INGIENERIA EN GAS, PRINCIPIOS Y APLICACIONES

2. El gas natural es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen natural que contiene
principalmente metano, y normalmente incluye cantidades variables de otros alcanos, y a
veces un pequeño porcentaje de dióxido de carbono, nitrógeno, acido sulfhídrico o helio.
Los contaminantes gaseosos más comunes son el dióxido de carbono, el monóxido de
carbono, los hidrocarburos, los óxidos de nitrógeno, los óxidos de azufre y el ozono.
Diferentes fuentes producen estos compuestos químicos pero la principal fuente artificial es la
quema de combustible fósil.

3. Efectos Contaminantes del Gas Natural
El gas natural implica una combustión más limpia que otros combustibles fósiles, ya
que produce unas nimias cantidades de azufre, mercurio y otras partículas. Al quemar
gas natural se produce óxido de nitrógeno, aunque a unos niveles más bajos que la
gasolina y el diesel usado en los motores de los vehículos.
Reducir esas emisiones se convierten en beneficios para la salud pública, ya que esos
contaminantes se han relacionado con problemas como el asma, bronquitis, cáncer de
pulmón y más.
Aunque se tengan esos beneficios, el desarrollo de gas no convencional sí que
puede afectar la calidad del aire local y regional. En algunas áreas donde ocurren
las perforaciones se han experimentado grandes concentraciones de contaminantes en
el aire.
La exposición a niveles elevados de estos contaminantes puede propiciar problemas
respiratorios, problemas cardiovasculares y cáncer.

4. Diagrama fracking
La fracturación hidráulica es una técnica para aumentar la extracción de gas y
petróleo del subsuelo. Desde 1947 se han producido unos 2,5 millones de fracturas
en pozos de todo el mundo, de ellos, un millón en Estados Unidos.
La técnica consiste en generar uno o varios canales de elevada permeabilidad a
través de la inyección de agua a alta presión, de modo que supere la resistencia de la
roca y que abra una fractura controlada en el fondo del pozo, en la sección deseada
de la formación contenedora del hidrocarburo.

5. •Gas ciudad o gas de hulla: Se obtiene principalmente a partir
de la destilación de la hulla. Su poder calorífico es de unas
4000 kcal/m3. Es muy tóxico e inflamable, por lo que ha sido
sustituido como combustible doméstico por el gas natural Gas
Ciudad.
•Gases licuados del petróleo o gases GLP: Son el butano y
el propano. Se obtienen en las refinerías y poseen un poder
calorífico que ronda las 25000 kcal/m3. Se almacenan en
bombonas a grandes presiones en estado líquido. Gas
Butano/Propano
•Gas de carbón: Se obtiene por la combustión incompleta
del carbón de coque. Tiene un poder calorífico muy bajo,
aproximadamente 1500kcal/m3 (gas pobre).
Acetileno: Se obtiene a partir del enfriamiento rápido de una llama de gas natural o de
fracciones volátiles del petróleo con aceites de elevado punto de ebullición. Es un gas
explosivo si su contenido en aire está comprendido entre el 2 y el 82%. También explota
si se comprime solo, sin disolver en otra sustancia, por lo que para almacenar se disuelve
en acetona. Se usa básicamente en la soldadura oxiacetilénica. Acetileno

6. ELECTRICIDAD
GAS SECO
MERCADO
INDUSTRIAL
GLP
GASOLINAS
NAATURALES

7. USO DE SEPARADORES Y DEPURADORES COMO PRIMERA ETAPA DE
TRATAMIENTO
En general un separador para realizar sus
funciones de retirar todo el líquido del gas y
todo el gas del líquido consta de las cuatro
secciones de las que ya se ha hablado, pero
además posee una serie de dispositivos en
cada una de sus secciones que ayudan a un
funcionamiento más efectivo del separador.
Luego de la sección secundaria, el gas pasa por
la sección extractora de humedad en la cual
todas las gotas del líquido que no alcanzaron a
separarse en la sección secundaria son
extraídas mediante algún método mecánico;
esta sección hace las veces de un filtro por el
cual pasa el gas pero no alcanza a pasar el
líquido. En el extractor de humedad el gas va a
encontrar una serie de obstáculos con los
cuales choca y al hacerlo queda adherida parte
del líquido en forma de pequeñas gotas las
cuales se van uniendo y luego caen.
Sistemas para Extracción de Niebla
en un Separador.
Separador Bifásico Vertical

8. en el separador horizontal no hay un trayecto en
dirección vertical apreciable por donde pueda
viajar el gas y permitir que parte de las gotas de
líquido que ha arrastrado caigan, se recurre a
medios mecánicos para retirarle la humedad al
gas; por este motivo el gas se hace pasar por una
serie de placas, llamadas placas de rectificación
con las cuales va establecer contacto con el gas y
al hacerlo, gran parte de las gotas de líquido que
está arrastrando se adherirán a las placas y luego
caerán al fondo del separador; esta sección de
rectificación viene a desempeñar la función de
la sección de separación secundaria.
Separador Horizontal
Este tipo de separador se usa principalmente
cuando hay una producción alta, y además a
presión alta, de gas. El chorro de fluido entra por
un punto dado y es llevado hacia el extremo
opuesto en donde se divide en dos chorros que
hacen ángulo de 180°; con este método se busca
distribuir la corriente a través de toda la
circunferencia del separador para mejorar la
separación de fases; así ocurre la separación
inicial de líquido y de gas,
Separador Esférico

9. DEPURADORES COMO PRIMERA ETAPA
Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo que se
busca es recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron atrapar en
el separador, además de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son
H2S y CO2. El líquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la línea de líquido que
va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento según sea el caso, el gas limpio es
enviado por las tuberías de recolección a las plantas de compresión o mini-plantas, y
otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a
gas.