Análisis de auditoría logística en almacenaje (TALMA

TRABAJO FINAL DE INVESTIGACIÓN
Investigación Descriptiva relacionada a mejoras de los procesos
“Análisis de los aspectos más relevantes en la
aplicación de Auditoría Logística, con especial
referencia al proceso de Almacenaje.”
Autoras del Trabajo: Mercedes Sanchez Viamonte, Mat.: 16.441
Marcela Alejandra Valanci, Mat.: 9.641
Carrera: Contador Público (CP 05)
Docente Tutor: Lic. Patricia Noemí Sanjurjo
Año: 2007

Índice
II
INDICE
PARTE 1.....................................................................................................................................................V
PROYECTO DE TRABAJO FINAL PRESENTADO ........................................................................ VI
1. TEMA ELEGIDO...........................................................................................................................VI
2. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA ELEGIDO.................................................................................VIII
3. OBJETIVOS QUE SE BUSCAN..................................................................................................VIII
4. VARIABLES E IMPACTO TENIDOS EN CUENTA EN EL ANÁLISIS REALIZADO ............IX
5. MARCO CONCEPTUAL DE REFERENCIA ...............................................................................XI
6. CRONOGRAMA .........................................................................................................................XIV
PARTE 2......................................................................................................................................................1
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................2
2. CONCEPTOS BASICOS DE LA LOGISTICA ............................................................................9
2.1 LOGISTICA DE ALMACENES............................................................................................13
2.1.2. ALMACENAJE ...........................................................................................................17
2.1.3. SALIDAS .....................................................................................................................25
3. AUDITORIA LOGISTICA...........................................................................................................28
3.2 PROCESO METODOLÓGICO............................................................................................35
3.3 IMPLEMENTACIÓN DE AUDITORÍA DE ALMACENES...............................................35
3.3 IMPLEMENTACIÓN DE AUDITORÍA DE ALMACENES...............................................36
3.4 INFORME DE AUDITORIA................................................................................................38
4. AUDITORIA LOGISTICA APLICADA......................................................................................39
4. 1. DETERMINACION DE FORTALEZAS Y DEBILIDADES.............................................39
4.1.1 CUESTIONARIO.........................................................................................................39
4.1.2 INDICES......................................................................................................................43
4.1.3 FORTALEZAS Y DEBILIDADES..............................................................................44
4.1.4 RATIOS. EXPLICACIONES......................................................................................45
4.2 DESARROLLO DE AUDITORIA LOGISTICA ..................................................................47
4.2.1 STOCK – ANÁLISIS DE LAS EXISTENCIAS Y DEPURACIÓN DEL STOCK
REAL..........................................................................................................................47
4.2.1.1 MODELO DE INVENTARIO PARA DEMANDA INDEPENDIENTE...............49
4.2.2 JUST IN TIME .............................................................................................................52
4.2.3 PICKING RETRASADO.............................................................................................55
4.2.4 VALIDACIÓN DE INFORMACIÓN PREPARADA.................................................57
4.3 ANALISIS DEL FLUJO DE MATERIAS Y HOMBRES – MAQUINA ...............................59
4.3.1 ELIMINAR TAREAS QUE NO AGREGAN VALOR...............................................59
4.3.1.1 LEAN SIX SIGMA ....................................................................................................59
4.3.1.2 REINGENIERÍA ......................................................................................................64
4.3.1.3 ABC............................................................................................................................67
4.3.2 ZONIFICACIÓN ABC ................................................................................................71

Índice
III
4.3.3 PLANIFICAR CIRCUITOS .........................................................................................77
4.3.4 AUTOMATIZACIÓN DE MOVIMIENTOS..............................................................78
4.4 SISTEMAS DE INFORMACION..........................................................................................79
4.4.1 INFORMATIZACIÓN.................................................................................................80
4.4.2 CÓDIGO DE BARRAS Y LECTORES.......................................................................81
4.4.3 CATALOGACIÓN Y TOMA DE DECISIONES .......................................................83
5. COSTOS LOGISTICOS................................................................................................................85
5.1 COSTOS DE ALMACENAJE...............................................................................................87
5.1.1 COSTO DEL ESPACIO...............................................................................................87
5.1.2 COSTO DE LAS INSTALACIONES ..........................................................................88
5.1.3 COSTO DE LA MANIPULACIÓN.............................................................................89
5.1.4 COSTO DE TENENCIA DE STOCK ........................................................................90
5.1.5 COSTOS OCULTOS....................................................................................................92
5.1.6 COSTOS GENERALES...............................................................................................93
5.2 HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y REDUCCIÓN DE COSTOS .....................................94
5.3 LA RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIA Y DECISIONES DE COSTOS PARA
CREAR VALOR ...................................................................................................................97
5.3.1 COSTOS AMBIENTALES.........................................................................................101
5.3.2 DECISIONES QUE PONGAN DE MANIFIESTO LA RESPONSABILIDAD
SOCIAL EMPRESARIA ASUMIDA POR LA EMPRESA..........................................104
5.4 OUTSOURCING, TERCIARIZACIÓN PARA LA REDUCCIÓN DE COSTOS..............106
6. SISTEMAS INFORMATICOS .......................................................................................................111
6.1 ELECCION DE LA MEJOR OPCION DE SISTEMA PARA LA GESTION DEL
ALMACEN .........................................................................................................................113
6.2 ELECCION DE COMPRAR UN PROGRAMA A MEDIDA O UNA PLATAFORMA
PERSONALIZADA............................................................................................................114
6.3 AUDITORIA DEL SISTEMA INFORMATICO.................................................................116
6.3.1 CLASES DE AUDITORÌA INFORMÀTICA ............................................................117
6.3.2 CARACTERÍSTICAS .................................................................................................120
6.3.3 METODOLOGÍA Y FASES DE LA AUDITORÍA INFORMÁTICA......................120
6.3.4 INFORME DEL AUDITOR......................................................................................122
6.4 IMPORTANCIA DEL CORRECTO ARMADO, MANTENIMIENTO Y USO DE UNA
BASES DE DATOS............................................................................................................125
7. RECURSOS HUMANOS ...........................................................................................................134
7.1 ANALISIS DE LOS RECURSOS DISPONIBLES .............................................................138
7.2 FORMACION Y DESARROLLO ......................................................................................143
7.2.1 OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DE FORMACIÓN Y DESARROLLO .................144
7.3 COMPENSACIONES Y RETENCION DEL PERSONAL...............................................147
7.4 EL PROFESIONAL DE LOGISTICA ...............................................................................149
7.5 SEGURIDAD E HIGIENE.................................................................................................152

Índice
IV
7.5.1 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN DEPÓSITOS.....................................153
7.5.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................155
8. CONTABILIDAD PARA LA TOMA DE DECISIONES .......................................................157
8.1 UTILIDAD DE LA INFORMACIÓN CONTABLE...........................................................160
8.2 FUNCIONES DE LOS SISTEMAS DE INFORMACION CONTABLE..............................161
8.3 CARACTERÍSTICAS DE LA INFORMACIÓN CONTABLE ...........................................163
8.4 TOMA DE DECISIONES EN CONDICIONES DE CERTIDUMBRE, INCERTIDUMBRE
Y RIESGO.......................................................................................................................165
9. CONCLUSIONES ......................................................................................................................166
ANEXO I.................................................................................................................................................171
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................188

V
PARTE 1
Proyecto de Trabajo Final

VI
PROYECTO DE TRABAJO FINAL PRESENTADO
1. TEMA ELEGIDO
Auditoría Logística aplicada al proceso de Almacenaje en empresas dedicadas a la
comercialización de productos informáticos.
PROBLEMA:
En los últimos años hemos vivido grandes cambios tecnológicos que han permitido la
producción de bienes y servicios de una manera más eficiente, logrando la obtención de
productos de mayor calidad a menor costo. Esta transformación aumentó
considerablemente la competencia, por lo que las empresas deben enfocarse en lograr un
mayor conocimiento y acercamiento a los consumidores. La gran variedad de ofertas hace
que cada vez sea más difícil percibir diferencias entre los productos, y de esta manera el
servicio al cliente juega un rol importante en la diferenciación y competitividad de las
empresas en los mercados.
Cada vez con más fuerza el cliente se ve influido tanto por la imagen del producto
como por el precio, considerándose que la disponibilidad y el plazo de entrega son
asimismo, componentes estratégicos del servicio al cliente.
Esta nueva realidad exige a las empresas obtener ventajas competitivas, es decir,
conseguir una posición firme de superioridad sobre los competidores en relación con las
preferencias del cliente. La mejora continua en la productividad y la velocidad de llegada al
mercado son variables claves para determinar la permanencia de la empresa en los
mercados, y es aquí donde la logística y la Auditoría logística cobran importancia.
La gestión logística contribuye de forma directa al éxito de la empresa, el que
está dado por las ventajas competitivas que logra en el mercado, originado por los bajos
costos y por la satisfacción del cliente.
Esta satisfacción surge no sólo por el producto vendido, sino por el servicio ofrecido.
Esto es, que los artículos lleguen a destino en el momento oportuno, en las cantidades
requeridas, con la calidad apropiada y al mínimo costo. Todas estas ventajas se logran
teniendo una excelente gestión logística.
Ya que la logística es considerada una función clave de la empresa, pues ofrece al
cliente un nivel elevado de calidad global al costo más bajo posible, y considerando que
abarca cerca del 30% de los costos de la empresa, es imprescindible que las mismas
inviertan recursos, tanto humanos como tecnológicos y económicos, en la optimización de
esta función.
Para poder efectuar una buena gestión logística y optimizar tanto el costo como
el servicio ofrecido, es necesario ejercer un buen control sobre la actividad de la empresa
conociendo, de la forma más ágil y simple posible, tanto la situación actual como la

VII
evolución de todas las funciones que involucran la logística y que en consecuencia afectan
al servicio o al costo global del mismo.
Si bien las empresas en el último tiempo han tomado conciencia de las necesidades de
optimizar las gestión logística, por lo general, han volcado sus esfuerzos en la optimización
de la logística de distribución y producción, dejando de lado el aprovisionamiento y
almacenaje, siendo éstas funciones de gran importancia en los costos de las organizaciones
y en la calidad del servicio ofrecido. Sin duda, se logran grandes mejoras si se realizan tareas
de optimización sobre algunas de las operaciones de la empresa, pero siempre serán
mejoras parciales. Por ello es importante que la Auditoría logística (herramienta para
optimizar los procesos), se realice sobre todas las funciones de la logística.
Para satisfacer el objetivo último de la Auditoría (maximización del servicio,
reducción de costos), también contemplados en la INGENIERIA CONCU-
RRENTE), el profesional deberá tener una mirada global del negocio. Esto es analizar: la
estrategia actual y su posibilidad de ser alcanzada o no, los costos, las normas legales que
reglamentan la actividad del ente ya sea impositiva, previsional, societario, etc., los recursos
humanos disponibles, la tecnología utilizada.
Puesto que los recursos humanos (capital intelectual y humano) son determinantes en
el desarrollo y éxito de la empresa, es indispensable realizar un estudio sobre los mismos
con la finalidad de determinar si ellos no son los apropiados para la organización, si están
preparados para el cambio, y si es necesario aplicar medidas como capacitación para lograr
los objetivos propuestos. De nada servirá el esfuerzo en mejorar los procesos, si no
contamos con recursos humanos capacitados e incentivados para implementar el cambio.
Lo mismo ocurre con la tecnología. Hoy en día, las empresas deben renovarse y
estar en la vanguardia en cuanto a las nuevas innovaciones tecnológicas, aplicaciones de
nuevas herramientas que aportan aún más a la calidad y efectividad de los procesos, que
constituyen un medio esencial para mejorar e incrementar la calidad de atención al cliente,
minimizar costos, etc. Pero nuevamente cabe mencionar que de nada servirá tener la
tecnología de vanguardia si no contamos con personal apropiado tanto sea, desde la óptica
de la especialización vertical y horizontal, como también, del seguimiento de los mismos
en cuanto a la actualización de los conocimientos. Y en este caso la acción conjunta del
departamento de Recursos Humanos con el Personal de línea, lograrán una interrelación
que conllevará seguramente al éxito de la gestión.
Por ser el proceso de Almacenaje uno de los más importantes dentro de la logística, ya
que un error en este proceso significa un corte en el servicio al cliente y puede ser fatal para
la empresa, basaremos esta investigación en el análisis de la aplicación de Auditoría logística
en este proceso.
En este escenario surgen algunos interrogantes que consideramos como punto de
partida para la investigación:
 ¿Qué es la Auditoría Logística?
 ¿Qué beneficios consigue la empresa que lo aplica?
 ¿Cómo se aplica en logística de almacenamiento?
 ¿Qué factores influyen en su aplicación?

VIII
La investigación se enfocará en una empresa dedicada a la importación y
distribución de productos informáticos radicada en la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires, que no cuenta con sucursales. Esta empresa, está ubicada en segundo
lugar en volumen de ventas en el mercado de informática, y cuenta con una
dotación aproximada de 150 empleados. Esta empresa está categorizada como una
gran empresa.
HIPÓTESIS:
No es pertinente formular una hipótesis ya que la investigación es de tipo descriptiva.
2. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA ELEGIDO
En Argentina, la Auditoría Logística no es una práctica que se ha desarrollado aún, o
mejor dicho, está poco desarrollada.
Por eso, es importante que los Contadores se interioricen en el tema y
conjuntamente con Ingenieros especializados en Logística puedan ofrecen un
servicio nuevo a las empresas, que no será una carga sino una inversión para
mejorar la calidad de los servicios y productos.
Particularmente consideramos que este Trabajo puede ser de gran utilidad tanto para
Contadores como para estudiantes de esta Carrera, ya que logrará interiorizarlos en el tema
de la Auditoría logística, que puede ser considerado como una nueva salida laboral.
3. OBJETIVOS QUE SE BUSCAN
1. Conocer qué es la Auditoría logística y cómo debe aplicarse e interpretarse.
2. Enumerar los beneficios que trae aparejada la aplicación de Auditoría logística en
empresas de esta envergadura.
3. Analizar cómo se aplica Auditoría logística en el proceso de Almacenaje.
4. Conocer herramientas administrativas y de gestión que ayuden en la ejecución de
la Auditoría logística en el proceso de Almacenaje.
5. Determinar cómo influyen en este proceso los recursos humanos disponibles en la
organización.
6. Analizar cómo influyen en la aplicación de Auditoría logística la legislación
vigente, ya sea impositiva, previsional, etc.
7. Describir aquellos sistemas informáticos que contribuyen a lograr los objetivos de
la Auditoría Logística.

IX
8. Describir aquellas normas de calidad a las que la empresas pueden adherirse con la
finalidad maximizar el servicio al cliente y minimizar los costos.
Los objetivos planteados se lograrán mediante un estudio teórico y práctico del tema.
Esta práctica será en relación a una empresa comercializadora de productos informáticos,
radicada en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Dicha empresa, se encuentra dentro de
las 5 mejores de su ramo, y cuenta con un Almacén de aproximadamente 3.500 mts2
, cuyo
stock promedio ronda los U$S 7.500.000.-
4. VARIABLES E IMPACTO TENIDOS EN CUENTA EN EL ANÁLISIS
REALIZADO
Internas
1. Management. En el período anterior hubo una rotación del 75% del inventario
existente. En cuanto a costos, se definió que el 55% de los mismos fueron sueldos y
jornales, un 15% insumos y un 7% se aplicó a capacitación del personal del sector. Vale
aclarar que estos números son aproximados dado que el centro de costos del sector no los
ha definido correctamente; los procedimientos están escritos pero no son acordes al nuevo
rumbo que ha tomado la empresa. Con la Auditoría logística, trataremos de mejorar la
información para optimizar el Gerenciamiento.
2. Tecnología. La empresa cuenta con un sistema informático de desarrollo propio
que si bien tiene buen desempeño en sectores tales como administración o
comercialización, no ha sido desarrollado adecuadamente para el sector de Almacenes. Se
cuenta con un buen registro de stock, pero a dicho sistema le falta tanto el desarrollo del
control y movimiento de mercaderías dentro del almacén, como el control y seguimiento de
los costos y la calidad del sector.
3. Gerenciamiento de los Recursos Humanos. La antigüedad de la empresa en el
mercado es de 10 años aproximadamente, con lo cual, cuenta con personal que data de los
inicios, pero la gran mayoría tiene una antigüedad promedio de 2 años. Su causa es que la
empresa aumentó su participación en el mercado en los últimos años. La rotación del
personal es del 20% anual; este alto índice se debe a que la empresa no cuenta con una
sólida cultura que logre el sentido de pertenencia en el equipo de trabajo. Esto dificulta la
labor diaria y aumenta considerablemente los costos.
4. Capital Intelectual. El sector cuenta con personal capacitado dado a que en los
últimos periodos se incluyó en el forecast fondos para tal tarea. De esta forma la
performance de los empleados aumentó pero quedan puntos a desarrollar.
Externas
5. Mercado. Hoy el mercado esta dividido en 3 grandes competidores, nuestra
empresa cuenta con un 21% del mercado marcando el segundo lugar. Además de los
grandes competidores existen distribuidores de menor tamaño que tienen gran influencia
en el interior del país pero no que representan riesgo alguno para la empresa. Con la
Auditoría logística se intentará bajar significativamente los tiempos de distribución en estas

X
zonas para tratar de captar esa parte del mercado que hoy se encuentra descuidada. El 98%
de los proveedores es del exterior y sólo el 2% es local, los que nos brindan servicios y
propiedad intelectual.
6. Legislación. Actualmente, la legislación no presenta grandes complicaciones en
cuanto a la importación de estos productos. En cuanto a la legislación laboral los
empleados no cuentan con un sindicato fuerte que los represente, lo cual no trae mayores
inconvenientes.
Variables Reales o Intermedias
1.1 Objetivos Logísticos
1.2 Costos Logísticos
1.3 Procedimientos Logísticos
1.4 Auditoría Logística
2.1 Sistemas Logísticos
2.2 Auditoría de Sistemas Logísticos
3.1 Influencia de los Recursos Humanos en la consecución de los objetivos
organizacionales
3.2 Influencia de los Recursos Humanos en la optimización del proceso logístico
4.1 Sistemas Informáticos de gestión de stock
4.2 Control de los sistemas informáticos existentes
5.1 Competencia
5.2 Clientes
5.3 Proveedores
6.1 Legislación Impositiva / Legal
6.2 Legislación Laboral
Lineamientos seguidos para el desarrollo de la investigación
A continuación estableceremos el marco referencial estableciendo un cuestionario / guía
que permitirá analizar el tema desde la perspectiva general llegando al estadio particular que
permitirá al lector comprender y concientizarse de la importancia que tiene la
APLICACIÓN / USO de la AUDITORÍA LOGISTICA en el proceso de
ALMACENAJE en empresas dedicadas a la comercialización de productos informáticos.
1.1.1 ¿La organización plantea objetivos logísticos?
1.1.2 ¿La organización plantea una estrategia Logística?
1.1.3 ¿Son viables los objetivos y estrategia planteada por la organización?
1.2.1 ¿La organización puede determinar cuáles son los costos logísticos reales?
1.2.2 ¿La organización realiza un seguimiento de los costos logísticos?
1.2.3 ¿La organización plantea una estrategia de optimización de costos logísticos?
1.3.1 ¿Los procedimientos Logísticos adoptados por la organización contribuyen a la
consecución de sus objetivos?
1.3.2 ¿Los procedimientos Logísticos son los más apropiados para la actividad
desarrollada por la organización?

XI
2.1.1 ¿Cuenta la organización con un sistema informático que satisface sus necesidades
de información?
2.1.2 ¿El sistema informático utilizado contribuye a la maximización del proceso
logístico?
2.2.1 ¿La organización realiza una apropiada Auditoría de los sistemas utilizados?
3.1.1 ¿Cuenta la organización con los Recursos Humanos apropiados para la
consecución de sus objetivos?
3.2.1 ¿Realiza la organización estudios sobre el desempeño de sus recursos humanos
para determinar si son los apropiados?
3.2.2 ¿Los recursos humanos reciben capacitación para optimizar su desempeño?
3.2.3 ¿Los recursos humanos involucrados en el proceso logístico cuentan con la
motivación necesaria para cumplir eficientemente su trabajo?
4.1.1 ¿Cuenta la organización con un sistema informático apropiada para la gestión de
sus almacenes?
4.1.2 ¿Se realiza actualización y capacitación sobre estos sistemas?
4.2.1 ¿Es adecuada la Auditoría del sistema que realiza la empresa?
5.1.1 ¿El mercado en el que opera la empresa es flexible? ¿Permite el fácil ingreso y
egreso de competidores?
5.1.2 ¿Cuáles son las habilidades distintivas de los competidores?
5.2.1 ¿Cuál es el grado de satisfacción de los clientes?
5.2.2 ¿La empresa tiene los medios necesarios para que los clientes comuniquen sus
disconformidades?
5.3.1 ¿La organización tiene influencia sobre sus proveedores?
5.3.2 ¿La empresa tiene poder de negociación con los proveedores?
5.3.3 ¿Cuál es el nivel de satisfacción en la relación con los proveedores?
6.1.1 ¿Cuáles son las leyes impositivas que se deben considerar al momento de realizar
la Auditoría?
6.1.2 ¿Cuáles son las leyes y normas de procedimiento que deben observarse en las
actividades logísticas analizadas?
6.1.3 ¿Se realizan controles para asegurar el buen cumplimiento de todas las normas
legales vigentes?
6.2.1 ¿Cuáles son las normas laborales que rigen para nuestro sector?
6.2.2 ¿La empresa cumple con todas las normas vigentes relacionadas a los temas
laborales y de seguridad e higiene?
5. MARCO CONCEPTUAL DE REFERENCIA
Una de las primeras tareas para encuadrar esta investigación consiste en definir algunos
conceptos claves, como: Logística, Cadena de Abastecimiento, Logística de almacenaje,
Auditoría, Auditoría logística.
El término Logística abarca mucho más que la distribución y transporte de los
productos terminados. La logística se puede definir como: “…el proceso de
planificar, llevar a cabo y controlar, de una forma eficiente, el flujo de materias

XII
primas, inventarios en curso, productos terminados, servicios e información
relacionada, desde el punto de origen al punto de consumo (incluyendo los
movimientos internos y externos, y las operaciones de exportación e importación),
con el fin de satisfacer las necesidades del cliente”1
.
En sus principios, la logística no era más que tener el producto justo, en el sitio justo,
en el tiempo oportuno, al menor costo posible. En la actualidad, este conjunto de
actividades han sido redefinidas y, hoy en día son todo un proceso.
El objetivo de la logística es suministrar:
 Únicamente los productos necesarios en el momento oportuno, en las
cantidades requeridas, con la calidad apropiada al mínimo costo
 Hacer prioritarias las necesidades del cliente
 Introducir flexibilidad necesaria en la distribución para satisfacer las necesidades
del mercado cambiante
 Reaccionar rápidamente ante los pedidos de los clientes
La logística es una función clave de la empresa, que ofrece al cliente un nivel elevado de
calidad global al costo más bajo posible. Es una herramienta de “management” total y
conduce a dirigir todos los cambios tanto estructurales como culturales de las empresas y a
incrementar la competitividad y la rentabilidad.
El servicio al cliente es un eslabón que une la logística y el proceso de marketing,
puesto que al final lo que todo sistema logístico pretende es un buen servicio. Ambos,
sistemas logístico y de marketing deben ser utilizados y coordinados de tal manera que
maximicen el valor añadido a través del servicio proporcionado manteniendo al mismo
tiempo un costo competitivo.
De esta forma, todas aquellas actividades que involucran el movimiento de materias
primas, materiales y otros insumos forman parte de los procesos logísticos, al igual que
todas aquellas tareas que ofrecen un soporte adecuado para la transformación de dichos
elementos en productos terminados: las compras, el almacenamiento, la administración de
los inventarios, el mantenimiento de las instalaciones y maquinarias, la seguridad y los
servicios de apoyo. Es decir, la logística abarca todos aquellos procesos que van desde el
contacto con el proveedor más lejano, hasta el contacto con el cliente más lejano.
La logística integral está compuesta por los procesos de Aprovisionamiento,
Producción, Almacenaje y Distribución.
En el proceso de abastecimiento – producción – almacenaje – distribución, la empresa
productora del bien final se convierte en el cliente de las empresas proveedoras y éstas, a su
vez, son clientes de otras compañías que los abastecen. Paralelamente, la empresa
fabricante del producto de consumo final actúa como proveedora de las compañías
mayoristas y/o comercios minoristas. Así, los diferentes participantes pueden ser
visualizados como eslabones de la misma cadena de suministros, la Cadena de
Abastecimiento (Supply Chain Management). El objetivo de esta cadena es la
transformación eficiente de insumos en productos terminados, para ser consumidos en el
extremo final del proceso.
La logística de almacenaje, también denominado “gestión de almacenes”,
concierne a todo lo relativo a los flujos físico de los artículos en almacén: direcciones física
1
Definición del “Council of Logistic Management”

XIII
de almacenamiento, preparación de pedidos, etc.2
Las funciones que se le pueden asignar
son:
 Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre oferta y demanda
 Almacenamiento para la reducción de costos (por adquirir grandes cantidades de
mercaderías)
 Almacenamiento como complemento al proceso productivo (productos que por su
característica precisan un período de maduración previo al consumo)
Es tarea de la logística eliminar todas aquellas actividades que comprometen costos sin
agregar valor, con el fin de aumentar la eficiencia del sistema y ofrecer una rápida respuesta
a los requerimientos de los clientes. Así, si la empresa obtiene menor precio por reducción
de costos, mayor disponibilidad de productos, menor tiempo de entrega o mayor calidad de
servicio, logra la satisfacción del cliente y una ventaja competitiva que ayuda a mantenerse
en el mercado.
La Auditoría logística juega un papel crucial en el proceso logístico ya que ésta es el
camino para justificar con datos reales y objetivos, el estado actual de la Cadena de
Abastecimiento y compararla con los objetivos estratégicos del ente y con otras
organizaciones.
La Auditoría logística es el análisis de la situación actual del ente y proponer nuevos
procesos o modificar los existentes para lograr un mayor rendimiento de los mismos, y por
ende bajar los costos y aumentar el nivel de satisfacción del cliente. La Auditoría logística
consiste en realizar en examen exhaustivo tanto de los procesos como de los costos
incurridos por el ente auditado.
Adicionalmente, se puede realizar un análisis del Software utilizado, el cumplimiento de
las normas legales (impositivas, previsionales, seguridad e higiene, etc.), normas de calidad,
etc.
La Auditoría “es el examen de la información por parte de una tercer persona,
diferente de la que la preparó y del usuario, con la intención de establecer su razonabilidad
dando a conocer los resultados de su examen, a fin de aumentar la utilidad que tal
información posee”3
. La revisión de la información requiere un análisis de diferentes
aspectos de las actividades y procedimientos de una organización. Como consecuencia
de este análisis, se pueden ofrecer sugerencias constructivas sobre cuestiones
económico – financiero y de funcionamiento operativo. Éstos pueden ser problemas de
orden administrativo, de sistemas y técnicas de organización y control, como la
presupuestación, control de costos, planeamiento de utilidades e impositivo, etc.
La Auditoría logística está encuadrada dentro de lo que se llama Auditoría
operacional, que consiste en la “realización de exámenes sobre la gestión de un ente con el
propósito de evaluar la eficiencia de sus resultados con referencia a las metas fijadas, los
recursos humanos, financieros y materiales empleados, la organización, utilización y
coordinación de dichos recursos y los controles establecidos sobre dicha gestión”.4
Con
esta Auditoría se intenta mejorar el empleo de los recursos a través de la reducción de
costos y/o el aumento de producción.
2
Michel Roux, “Manual de logística”, Ed. Gestión 2000, 1997.
3
ABC profesional 2003 del Contador. Consejo Profesional de Ciencias Económicas de la C.A.B.A., 2004
4
ABC profesional 2003 del Contador. Consejo Profesional de Ciencias Económicas de la C.A.B.A, 2004

XIV
6. CRONOGRAMA
MESES
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8
Recopilación de
Datos X X X
Sistematización y
Ordenamiento X X
Desarrollo
Descriptivo X X X

1
PARTE 2
Desarrollo de Trabajo Final

Introducción
2
1. INTRODUCCIÓN
En los últimos años hemos vivido grandes cambios tecnológicos que han permitido la
producción de bienes y servicios de una manera más eficiente, logrando la obtención de
productos de mayor calidad a menor costo. Esta transformación aumentó
considerablemente la competencia, por lo que las empresas deben enfocarse en lograr un
mayor conocimiento y acercamiento a los consumidores. La gran variedad de ofertas hace
que con mayor frecuencia sea más difícil percibir diferencias entre los productos y, de esta
manera, el servicio al cliente juega un rol importante en la diferenciación y competitividad
de las empresas en los mercados.
Cada vez con más fuerza el cliente se ve influido tanto por la imagen del producto
como por el precio, considerándose que la disponibilidad y el plazo de entrega son
asimismo componentes estratégicos del servicio al cliente.
Esta nueva realidad exige a las empresas obtener ventajas competitivas, es decir,
conseguir una posición firme de superioridad sobre los competidores en relación con las
preferencias del cliente. La mejora continua en la productividad y la velocidad de llegada al
mercado son variables claves para determinar la permanencia de la empresa en los
mercados, y es aquí donde la logística y la Auditoría logística cobran importancia.
La gestión logística contribuye de forma directa al éxito de la empresa, el que
está dado por las ventajas competitivas que logra en el mercado, originado por los bajos
costos y por la satisfacción del cliente.
Esta satisfacción surge no sólo por el producto vendido, sino por el servicio ofrecido.
Esto es, que los artículos lleguen a destino en el momento oportuno, en las cantidades
requeridas, con la calidad apropiada y al mínimo costo. Todas estas ventajas se logran
teniendo una excelente gestión logística.
Ya que la logística es considerada una función clave de la empresa, pues ofrece al
cliente un nivel elevado de calidad global al costo más bajo posible, y considerando que
abarca cerca del 30% de los costos de la empresa, es imprescindible que las mismas
inviertan recursos, tanto humanos como tecnológicos y económicos, en la optimización de
esta función.

Introducción
3
Para poder efectuar una buena gestión logística y optimizar tanto el costo como
el servicio ofrecido, es necesario ejercer un buen control sobre la actividad de la empresa
evolución de todas las funciones que involucran la logística y que en consecuencia afectan
al servicio o al costo global del mismo.
Si bien las empresas en el último tiempo han tomado conciencia de las necesidades de
optimizar las gestión logística, por lo general, han volcado sus esfuerzos en la optimización
de la logística de distribución y producción, dejando de lado el aprovisionamiento y
almacenaje, siendo éstas funciones de gran importancia en los costos de las organizaciones
y en la calidad del servicio ofrecido. Sin duda, se logran grandes mejoras si se realizan tareas
de optimización sobre algunas de las operaciones de la empresa, pero siempre serán
mejoras parciales. Por ello, es importante que la Auditoría logística (herramienta para
optimizar los procesos), se realice sobre todas las funciones de la logística.
Para satisfacer el objetivo último de la Auditoría (maximización del servicio,
reducción de costos, también contemplados en la INGENIERIA
CONCURRENTE), el profesional deberá tener una mirada global del negocio. Esto es
analizar: la estrategia actual y su posibilidad de ser alcanzada o no, los costos, las normas
legales que reglamentan la actividad del ente ya sea impositiva, previsional, societaria, etc.,
los recursos humanos disponibles, la tecnología utilizada.
Puesto que los recursos humanos (capital intelectual y humano) son determinantes en
el desarrollo y éxito de la empresa, es indispensable realizar un estudio sobre los mismos
con la finalidad de determinar si ellos no son los apropiados para la organización, si están
preparados para el cambio, y si es necesario aplicar medidas como capacitación para lograr
los objetivos propuestos. De nada servirá el esfuerzo en mejorar los procesos, si no
contamos con recursos humanos capacitados e incentivados para implementar el cambio.
Lo mismo ocurre con la tecnología, las TI/SI conjunto de conocimientos aplicados
para el correcto uso de las herramientas disponibles a nivel base de datos / sistemas de
información. Hoy en día, las empresas deben renovarse y estar en la vanguardia en cuanto a
las nuevas innovaciones tecnológicas y aplicaciones de nuevas herramientas como por
ejemplo, la visión del Planeamiento Estratégico Global considerando en su estructura las
regulaciones / autodiagnóstico y priorización de objetivos con la finalidad de lograr la
mayor EFECTIVIDAD en los procesos y performance de los circuitos, el Sedac
Operativo, los Principios del EFQM, herramientas como DMAIC, AMFE. etc. que

Introducción
4
aportan aún más a la calidad y efectividad de los procesos, los que constituyen un medio
esencial para mejorar e incrementar la calidad de atención al cliente, minimizar costos, etc.
Pero nuevamente cabe mencionar que de nada servirá tener la tecnología de vanguardia si
no contamos con personal apropiado tanto sea desde la óptica de la especialización vertical
y horizontal, como también del seguimiento de los mismos en cuanto a la actualización de
los conocimientos. Y en este caso la acción conjunta del Departamento de Recursos
Humanos con el Personal de línea, lograrán una interrelación que conllevará seguramente al
éxito de la gestión.
Por ser el proceso de Almacenaje uno de los más importantes dentro de la logística, ya
que un error en este proceso significa un corte en el servicio al cliente y puede ser fatal para
la empresa, basaremos esta investigación en el análisis de la aplicación de Auditoría logística
en este proceso.
Una de las primeras tareas para encuadrar esta investigación consiste en definir algunos
conceptos claves, como: Logística, Cadena de Abastecimiento, Logística de almacenaje,
Auditoría, Auditoría logística.
El término logística abarca mucho más que la distribución y transporte de los
productos terminados. La logística se puede definir como: “…el proceso de
planificar, llevar a cabo y controlar, de una forma eficiente, el flujo de materias
primas, inventarios en curso, productos terminados, servicios e información
relacionada, desde el punto de origen al punto de consumo (incluyendo los
movimientos internos y externos, y las operaciones de exportación e importación),
con el fin de satisfacer las necesidades del cliente”5
.
En sus principios, la logística no era más que tener el producto justo, en el sitio justo,
en el tiempo oportuno, al menor costo posible. En la actualidad, este conjunto de
actividades han sido redefinidas y hoy en día son todo un proceso.
El objetivo de la logística es suministrar:
 Únicamente los productos necesarios en el momento oportuno, en las
cantidades requeridas, con la calidad apropiada al mínimo costo.
 Hacer prioritarias las necesidades del cliente a través de los preceptos de RED
HOLONICA.
5
Definición del “Council of Logistic Management”

Introducción
5
 Introducir flexibilidad necesaria en la distribución para satisfacer las necesidades
del mercado cambiante.
 Reaccionar rápidamente ante los pedidos de los clientes.
La logística es una función clave de la empresa, que ofrece al cliente un nivel elevado de
calidad global al costo más bajo posible. Es una herramienta de “management” total y
conduce a dirigir todos los cambios tanto estructurales como culturales de las empresas y a
incrementar la competitividad y la rentabilidad.
El servicio al cliente es un eslabón que une la logística y el proceso de marketing,
puesto que al final lo que todo sistema logístico pretende es un buen servicio. Ambos,
sistemas logístico y de marketing deben ser utilizados y coordinados de tal manera que
maximicen el valor añadido a través del servicio proporcionado manteniendo al mismo
tiempo un costo competitivo.
De esta forma, todas aquellas actividades que involucran el movimiento de materias
primas, materiales y otros insumos forman parte de los procesos logísticos, al igual que
todas aquellas tareas que ofrecen un soporte adecuado para la transformación de dichos
elementos en productos terminados: las compras, el almacenamiento, la administración de
los inventarios, el mantenimiento de las instalaciones y maquinarias, la seguridad y los
servicios de apoyo. Es decir, la logística abarca todos aquellos procesos que van desde el
contacto con el proveedor más lejano hasta el contacto con el cliente más lejano.
La logística integral está compuesta por los procesos de Aprovisionamiento,
Producción, Almacenaje y Distribución.
En el proceso de abastecimiento – producción – almacenaje – distribución, la empresa
productora del bien final se convierte en el cliente de las empresas proveedoras y éstas, a su
vez, son clientes de otras compañías que los abastecen. Paralelamente, la empresa
fabricante del producto de consumo final actúa como proveedora de las compañías
mayoristas y/o comercios minoristas. Así, los diferentes participantes pueden ser
visualizados como eslabones de la misma cadena de suministros, la Cadena de
La logística de almacenaje, también denominado “gestión de almacenes”,
concierne a todo lo relativo a los flujos físico de los artículos en almacén: direcciones físicas

Introducción
6
de almacenamiento, preparación de pedidos, etc.6
Las funciones que se le pueden asignar
son:
 Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre oferta y demanda.
 Almacenamiento para la reducción de costos (por adquirir grandes cantidades de
mercaderías).
 Almacenamiento como complemento al proceso productivo (productos que por su
característica precisan un período de maduración previo al consumo).
Es tarea de la logística eliminar todas aquellas actividades que comprometen costos sin
agregar valor, con el fin de aumentar la eficiencia del sistema y ofrecer una rápida respuesta
a los requerimientos de los clientes. Así, si la empresa obtiene menor precio por reducción
en el mercado.
La Auditoría logística juega un papel crucial en el proceso logístico ya que ésta
es el camino para justificar con datos reales y objetivos, el estado actual de la
Cadena de Abastecimiento y compararla con los objetivos estratégicos del ente y
con otras organizaciones.
La Auditoría logística es el análisis de la situación actual del ente y proponer nuevos
procesos o modificar los existentes para lograr un mayor rendimiento de los mismos, y por
ende bajar los costos y aumentar el nivel de satisfacción del cliente. La Auditoría logística
consiste en realizar en examen exhaustivo tanto de los procesos como de los costos
incurridos por el ente auditado.
Adicionalmente, se puede realizar un análisis del Software utilizado, el cumplimiento de
las normas legales (impositivas, previsionales, seguridad e higiene, etc.), normas de calidad,
etc.
La Auditoría “es el examen de la información por parte de una tercer persona,
diferente de la que la preparó y del usuario, con la intención de establecer su razonabilidad
dando a conocer los resultados de su examen, a fin de aumentar la utilidad que tal
información posee”7
. La revisión de la información requiere un análisis de diferentes
aspectos de las actividades y procedimientos de una organización. Como consecuencia de
6
Michel Roux, “Manual de logística”, España, Ed. Gestión 2000, 1997
7
ABC profesional 2003 del Contador. Consejo Prof. Cs. Ec. de la C.A.B.A,Argentina, 2004

Introducción
7
este análisis, se pueden ofrecer sugerencias constructivas sobre cuestiones económico –
financiero y de funcionamiento operativo. Estos pueden ser problemas de orden
administrativo, de sistemas y técnicas de organización y control, como la presupuestación,
control de costos, planeamiento de utilidades e impositivo, etc.
La Auditoría logística está encuadrada dentro de lo que se llama Auditoría operacional,
que consiste en la “realización de exámenes sobre la gestión de un ente con el propósito de
evaluar la eficiencia de sus resultados con referencia a las metas fijadas, los recursos
humanos, financieros y materiales empleados, la organización, utilización y coordinación de
dichos recursos y los controles establecidos sobre dicha gestión”.8
Con esta Auditoría se
intenta mejorar el empleo de los recursos a través de la reducción de costos y/o el aumento
de producción.
En Argentina, la Auditoría Logística no es una práctica que se ha desarrollado aún, o
mejor dicho está poco desarrollada.
Por eso, es importante que los Contadores se interioricen en el tema y
conjuntamente con Ingenieros especializados en Logística puedan ofrecen un
servicio nuevo a las empresas, que no será una carga sino una inversión para
mejorar la calidad de los servicios y productos.
Ante estas condiciones, la investigación tendrá los siguientes objetivos:
1. Conocer qué es la Auditoría logística y cómo debe aplicarse e interpretarse.
2. Enumerar los beneficios que trae aparejada la aplicación de Auditoría logística en
empresas de esta envergadura.
3. Analizar cómo se aplica Auditoría logística en el proceso de Almacenaje.
4. Conocer herramientas administrativas y de gestión que ayuden en la ejecución de
la Auditoría logística en el proceso de almacenaje.
5. Determinar cómo influyen en este proceso los recursos humanos disponibles en la
organización.
6. Analizar cómo influyen en la aplicación de Auditoría logística la legislación
vigente, ya sea impositiva, previsional, etc.
7. Describir aquellos sistemas informáticos que contribuyen a lograr los objetivos de
la Auditoría Logística.
8
ABC profesional 2003 del Contador. Consejo Prof. Cs. Ec. de la C.A.B.A,Argentina, 2004

Introducción
8
8. Describir aquellas normas de calidad a las que la empresas puede adherirse con la
finalidad maximizar el servicio al cliente y minimizar los costos.
Los objetivos planteados se lograrán mediante un estudio teórico y práctico del tema.
Esta práctica será en relación a una empresa comercializadora de productos informáticos,
radicada en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Dicha empresa, se encuentra dentro de
las 5 mejores de su rama, y cuenta con un Almacén de aproximadamente 3.500 Mts2, cuyo
stock promedio ronda los U$S 7.500.000.-

Conceptos Básicos de la Logística
9
2. CONCEPTOS BASICOS DE LA LOGISTICA
El concepto de logística nace alrededor del año 1950. En los años de la posguerra, la
proliferación de productos y la comercialización sin orden, forzaron a los administradores a
buscar nuevas formas que ayudaran a controlar los costos de la distribución.
Con el transcurso del tiempo, el énfasis puesto en el servicio al cliente y la necesidad de
coordinar los movimientos de los productos e información tanto dentro de los límites de
las propia empresas como fuera, hicieron de la logística una de las actividades claves a la
hora del éxito empresarial. Así, la logística no tiene límites y debe ser manejada desde el
punto de vista de un Gerente de Negocios.
La Logística ofrece al cliente un nivel elevado de calidad global, al costo más bajo
posible. Es una herramienta del “management” y conduce a dirigir todos los cambios tanto
estructurales como culturales de las empresas y a incrementar la competitividad y la
rentabilidad.
La logística ha sido mucho tiempo relativamente mal identificada como respaldo a la
producción y despacho de productos. Hoy en día, las funciones a desarrollar por el área
logística van desde la intervención en la elaboración de las previsiones de la demanda, hasta
la recepción de los productos por los clientes. Por esto, las tareas logísticas se pueden
agrupar en cuatro procesos:
“La logística agrupa las actividades que ordenan los flujos de
materiales, coordinando recursos y demanda para asegurar un nivel
determinado de servicio al menor costo posible.”

10
Fuente: Jordi Pau Cos, “Manual de Logìstica Integral”, Pág.15
Logística de compras y aprovisionamiento. Aprovisionar es una función destinada a
poner a disposición de la empresa todos aquellos productos, bienes y servicios externos
que le son necesarios para su funcionamiento (prever las necesidades, planificarlas en el
tiempo, expresarlas en términos adecuados, buscarlas en el mercado, adquirirlas, asegurarse
de que sean recibidas, pagarlas).
Compras es una función que tiene como objetivo adquirir aquellos bienes y
servicios que la empresa necesita del exterior, garantizando el abastecimiento de las
cantidades requeridas en el momento preciso y en las mejores condiciones posibles de
calidad y precio. Aunque esta función pueda constituir una actividad de vital importancia
para la empresa, como puede verse, sólo es una parte de todas las operaciones que debe
realizar para aprovisionarse.
Una óptima gestión de aprovisionamiento puede llegar a constituir un centro de
beneficios para la empresa.
Logística de producción. El proceso de producción está formado por tareas, flujos
y almacenamiento. La tarea es cualquier acción realizada por trabajadores o máquinas
sobre materias primas, productos intermedios o productos terminados.
El proceso de producción crea riqueza, es decir, añade valor a los componentes
adquiridos por la empresa. Por eso, se dice que el material es más valioso a medida que
avanza a través del proceso y aumenta su capacidad para satisfacer las necesidades
humanas.

11
Logística de almacenaje. La gestión de almacenes concierne a todo lo relativo a los
flujos físico de los artículos en almacén: direcciones físicas de almacenamiento, preparación
de pedidos, etc.9
Logística de Distribución. La distribución es el conjunto de actividades destinadas a
paliar las variaciones físicas que existen entre la demanda y la producción, ajustándolas en el
espacio, tiempo y también, en su rentabilidad.
La logística de distribución engloba todas las operaciones comprendidas entre la
carga del vehículo en el almacén central o playa de expedición hasta la descarga en el punto
de venta.
La finalidad de todo este proceso es conseguir que los productos estén en el lugar
adecuado, en el momento preciso y a un costo mínimo. El hecho de que un producto no
esté en el momento preciso en el punto de venta, significa que el consumidor decidirá
adquirir el producto alternativo, con lo que se estará perdiendo ventas de aquel producto.
Desde otro punto de vista, se está proporcionando un servicio comercial deficiente.
La distribución puede considerarse como el último eslabón del proceso de
comercialización de cualquier mercancía. Esto tiene gran importancia dado que en el caso
que este último paso no funcione correctamente, de nada servirán los esfuerzos realizados
anteriormente.
Fuente: Elaboración Propia.
En el proceso de abastecimiento – producción – almacenaje – distribución, la
empresa productora del bien final se convierte en el cliente de las empresas proveedoras y
9
Michel Roux, “Manual de logística”, Ed. Gestión 2000, 1997
Proveedores Abastecimiento Producción Almacenaje Distribución Clientes
PROCESO LOGISTICO
CADENA DE ABASTECIMIENTO (Supply Chain Management)

12
éstas, a su vez, son clientes de otras compañías que los abastecen. Paralelamente, la
empresa fabricante del producto de consumo final actúa como proveedora de las
compañías mayoristas y/o comercios minoristas. Así, los diferentes participantes pueden
ser visualizados como eslabones de la misma cadena de suministros, la Cadena de
ES TAREA DE LA LOGÍSTICA eliminar todas aquellas actividades que
comprometen costos sin agregar valor, con el fin de AUMENTAR LA
EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD EN LA PERFOMANCE Y RESULTADO DEL
SISTEMA, ofreciendo de esta forma una rápida respuesta (JIT) a los
requerimientos de los clientes. Así, si la empresa obtiene menor precio por reducción
en el mercado.
A pesar de que las pequeñas y medianas empresas no consideran necesario
establecer un departamento de logística, por los pequeños volúmenes de movimiento, y
quizás por la falta de conocimiento profundo sobre la logística por parte de la Dirección, es
muy conveniente y beneficioso que controle, gestione y dirija los flujos básicos:
 Flujo físico de materiales y hombres - máquina
 Flujo de información de los sistemas y bases de datos asociados
Así como cualquier empresa elabora su estrategia global (comercial, económica,
productos, etc.) posteriormente, debe acompañarse de una real estrategia de todo el
circuito:
 Proveedores. Cuanto, dónde y cómo aprovisionarse
 Fabricación. Cuánto, dónde fabricar.
 Almacenaje. Dónde almacenar. Costos del stock.
 Clientes. A quienes vender. Servicios al cliente.
El conocimiento claro de la logística y su estrategia permitirá realizar una
planificación correcta de las necesidades del circuito, en recursos, medios e instalaciones,
así como los costos a soportar.

13
2.1 LOGISTICA DE ALMACENES
La gestión de almacenes concierne a todo lo relativo a los flujos físico de los
artículos en almacén: direcciones física de almacenamiento, preparación de pedidos, etc.10
Involucra los procesos de:
10
Michel Roux, “Manual de logística”, Ed. Gestión 2000, 1997
 Descarga
 Control de Calidad y Cantidad
 Creación de la unidad de almacenaje
 Identificación y codificación de los productos
 Entradas en stock

 Recepción del Pedido
 Picking
 Preparación
 Manipulaciones
 Consolidación de pedidos
 Embalaje y etiquetado
 Clasificación
 Paletización
 Gestión de Stock
 Ocupación de espacios
 Manipulaciones
 Identificación y control
 Mantenimiento
 Gestión de medios y personal
 Control de instalaciones
Recepción
Salida
Almacenaje

14
En la figura que sigue podemos observar los diferentes tipos de manipulaciones de
un almacén.
Fuente: Jordi Pau Cos, “Manual de Logística Integral”, Pág.122
2.1.1. RECEPCIÓN
La misión de este proceso es recibir de proveedores o de producción las
mercaderías y las acciones a realizar son:
 Verificar contenido, cantidad y calidad de envíos
 Identificar y codificar los artículos
 Asignar locaciones
 Dar alta en Stock
Con el fin de optimizar continuamente las operaciones de entradas, es conveniente
analizar periódicamente las manipulaciones realizadas para comprobar si se pueden
eliminar u optimizar. Para ello, debe realizarse un análisis de la situación actual y definir los
resultados a obtener, los costos de explotación, inversiones y rentabilidad del cambio.
Los movimientos de entrada al stock se dividen fundamentalmente en cuatro tipos:
1. de proveedor
2. devolución de clientes

15
3. recepción de otros almacenes o centros de la misma empresa
4. regulación de recuento físico
Para el correcto tratamiento de los movimientos de entradas es necesaria la
utilización de un documento llamado “vale de entradas” o “informe de recepción”, en los
que se deja referencia de la orden de compra, denominación del material recibido, resultado
del control y referencia de colocación de los materiales dentro del almacén.
Manipulación.
Uno de los mayores costos del proceso logístico es el de manipulación. El único
“invento” que permite reducir este costo es el lograr que cuando se mueve una carga ésta
sea la mayor posible. Para ellos hay diversos instrumentos que permiten una unidad de
carga mayor, de los cuales el más conocido y utilizado es el Palet.
En las operaciones de logística y sus flujos físicos es muy importante disponer de
un tipo normalizado, de unidad de manipulación que permita manipular el máximo de
unidades en un solo movimiento. Para ello, es necesario que se disponga de una concreta
unidad normalizada en todo el circuito: El Palet.
Por ejemplo:
 Capacidad de un palet: 40 cajas. Si moviéramos en cada manipulación 2
cajas en sistema manual, por cada palet reduciríamos el número de manipulaciones en 20.
 Si cada manipulación implica un tiempo de 2 minutos, por cada palet
reducimos 40 minutos.
 Si cada minuto de Hora Hombre nos cuesta $0,06, por cada palet
reducimos los costos en $2,4 por cada palet.
 Si se mueven 120 palet por día, la empresa reduciría sus costos mensuales
en $ 8.640, sólo en los movimientos de entrada de mercaderías.
Para optimizar la paletización, hay que realizar un estudio sobre el palet utilizado y
su mejor aprovechamiento teniendo en cuenta: número de capas posibles de apilar, pesos y
dimensiones.

16
Entradas de Producción.
Las entradas podrán conocerse con anterioridad, lo que permitirá al responsable del
almacén prever su volumen de trabajo. Esto hará posible también el control por
comparación de la entrega real y la entrega prevista.
Una sola transacción cubrirá la salida de producción y la entrada en almacenes.
Esta operación se limitará a una simple validación si todo se desarrolla como estaba
previsto.
Entradas procedentes del exterior
Se trata de comparar lo que se espera, en cantidad y calidad, con lo que
efectivamente se entrega. El registro de las entradas, tras el control, permitirá conocer qué
productos están disponibles en el almacén; el retroceso de las informaciones hacia el
servicio de compras podrá desencadenar también los procedimientos de pago de
proveedores.
Localización
La mitad de las ganancias de productividad aportadas por la informatización de la
gestión de almacenes viene de esta función11
. La asignación de una dirección de
almacenamiento para un producto que entra en el almacén se realiza a partir de varios
criterios:
 Dependiendo de la clase de producto, o sea, por las características físicas,
peso o volumen.
 Dependiendo de la rotación del artículo. La clase A se guardara lo más cerca
posible de la salida para minimizar los tiempos totales de desplazamiento.
 Dependiendo del valor del artículo.
Alta en stock
Los artículos que han entrado en el almacén son lo que se llama stock. Es
indispensable saber dónde encontrarlos y tener claramente identificados los
emplazamientos que están libres y los ocupados.
11
Michel Roux, “Manual de Logística”, España, Ed. Gestión 2000, 1997.

17
2.1.2. ALMACENAJE
Dentro del conjunto de las actividades de la logística, se estima que las dedicadas al
almacenamiento de mercaderías pueden llegar a representar del 12 al 14% del total de los
costos implicados.
Cualquier decisión de almacenaje que se adopte tiene que estar enmarcada en el
conjunto de actividades de la distribución integradas y se deben tener siempre en cuenta los
siguientes Principios del Almacenaje:
1. El almacén no es un ente aislado. Su planificación deberá ser acorde con las
políticas generales del ente e insertarse en la planificación general.
2. Las cantidades almacenadas se calculan para que los costos que originen sean
mínimos.
3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento. Para ello se debe minimizar el espacio empleado, el trafico interno, los
movimientos y los riesgos (se debe considerar buenas condiciones ambientales y de
seguridad).
4. El almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su estructura e
implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo.
Las tareas a desarrollar en almacenaje son las siguientes:
 Gestión de Stock
 Ocupación de espacios
 Manipulaciones
 Identificación y control
 Mantenimiento
 Gestión de medios y personal
 Control de instalaciones
Gestión de Stocks
Se considera stock aquellas cantidades de un producto que se encuentran
acumuladas en un lugar determinado, puede ser un ligar fijo o también en movimiento (en

18
tránsito) de o hacia los centros de distribución. Su función, es la de servir de instrumento
de regulación de toda la cadena logística, con el fin de conseguir un flujo de mercaderías
continuo.
Los costos financieros de los stocks, disponibilidad de las existencias, etc., inciden
poderosamente en los resultados finales, tanto financieros como de servicios de la empresa.
Para poder lograr una disminución es necesaria la intervención de todas las áreas de la
empresa: Comercial, Compras, Producción, Logística, Finanzas.
Con el transcurso de los años, las empresas se han percatado de que las inversiones
en stock constituyen una masa financiera inmovilizada que incrementa los costos sin
aumentar el valor del producto, motivo por el cual, es sumamente importante trabajar en
este proceso para optimizarlo, bajando los costos y aumentando la satisfacción de los
clientes.
La gestión de stocks es organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks
pertenecientes a una empresa. Organizar, es fijar los criterios y políticas para su regulación,
definir las técnicas a utilizar y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de
los artículos. Planificar, es establecer los métodos de previsión y determinar los momentos
y cantidades de reposición. Lo que se va a controlar son los movimientos de entrada y
salida de los stocks, el inventario valorado.
El objetivo principal de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la
calidad de servicio y los costos que se derivan de la posesión de los stocks. Para conseguir
este objetivo, se debe actuar a través de dos conceptos complementarios:
1. el sistema de reposición. Si la empresa conoce el tiempo de reposición, la
misma se pide con anticipación y llega el pedido justo en el momento en que el stock se
acaba. Pero si durante ese transcurso de tiempo aumenta el consumo, las existencias se
agotarían antes de la llegada del mismo, quedando una parte de la demanda insatisfecha.
2. el stock de seguridad. Al tener stock de seguridad se puede cubrir la demanda
no satisfecha en el caso que se diere el problema anterior.
Si se dispusiera de un sistema de reposición totalmente fiable (cumpliera plazos y
cantidades con una seguridad del 100%) y con un tiempo de respuesta inmediata, no haría
falta stock de seguridad. Éste, sería un sistema ideal, donde el flujo de entradas sería en
todo momento igual al flujo de salida. Como es materialmente imposible, es conveniente
disponer de un stock de seguridad que cubra posibles eventualidades.

19
SISTEMA DE REPOSICIÓN.
Hay varios sistemas de reposición, y la elección de uno u otro depende de las
necesidades de la empresa.
 Sistema de reposición simple.
1. Puede ser un Sistema de Regla “uno por uno”, que provoca la necesidad de
reponer un producto cuando sale una unida de la misma.
2. O puede ser un Sistema de “la doble cesta”, que implica realizar un nuevo
pedido cuando uno de los dos contendores o cestas existentes se han agotado.
3. También puede ser un Sistema de Reposición del nivel, que implica
reaprovisionar periódicamente la cantidad necesaria para reponer el stock a un valor
constante.
 Sistema de reposición que comportan una previsión implícita.
Este sistema trabaja bajo el supuesto que la demanda es constante. En la práctica se
dispone de una ficha del artículo donde se controlan los movimientos de entrada y salida,
con el correspondiente saldo de las existencias disponibles. En el momento que este saldo
llega a un nivel fijado, denominado punto de pedido, se desencadena el mecanismo de
reposición de existencias.
CALCULO DEL STOCK DE SEGURIDAD
El stock de seguridad permite atender oscilaciones no previstas del consumo y del
plazo de aprovisionamiento. La fórmula utilizada para su cálculo es:
Ks * ä *
L1/2
* ASS
=
P
Ks
Coeficiente de Seguridad, que recoge el riesgo de rotura a
asumir por fluctuaciones positivas sobre la media de la demanda
ä
Desviación típica de la demanda durante el período
considerado

20
L Plazo de aprovisionamiento en períodos
A Consumo anual del artículo
P Períodos por año
Ocupación de espacios
ALMACENAJE. Existen diversos métodos de almacenaje de las mercaderías en la
zona de stock; cada uno de ellos presenta simultáneamente ventajas e inconvenientes. La
elección del método más adecuado depende tanto de la mercancía en sí, como del
equipamiento para su manejo.
La clasificación más generalizada de los diferentes métodos de almacenaje es la que
atiende al equipamiento empleado para la optimización de volumen disponible, por
ejemplo:
1. Almacenaje sin pasillos. Cuando se disponen los productos en bloque, de forma
que entre ellos no existe espacio alguno.
2. Almacenaje con pasillos. Cuando las mercaderías se disponen de tal forma que
dejan un pasillo de separación y su anchura es la adecuada para el equipo de manipulación
ZONIFICACIÓN. La disposición de los productos en sus lugares de almacenaje
debe obedecer a una solución de compromiso entre los factores que condicionan el
funcionamiento óptimo del almacén. Estos factores son:
 máxima utilización del espacio disponible
 minimización de los costos de manipulación
 localización fácil y correcta de los productos
 máxima seguridad, tanto para las mercaderías almacenadas como para el
personal e instalaciones
 facilidad de inventariar las mercaderías almacenadas
Las características de los productos también condiciona la distribución de los
lugares donde deben ser almacenadas las mercaderías. Suelen considerarse varios criterios:
 Compatibilidad. ¿qué productos pueden almacenarse juntos?

21
 Complementariedad. ¿qué productos se piden normalmente juntos?
 Rotación. Los productos de mayor rotación deben situarse cerca de las
zonas de salidas, recorriéndose, por lo tanto, menores distancias
 Tamaño. Situar las mercaderías de pequeño tamaño cerca de los puntos de
salida puede minimizar los costos de manipulación.
Se suelen obtener buenos resultados utilizando una combinación de estos criterios.
Por ejemplo, es muy útil establecer, primeramente, una clasificación de los artículos
atendiendo a un criterio de rotación y, dentro de un grupo similar de rotación, aplicar
criterios de complementariedad y tamaño.
Atendiendo a la clasificación de artículos, conviene dividir el almacén en zonas
diferenciadas, de tal forma que cada una responda óptimamente a las características de los
artículos allí ubicados. De esta manera, tendremos artículos clase A, B o C, según su nivel
de ventas habitual, y su ubicación dentro del almacén será de máxima accesibilidad para los
artículos A (debido al elevado número de pedidos) y de accesibilidad normal y sin dificultar
las operaciones habituales del almacén para los clase C.
También es de suma importancia contar con una jaula con llave donde se pueden
guardar las mercaderías de mayor valor. Esta jaula estará bajo la custodia conjunta del jefe
de operaciones y el jefe de seguridad.
UBICACIÓN. Las ubicaciones son aquellos lugares destinados a alojar
temporalmente los artículos o unidades de carga de ellos. Cada ubicación de un almacén
debe estar claramente identificada de tal forma que exista un código para cada ubicación.
La codificación puede ser por número de estantería o por número de pasillo.
Manipulaciones
Las manipulaciones son todas las operaciones de movimiento de mercaderías, y su
expedición posterior. Las actividades más comunes de manipulación son:
cargas/descargas, embalaje/desembalaje, controles, estribas, acarreos, recuentos,
preparación de pedidos, etiquetaje, paletización, acondicionamiento de la mercancía.
Los equipos de manipulación empleados deben gestionarse de forma tal que, en su
utilización, no generen colas o esperas innecesarias e inactivas de otros equipos o
elementos, tales como: camiones, palets a almacenar, etc.

22
La Auditoria logística debe analizar las manipulaciones en un almacén y profundizar
su estudio en la posibilidad de simplificarlos teniendo en cuenta los principios básicos:
1. Reducir las distancias a recorrer
2. Aumentar la velocidad de los medios mecánicos en sus movimientos
3. Mover, en cada caso, la máxima unidad de manipulación posible. Paletizar al
máximo
Identificación y control
El en almacén, el control se hace a través del inventario. El inventario es la
comprobación de los productos existentes en el almacén, en cantidad y valor. La finalidad
del mismo es conocer la situación exacta de los productos y controlar, confrontar y definir
la situación física y la contable.
Los inventarios pueden ser:
 Periódico. Se cuentan una vez al final de cada período (generalmente un
año) todos los artículos existentes en ese momento.
 Cíclico o Rotativo. Se realiza un recuento cada 2 o 3 meses.
 Permanente. Se hace un estudio de los artículos según algunas de sus
características fundamentales, como puede ser su volumen económico, importancia
estratégica, etc., y éstos serán controlados con mayor frecuencia (semanal, quincenal).
Las dificultades surgen cuando se quiere valuar el inventario, ya que el mismo
está compuesto por entradas y salidas de cantidades parciales realizadas en momentos
diferentes, y por lo tanto, a valores diferentes. Algunos de los métodos de valuación son:
 A costo de última compra
 A costo medio de compra, que implica realizar un promedio entre las
últimas compras (generalmente un año).
 A costo de aprovechamiento, se utiliza cuando el material que compone el
producto en stock no es aprovechable al 100% por estar obsoleto o deteriorado.
 A precio estimado de venta, este método se utiliza cuando no es posible
conocer el precio actualizado del producto.

23
Los ratios logísticos más habituales de la gestión de stock son el índice de rotación,
de obsolescencia y el de rotura.
SUMAS SALIDAS
INDICE DE
ROTACION
=
CANTIDAD MEDIA DE STOCK
ENTREGAS AÑO
OBSOLESCENCIA =
ROTACION
PEDIDOS NO SATISFECHOS
ROTURA =
PEDIDO TOTALES
x 100
Mantenimiento
Dentro del mantenimiento ubicamos todos los aparatos que nos sirven para el
almacenaje de las mercaderías, como palets, contenedores, elevadores, estanterías,
transelevadores, muelles, etc. El objetivo del mantenimiento es ir analizando día a día si
los elementos con los que contamos son los que el almacén necesita, si es conveniente
cambiarlos o modificarlos para lograr una mayor satisfacción de las necesidades y una
reducción en los costos.
Gestión de medios y personal
Cálculo de las necesidades del almacén
Personal Recepción -Descarga
Entradas - Ubicaciones
Movimientos internos

24
Administración
Preparación de pedidos
Expediciones
Servicios Generales
Manutención Carretillas
Trilaterales
Transelevadores
Filoguiadores
Zorras
Recoge pedidos
Capacidades y Superficies Número de muelles
Capacidades
Recepción y Expedición
Parking
Volúmenes y superficies
Maniobras

25
2.1.3. SALIDAS
De todas las actividades que se realizan en un almacén, la más costosa suele ser la
dedicada a la preparación de los pedidos, esto es, todas las tareas y manipulaciones
destinadas a extraer y acondicionar exactamente aquellas cantidades de productos que
satisfacen las necesidades de los clientes del almacén, manifestadas a través de sus pedidos.
En términos medios, el costo de estas tareas representa el 65% del total de las operaciones
de un almacén. Por lo tanto, cualquier acción destinada a mejorar los procesos de
manipulación obtiene elevados beneficios.
Las operaciones que suelen constituir el proceso de Salida son:
 Recepción del pedido
 Picking
 Manipulaciones
 Embalaje y etiquetado
 Paletización
Recepción del pedido
Es deseable que el servicio comercial registre los pedidos procedentes de los
clientes exteriores. El pedido será aceptado una vez que la gestión de stocks haya
comprobado la disponibilidad de los artículos en cuestión. En caso de que se agoten las
existencias, el comercial podrá negociar un plazo de entrega suplementario o proponer un
artículo que sustituya al agotado.
Picking
La Recogida de Pedidos o Picking es una tarea que suele llevar mucho tiempo, con
lo cual, es sumamente beneficioso poder optimizar este proceso. El Picking puede
realizarse por pedido por grupos de pedido.
En el sistema de Picking Unisectorial (pedido por pedido), la recogida se realiza en
forma consecutiva y la persona que recoge la mercancía recibe por cada pedido una lista,
pasa con esta lista por los lugares de puesta a disposición de las mismas y recorre posición
por posición hasta que el pedido se completa, repitiendo esta operación por cada pedido.

26
Este sistema se utiliza principalmente en almacenes de gran surtido con fuertes
fluctuaciones en la estructura de pedidos.
En el sistema de Picking Plurisectorial (según artículos), varias personas trabajan a
la vez en la ejecución del mismo pedido. Los pedidos recibidos se acumulan durante cierto
tiempo y se desglosan luego por artículos y sectores. Varias personas recogen los artículos
en los sectores correspondientes y se juntan todos en una estación para la composición de
los pedidos definitivos. Este método es conveniente cuando el surtido y estructura de los
pedidos es relativamente constante, es decir, normalmente los pedidos son iguales.
Preparación
La preparación constituye el proceso de agrupar los productos por pedido. La
metodología a aplicar en este proceso está ligada al sistema de Picking elegido. Si la
empresa optó por el sistema unisectorial, cada pedido será confeccionado por un
preparador. En cambio, si optó por el sistema plurisectorial, los pedidos serán armados
por un grupo de preparadores.
Manipulaciones
Las manipulaciones son todos los movimientos de mercaderías que intervienen en
el proceso. En las Salidas, las manipulaciones son el Picking, colocación de los artículos en
palets o cintas, y el traslado hasta la zona de armado.
Embalaje y Etiquetaje
Una vez que los productos han sido agrupados por pedidos, es necesario
embalarlos y etiquetarlos para poder proceder a su envío al cliente.
En función de las medidas de los envases primarios y el número de dichos envases
por caja de embalaje, se determinan las medidas de las cajas de embalaje que maximizan la
paletización del producto. Para el correcto diseño de los embalajes se debe tener en
cuenta la resistencia de los productos, apilados, humedad, etc.
Si los artículos requieren manipulación o almacenamiento especial, los embalajes
deben marcarse en ese sentido y esa información también debe figurar en los formularios
que se utilicen para el envío de los mismos. De esta forma, las marcas de precaución en la

27
manipulación deben ser de carácter permanente y fácil de leer, escritas tanto en el idioma
del país como de origen en el destino.
ACTIVIDADES DE LA LOGÍSTICA DE ALMACENES
Fuente: Elaboración Propia.
Proveedores
Logística de
Aprovisiona
miento
Logística de
Distribución
Logística de
Producción
Clientes
Logística de Almacenaje
RECEPCIÓN
* Manipulaciones
* Entradas del
Exterior y de
Producción
* Localizaciones
* Alta en Stock
ALMACEN
* Gestión de
Stocks
* Ocupación de
Espacios
(almacenaje,
zonificaciòn y
ubicación)
* Manipulaciones
* Identificación y
control
* Mantenimiento
* Gestión de
Medios y
Personal.
SALIDAS
* Recepciòn del
pedido
* Picking
* Preparación del
Pedido
* Manipulaciones
* Etiquetado y
Embalaje

Auditoría Logística
28
3. AUDITORIA LOGISTICA
La función logística debe planificar y realizar Auditorías al sistema de gestión
logística para asegurarse de su continua y eficaz implementación y cumplimiento de los
requisitos especificados. Los resultados de la Auditoría deben comunicarse a las partes
involucradas dentro de la Dirección de la organización.
La Auditoría logística consiste en realizar un examen exhaustivo de la situación
actual de la Cada de Abastecimiento o Supply Chain Managment tomando una “foto de
hoy” para diagnosticarla y analizar la forma en que se puede mejorar su
rendimiento, o sea, optimizar todos sus procesos logísticos, logrando reducir los costos
y aumentar la calidad de los productos, y por ende, la satisfacción del cliente.
Tiene como propósito entregar un mensaje acerca del estado actual de una
organización en los aspectos de la logística y de su dedicación al mejoramiento de su
gestión.
La auditoria trabaja sobre aspectos de producción y eficiencia en el uso de los
recursos, identifica áreas que deben mejorarse, y promueve la participación del personal
involucrado. Es de suma importancia que se dé oportunidad a los involucrados de generar
comentarios, observaciones y propuestas de mejoras, ya que el hecho de ser protagonistas
genera la eliminación de la resistencia al cambio.
La Auditoría logística no se aplica sólo a empresas comercializadoras de bienes,
sino que también se aplica a empresas prestadoras de servicios. Como todos sabemos, hoy
en día el mundo se basa en la prestación de servicios, y estas empresas también cuentan con
su propia Supply Chain Management. Ellas tienen contactos con proveedores, de los cuales
reciben mercaderías y servicios, que luego de un proceso determinado tiene como salida un
nuevo servicio que llega a sus clientes. Todos esos procesos involucrados son pasibles de
ser diagnosticados y optimizados mediante la Auditoría en Logística.
En un primer paso se debe establecer un diagnóstico para examinar los factores que
retardan o estimulan las funciones logísticas. La Auditoría se concentra en factores que
influyen en: la cantidad, la oportunidad y la calidad. A tal fin, se establecen encuestas en
base a las siguientes cuestiones:
 ¿Cuáles son los problemas más graves del sector?

29
 ¿Qué características de las operaciones contribuyen a un comportamiento
inferior al esperado?
 ¿Qué opinan los empleados de las condiciones de trabajo?
En base a este cuestionario, la empresa debe reconocer sus fortalezas y debilidades,
además debe ser capaz de fijar objetivos razonables y hacia donde y de que manera avanzar.
Como todo proceso de Auditoría, su proceso comprende las tareas de: Planificar –
Ejecutar – Verificar. En la figura que se muestra podemos ver el Diagrama de Flujo del
proceso para la gestión de un programa de auditoria:
Fuente: “X Congreso de Ingeniería de Organización” Septiembre de 2006 ,Valencia - España
Los costos logísticos representan una partida básica en los presupuestos de las
empresas y sus probables ineficiencias bien merecen una respuesta rápida y eficaz. En
estos momentos, crear y mantener una logística eficaz, con unos precios ajustados, pasa por
Autoridad para el programa de auditorìa
Establecimiento del programa de auditorìa
•Objetivos y amplitud
•Responsabilidades
•Recursos
•Procesos
Implementaciòn del programa de auditorìa
•Elaboración del calendario de las
auditorías
•Evaluaciòn de los auditores
•Selección de los equipos auditores
•Conducciòn de las actividades de auditoría
•Conservación de los registros
Seguimiento y revisión del programa de auditoría
•Seguimiento y Revisión
•Identificación de la necesidad de acciones
correctivas y preventivas
•Identificación de oportunidades de mejora
Mejora del
programa
de auditoría
Competencia y evaluación
de los auditores
Actividades de auditoría
Planificar
Hacer
Verificar
Actuar

30
organizar los flujos físicos: pedidos, recepción, devoluciones, almacenamiento, transporte,
servicios, etc.
Una correcta optimización de la cadena logística de una empresa puede
conseguir reducciones de costos, del orden del 20 al 25%, en su conjunto global.12
Para poder efectuar una buena gestión logística y optimizar tanto el costo como el
servicio ofrecido, es necesario ejercer un buen control sobre la actividad de la empresa
evolución de todas las funciones que atañen a la logística y que en consecuencia afectan al
servicio o al costo global del mismo.
Este control no puede ser ejercido de forma correcta sin un buen soporte
informativo que cumpla con los siguientes requisitos:
 Agilidad. Es fundamental que la información pueda obtenerse fácilmente.
 Fiabilidad. La información debe ser correcta, por lo tanto, es conveniente que la
base de información sea única y provenga del propio sistema central de la empresa.
 Sencillez. Para facilitar tanto la obtención de la información como la lectura de
la misma.
 Eficiencia. Debe obtenerse solamente aquella información que aporte datos
significativos para seguimiento de la actividad. Tanto un exceso como una falta de la misma
puede ser perjudicial.
Para posibilitar el control es necesario definir ratios o cocientes que midan la
evolución del aspecto a controlar. La definición de los ratios debe cumplir con dos
aspectos fundamentales:
1. Facilidad del cálculo
2. Consistencia
De todos modos, es aconsejable reducir el número de ratios de control,
definiéndose en cada caso concreto aquellos que sean de mayor interés.
La información de control debe ser indicativa, fácil de obtener y lo más
visual posible, de tal manera que represente la situación de forma clara y completa.
Facilitando la detección de problemas y la toma de decisiones.
Existe una tendencia evidente hacia un mejor conocimiento y análisis del sistema
logístico total por medio del cual los bienes llegan al consumidor. Cada vez más el objetivo
12
Jordi Pau Cos, “Manual de Logística Integral”, España, Díaz de Santos, 1998.

31
final es la integración y coordinación de los esfuerzos individuales del fabricante y
distribuidor para satisfacer al consumidor del futuro. Un consumidor cada vez más
consciente, realista y práctico y cada vez menos influenciable, irracional, impresionable y
manipulable. O sea, un consumidor más lógico que exige excelencia en los productos
consumidos.
En cuanto a la GESTION DE STOCK, la empresa actual necesita cada día más
una buena gestión de stocks, ya que la competitividad exige un continuo aumento de:
 Optimización de los recursos, lo cual obliga a una reducción del nivel de stock
por el costo que representan:
1. Financiero
2. Riesgo (obsolescencia, seguros, etc.)
3. Almacenaje
 Nivel de servicio que obliga a minimizar las roturas de stock y, dada la
necesidad de reducir el stock de seguridad, a ajustar dicho parámetro y a ejercer un
continuo control sobre el nivel de stock.
Esta importancia de la gestión de stocks requiere un seguimiento continuo, basado
principalmente en el conocimiento de tres aspectos:
1. Nivel de stock: valor global y rotación o cobertura
2. Problemas puntuales: referencias en rotura o con exceso de stock (en días
de consumo)
3. Inventario: recuento periódico y control de diferencias
En lo que respecta al ALMACEN es interesante disponer de dos tipos de
información, una de diseño del almacén que será principalmente útil para los estudios de
ampliación o cambio de las instalaciones. Y otra referente a la utilización o
aprovechamiento de las instalaciones existentes.
Por lo que respecta al diseño del almacén es interesante conocer los siguientes
ratios:
 Utilización: metros cuadrados o cúbicos x 100/m2
totales (porcentajes)
 Capacidad (en palets)/m2
totales

32
Los principales aspectos a controlar en lo que afecta al aprovechamiento del
almacén son la ocupación y el costo del mismo. Para ello pueden resultar interesantes los
siguientes ratios:
 Nivel de ocupación: huecos libres x 100/huecos totales (porcentajes),
normalmente interesará desglosarlo en dos: reservas y picking.
 Costo almacenaje: total costo anual almacén/capacidad en número de palets.
 Rotación del almacén: número de palets entrados al año/capacidad almacén en
palets. Mide el promedio de palets que ocupan un mismo hueco del almacén en un año.
 Costo palet almacenado: total costo anual almacén/número de palets entrados.
Es el cociente entre los dos anteriores (costo de almacenaje/rotación).

33
3.1 BENEFICIOS
Algunos de los beneficios que se obtienen con la aplicación de Auditoría logística
son:13
 Eleva sustancialmente el valor patrimonial de la empresa. Hoy en día, en
diferentes países se ha pagado por la compañía un plus valor que ha llegado al 50%
adicional, comparado con métodos tradicionales de evaluación de empresas por tener una
excelente Cadena de Abastecimiento avalado por una Auditoría logística (AL).
 Los bancos otorgan mayor crédito a empresas con excelente Cadena de
Abastecimiento y AL dado que son mucho más fiables en devolver el crédito.
 Las aseguradores rebajan las primas de riesgo a las empresas que aplican AL al
ser más sanas, responder más rápidamente a sus mercados, colocando velozmente nuevos
productos.
 Los créditos warrant son menos onerosos al tener por la alta rotación de los
materiales y el menor riesgo de obsolescencia tecnológica o vencimiento.
Una buena AL descubre cuál es el verdadero costo total de la función logística,
permite establecer comparaciones de los mismos con otras empresas similares o segmentos
del mercado. Lo que se propone es un accionar rápido para mejorar sensiblemente la
eficacia, en el espíritu del Kaisen (filosofía de mejora permanente).
La adopción de sistemas de control facilita una serie de información que será útil
para la gestión logística en la medida en que permita la adopción de medidas encaminadas a
mejorar la situación.
Esta mejora de la situación se debe reflejar básicamente en una disminución de
costos (aumento de productividad) o en una mejora del servicio logístico (calidad).
La optimización continua pretende llevar a cabo esta mejora mediante el análisis de
la situación, la adopción de medidas correctoras y el posterior análisis de evolución de la
situación, corrigiendo si es necesaria la solución propuesta en función de dicha evolución.
La función fundamental de los sistemas de control logístico es facilitar información
de la evolución del sistema logístico, poniendo en marcha una cadena de mejora continua
13
Atilio Galitelli, “Qué es la Auditoria logística”, Revista Énfasis Logística Nº 1, Argentina, Ed. Austral
SA, 2004

34
del mismo. Por esto, es importante contar con ratios para facilita el análisis de la evolución
del sistema con mayor fiabilidad y rapidez posible.

35
Examinar
Comparar
DiagnosticarPlan de Acción
Fijar Objetivos
Implementar
Mejora
Continua
Proceso
3.2 PROCESO METODOLÓGICO
En cuanto al proceso metodológico, se pueden aplicar cuestionarios totalmente
estandarizados y sistematizados realizando entrevistas con el personal involucrado.
También se puede utilizar un Tablero de Comando con indicadores generados por la
propia compañía, los que pueden ser:
 Indicadores financieros, relacionados con el costo de los recursos y la
rentabilidad
 Indicadores de mercado, relacionado con la satisfacción del cliente
 Indicadores de productividad y eficiencia, relacionados con las operaciones y el
uso de los recursos
 Indicadores de crecimiento, relacionados con los recursos humanos y el
aprendizaje organizacional
En cuanto a la Auditoráa de Almacenes, el trabajo se divide en tres ítems:
1. Análisis del stock, para optimizar los costos globales
2. Análisis de los flujos; materiales y hombres-máquinas
3. Análisis de los sistemas de información; proyecto de automatización de la carga
de datos
Fuente: Elaboración Propia

36
3.3 IMPLEMENTACIÓN DE AUDITORÍA DE ALMACENES
Los puntos a desarrollar son:
1. Análisis del stock, para optimizar los costos globales
 Análisis de las existencias y depuración del stock real
 Aplicación del Just in Time
 Picking retrasado
 Validación de la información preparada
2. Análisis de los flujos; materiales y hombres-máquinas. Buscamos disminuir
los caminos recorridos por los materiales, las máquinas y los empleados.
 Eliminar tareas que no aportan valor (inútiles)
 Zonificación ABC
 Métodos para planificar los circuitos
 Automatización de movimientos y traslados
3. Análisis de los sistemas de información; proyecto de automatización de la
carga de datos.
 Informatización
 Código de barras y lectores con radiofrecuencia
 Catalogación
 Toma de decisiones

37
En algunas ocasiones, para posibilitar el control es necesario definir algunos ratios
o cocientes que “midan” la evolución del aspecto a controlar. La definición de los ratios
debe cumplir con dos requisitos fundamentales:
Facilidad de cálculo: los datos a utilizar para el cálculo del ratio debe ser de fácil
obtención. En ocasiones no es posible (o resulta muy costoso) obtener los datos más
reales para conocer un aspecto concreto, es necesario en este caso definir un ratio cuyos
datos puedan obtenerse con facilidad.
Consistencia: en ocasiones el ratio por sí solo no da mucha información de la
realidad, sin embargo, su evolución sí que debe reflejar fielmente la mejora obtenida en el
aspecto de la realidad que se quiere controlar.
Stock
•Análisis de Existencias
•Just in Time
•Picking Retrasado
•Validación de Información Preparada
Flujo de
Materiales y
Hombres-
Maquina
•Eliminar Tareas que no Agregan
Valor
•Zonificaciòn ABC
•Planificar Circuitos
•Automatización Movimientos
Sistema de
Información
•Informatización
•Código de Barras y lectores
•Catalogación
•Toma de Decisiones
Implementación de AL - Almacenes
Fuente: Elaboración Propia en base a Apuntes Prof. Matero, Universidad Tecnológica
Nacional, Facultad Regional Santa Fe.

38
3.4 INFORME DE AUDITORIA
Luego de realizar las actividades definidas en el plan de auditoria, el auditor jefe es
el responsable de la preparación y del contenido del Informe de Auditoría. El informe
debe proporcionar un registro completo de la auditoria, preciso, conciso y claro, y debe
reunir, o hacer referencia a14
:
1. Objetivos de la auditoría
2. Alcance de la auditoría (unidades, procesos, etc.)
3. Período de tiempo cubierto
4. Cliente de la auditoría
5. La identificación del equipo auditor
6. Fechas y lugares donde se realizaron las auditorías in situ
7. Criterios de auditoría
8. Hallazgos de la auditoría
9. Conclusiones de la auditoría
10. Las referencias que se consideren apropiadas (confirmación de
cumplimiento de objetivos, áreas no cubiertas, recomendaciones para la mejora, etc.)
En resumen, el informe a la Dirección debe ser confeccionado por una fuente
externa a la empresa, ya que se opera bajo el mismo concepto de auditoría contable, legal
impositiva, etc., obviamente con credibilidad para elaborar dicho informe. En el mismo,
debe dejarse constancia de las recomendaciones concretas dentro del encuadre de mejora
continua en SCM. Las recomendaciones son por escrito, en forma organizada.
14
X Congreso de Ingeniería de Organización, Valencia. “Sistema de gestión Logística: Modelo de
Gestión y Proceso de Auditoría”, España, 2006.

Auditoría Logística Aplicada
39
4. AUDITORIA LOGISTICA APLICADA
Tal como mencionamos en el capitulo anterior, el primer paso para aplicar
Auditoría logística, es realizar un análisis de la situación actual de la empresa
mediante el uso de cuestionarios, índices, entrevistas con personal clave de la empresa y
cualquier otro medio que se considere necesario. Con el uso de estas técnicas, podremos
detectar las Fortalezas y Debilidad de la entidad para luego seguir al paso siguiente que sería
el análisis de la Gestión de Stock, el Flujos de Materiales – Hombre/Máquina y los
Sistemas de información.
A continuación incorporamos el cuestionario e índices que aplicamos en nuestra
empresa base, y aclaramos que el mismo puede ser aplicado a cualquier otra entidad con el
simple trabajo de adecuar las preguntas. Al finalizar el mismo, enumeraremos las
fortalezas15
y debilidades16
que surgen de nuestro análisis, y los principales puntos a
mejorar.
4. 1. DETERMINACION DE FORTALEZAS Y DEBILIDADES
4.1.1 CUESTIONARIO
CUESTIONARIO GUIA F D Aclaraciones
General
¿Existen adecuadas medidas de seguridad relativas a:
Incendios X
Protección contra robos X
Vigilancia externa de ingresos y salidas de productos y
materiales
X
¿Se encuentras las mercaderías almacenadas de manera que haga
fácil su:
Localización X
Manipulación X
Por falta de un Sistema de
Información
¿Se revisa por lo menos una vez al año, que la cobertura de los
seguros en relación a los inventarios sea la adecuada y que se ajuste
a las recomendaciones de la póliza?
X
15
Las fortalezas o Puntos Fuertes son aquellos aspectos propios de la empresa que lo distinguen. Son en
General pocos y bien definidos. Son las mejores armas para dar batalla en el mercado, son las capacidades
diferenciales con las que cuenta la organización.
16
Las Debilidades o Puntos Mejorables son los aspectos internos del negocio que tienen campo para ser
mejorados. Corrigiéndolos, se logrará mejores niveles de desempeño y mejores negocios.

40
¿Se utilizan formularios prenumerados para todos los movimientos
y cuestiones relacionadas a los inventarios?
X
¿Se mantienen registros detallados de todos los artículos de
inventario, mostrando:
Cantidades y tipos ubicación X
Cantidades Máximas / mínimas de existencias X
Valor X
Precio de venta X
¿Existen lugares resguardados para materiales caros y susceptibles
de venta o uso personal? X
Se cuenta con el espacio, pero no
tiene las medidas de seguridad
adecuadas.
¿Se controla el remito de la mercadería entrante con su
correspondiente factura y orden de compra? X
¿Están las existencias bajo el control de un encargado responsable? X
¿Existe un procedimiento para identificar existencias dañadas,
obsoletas o de poco movimiento? X
Por falta de un S.I.
Recuento Físico
¿Se efectúan recuentos físicos de todas las existencias por lo menos
una vez al año?
X
¿Se organizan controles internos del inventario, de manera tal que
todos los ítems sean contados al menos una vez al año? X
¿Hay suficientes instrucciones escritas para el conteo físico anual? X
¿Se emplean tarjetas de inventario prenumeradas? X
¿Son los registros contables conciliados con los resultados del
Conteo Anual? X
Si de la conciliación surgen diferencias, ¿se investigan con rapidez
las razones? X
¿Es el ajuste efectuado en base a un asiento contable debidamente
aprobado por un funcionario responsable? X
Cómo parte del Control Anual o en forma periódica, ¿se identifican
los artículos de baja rotación, obsoletos o de baja calidad? X
¿Se efectúa un eficiente "corte" de compras y ventas? X Por falta de un S.I.
Cuando la información indica nuevos productos de lento
movimiento, ¿se contactan los departamentos de comercialización
y de compras?
X
¿Estos productos se venden como chatarra o son removidos tan
pronto como sea posible? X
¿Existe un sistema adecuado para adaptarse con rapidez a las
cantidades máximas y mínimas de inventario que deben ser
compradas cuando las circunstancias del mercado cambian?
X
¿Los niveles mín-máx (mínimo, máximo) son establecidos y
regularmente actualizados para los principales artículos del
inventario?
X
Costos
¿Tiene la entidad implementado un sistema de costos? X

41
¿Esta debidamente integrado y controlado por cuentas de mayor
general el sistema de costos implementado por la entidad para
determinar los costos de sus existencias y de sus productos
vendidos?
X
¿Tiene la entidad un manual de costos suficientemente detallado? X
¿Es la sección de costos independiente de:
Contabilidad general? X
Compras? X
Custodia física de las existencias? X
¿Están las existencias de materias primas, productos
semielaborados, productos terminados, almacenes, etc., valuadas a
su costo:
FIFO X
LIFO
Promedio
Para la mercadería que
comercializamos el mejor
método es el PPP debido a la
gran variación en los precios.
¿Se hacen los cargos por compras de materias primas y materiales a
los registros auxiliares con suficiente detalle para permitir la
correcta valuación de las existencias y el cargo a Producción en
proceso por lo consumido?
X
Por falta de un S.I.
Contabilidad
¿Se controlan mensualmente las cuentas contables con el
inventario, y se examina de forma independiente éste?
X
Sólo se examina en forma anual
¿Se investigan las diferencias y se toman medidas correctivas? X Sólo en forma anual
¿Las cuentas contables, incluyendo cantidades, son regularmente
actualizados con:
Existencias consignadas en manos de los distribuidores,
clientes, etc.?
X
Materiales en manos de los proveedores? X
Existencias en almacenes fuera de los contenedores? X
Mercaderías pertenecientes a terceros ? X
¿Se piden confirmaciones por escrito, al menos una vez al año, de
los ítems enumerados en el punto anterior? X
¿Dónde se está aplicando costo Standard, se monitorean
regularmente las variaciones? X
¿Son todas las cuentas de orden analizadas debidamente en el
momento oportuno, revisadas y aprobadas, y los temas pendientes
atendidas con rapidez?
X
Sólo en forma anual
Recursos Humanos
Cuando la organización termina el control anual del inventario,
debe asegurarse que en la separación de funciones, la persona que
tiene a cargo el stock no tenga también:
La responsabilidad exclusiva para la identificación,
valoración de inventario o recuento sobre los que tienen
la custodia, o
X

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