M U E B L E
P A R A M É T R I C O C U R V O
03

7. P R O C E S O
01
Estas son las iteraciones del ejercicio en
cuestión. Se llevaron a cabo dos iteraciones,
cada una con sus respectivos errores, los
cuales fueron corregidos de manera
definitiva antes de la entrega final.
Estas son las iteraciones del ejercicio en
cuestión. Se llevaron a cabo dos iteraciones,
cada una con sus respectivos errores, los
cuales fueron corregidos de manera
definitiva antes de la entrega final.

8. Asimismo, se logró una perfecta
integración con todos los elementos
gracias a un proceso de coordinación.
E J E R C I C I O 2 : E J E R C I C I O 2 . 1 : E N T R E G A
M U E B L E P A R A M É T R I C O C U R V O
04
En esta entrega del mobiliario para la
revisión final, se han implementado
mejoras en varios aspectos. Se ha
perfeccionado el proceso de ensamblaje,
realizándolo de manera secuencial,
comenzando desde el exterior hacia el
interior, atravesando las costillas. Además,
se han añadido salientes en las tapas
exteriores para facilitar la correcta
ubicación de los elementos. Se ha llevado a
cabo la correcta descomposición de toda
la figura tridimensional y se ha logrado
ejecutar el corte de manera precisa.

9. A N Á L I S I S
En este ejercicio, la atención primordial se centró en las conexiones, la independencia en la fabricación de cada
módulo y el manejo preciso de las tolerancias de los materiales. Es esencial considerar aspectos como las
perforaciones en las superficies sin que interfieran con las costillas, entre otros detalles. Además, resulta vital no
realizar modificaciones en la figura original, ya que esto podría alterar todos los otros módulos de los compañeros.

10. En este ejercicio, abordamos el pabellón desde una
perspectiva a escala reducida. La construcción de esta
estructura representó un desafío, dado que no fue factible
fabricarla y desmontarla utilizando un único material, sino
que se requirió la utilización de varios.
E J E R C I C I O 3 : P A B E L L Ó N
A M E N O R E S C A L A Y
E N T R E G A
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Este ejercicio pretendía ofrecer una primera visión del
pabellón final en términos de dimensiones, conexiones y
desglose estructural. Esta entrega representó una versión a
escala reducida de lo que sería el próximo desarrollo.
Consistió en cuatro costillas principales y nueve costillas
secundarias interconectadas mediante un sistema tipo
waffle, envueltas por capas interiores y exteriores divididas
en tres módulos separados.

11. A N Á L I S I S D E L E J E R C I C I O
En este ejercicio, se enfocó en aspectos críticos como las conexiones, la independencia en la fabricación de cada
módulo y el manejo preciso de las tolerancias de los materiales, incluyendo las perforaciones en las capas externas
sin afectar las estructuras internas, entre otros detalles. Resultó fundamental preservar la integridad de la figura
original, evitando así posibles alteraciones en los demás módulos de los compañeros.
05

12. En este ejercicio, abordamos la representación del pabellón
desde una escala reducida. La construcción de esta estructura
representó un desafío, ya que no fue viable fabricarla y
desmontarla utilizando un único material continuo, sino que
requirió la utilización de varios cartones mas.
Además, se enfocó en aspectos relacionados con la estructura,
incluyendo la implementación de uniones tipo waffle. Se
consideraron también las conexiones con otros módulos,
teniendo posicionadores en sus costillas internas verticales.
E J E R C I C I O 4 : P A B E L L Ó N
H A B I T A B L E P R I M E R A
A P R O X
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13. E X P L I C A C I O N E S
Bosquejo propio: Luego de varias clases,
decidimos trabajar en un bosquejo que reuniera
todos los requerimientos que debía cumplir
cada módulo
Bosquejo propio: Luego de varias clases,
decidimos trabajar en un bosquejo que reuniera
todos los requerimientos que debía cumplir
cada módulo
06

14. E X P L I C A C I O N E S
06
División de módulos:
Nos salieron 9
módulos en total

15. En este ejercicio, nos aproximamos al pabellón desede la escala.
Construir esta figura fue todo un reto ya que no fue posible
fabricarla y despiezarla en un material todo, sino tocó en varios
módulos.
Igualmente se trabajó en temas de estructura, incorporando
uniones tipo waffle y diagonales que refuerzan los lados
exteriores. Igualmente, se toman en cuenta las uniones con otros
módulos, ya que se dejan huecos que actuan como
posicionadores para facilitar el armado y ajustar exactamente
donde debe quedar cada pieza.
E J E R C I C I O 4 : P A B E L L Ó N
H A B I T A B L E F I N A L : Ú L T I M A
A P R O X I M A C I Ó N
07

16. M O D E L O F I N A L
07

17. F A B R I C A C I Ó N D E M O D U L O S

18. Como se evidencia en las figuras anteriores, se fabricaron todas las piezas y se procedió a pegarlas según estaban marcadas. Se
utilizaron los cortes circulares de las pieles como rigidizadores en las uniones, generando asi mayor área de contacto. Luego se
pegaron diagonales en los huecos externos, exceptuando los huecos interiores. Y finalmente de ajusto las pieles externas e interna
generando un módulo totalmente independiente.

20. Para el armado se utilizaron los módulos previamente hechos,
palos de pincho, colbón madera, cinta craft, los arcos en madera
triplex de las partes exteriores, entre otros
Fue un poco dificil hacer que los módulos encajaran debido a
que nos los repartimos entre las personas del grupo. Tambien
tuvimos problemas con el armado debido a que solo 2/3 de los
módulos estaban listos y esto nos demoro un poco.
Sin embargo se logro finalmente el armado del pabellón, con las
uniones de clip mariposa con los vecinos. Nos dimos cuenta que
las uniones entre módulos se rigidizan mejor cuando se aplican
las tapas en madera para juntarlas.
E J E R C I C I O 4 : P A B E L L Ó N
H A B I T A B L E F I N A L A R M A D O
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22. P A B E L L Ó N F I N A L
P A B E L L Ó N F I N A L