proyecto de diseño de un centro de distribucion

2. iLogística, es una empresa
guatemalteca, con una gran
experiencia en diseño, fabricación e
instalación de sistemas de almacenaje.
Contamos con un área técnica de diseño y desarrollo
con profesionales capacitados y especializados en el
manejo y optimización de espacios en bodegas

3. NUESTRA MISIÓN
Brindar una asesoría de alta calidad en el diseño, producción e instalación de
sistemas de almacenaje, reflejándose en la total satisfacción de las
necesidades de logística y almacenamiento de nuestros Clientes, a través de
diseños exclusivos, enfocados a la optimización de recursos y espacios,
generando una mayor productividad y desempeño de los distintos procesos
de cada una de las empresas.
NUESTRA VISIÓN
Ser aliados estratégicos de nuestros clientes, ofreciéndoles soluciones que
les permitan crecer, ayudándoles a ser más competitivos, cumpliendo con las
normas y requerimientos adecuados a las necesidades de cada cliente,
llegando así a ser los mayores productores de sistemas de almacenaje y ser
reconocidos por la calidad del producto , los diseños innovadores y asesorías
integrales.

4. El centro de distribución estará ubicado en
una zona estratégica de Escuintla, sobre la
autopista hacia el puerto San José.

6. Inicialmente tenemos un manejo de 1000 Sku´s
Tendencial: 5% - 8% anual de incremento

7. CATEGORIAS
• Abarrotes
• Productos para el Hogar
• Productos de Belleza
• Hogar
• Librería
• Línea Blanca

8. Clasificación ABC Días de Rotación
A 5 días
B 10 días
C 15 días
D >25 días
La rotación estimada se identifica con letras del alfabeto
según los días de rotación de cada uno de los SKU.

9. • Cantidades necesarias para satisfacer las
necesidades de ventas (max y min)
• Pedido de productos para mantención de
inventario (compra y demanda)
• La naturaleza perecedera de los artículos
(PEPS, UEPS)
• Manejo de pérdidas de producto dentro del
centro

10. • Se realizara un conteo físico de inventarios cíclico
semanalmente y un inventario total por mes, con el que se
comparara con los inventarios en el sistema. Además se
realizara una toma general a fin de año para incluirlo en el
estado de resultados.
• Se actualizara los inventarios en el sistema de modo
automática por medio de sistema WMS en el momento de
realizar despachos. Y en el momento de recepción de
productos con el programa SAP. En el caso de pérdidas de
producto se contaran en el inventario semanal y se actualizara
en los sistemas para poder dar de baja el producto.

11. • Los inventarios se encontraran dentro del centro de
distribución para protegerlos de deterioro físico, robo
delimitando que las personas que tengan acceso a inventario
solo las personas que laboren dentro del centro de
distribución.
• El centro contara con un área para el producto que se pierda
para evitar su mezcla con el producto en buenas condiciones y
que ocurran errores de incluirlos en la cantidad de inventarios.

12. Formato para la toma de inventarios
Lista de inventario
Identificación
de inventario
Nombre Descripción
Precio por
unidad
Cantidad en
existencias
Nivel de
nuevo
pedido
observaciones

13. IX. DETALLE DE PRODUCTOS A MANEJAR
X. CATEGORIAS A ALMACENAR

14. XI. DEFINICIÓN DE TAMAÑO Y MATERIAL DE PALLETS A UTILIZAR.
• Pallet abierto: no tiene uniones entre sus tacos de esquina y
como consecuencia puede ser utilizado por todo tipo de
máquinas.
• Pallet universal: 1000 x 1200 mm para productos de mayor
rotación TIPO A Y B
• Pallet europeo: Dimensiones de: 800 x 1200 y tienen un lado
cerrado, accesible con máquinas de horquilla libre y otro
abierto accesible por todo tipo de máquinas. Utilizado para
productos de baja rotación, TIPO C

15. XII. CANTIDAD DE PALLETS QUE MANTENDRAN EN INVENTARIO
El CD manejara un inventario inicial de 1000 tarimas para uso y
manejo de los sku´s, adicional a esto se mantendrá un stock de
seguridad de 500 pallets adicionales para cubrir emergencia y
alta demanda por temporada de algún producto en general.
No. De
SKU´S PALLETS EN USO INVENTARIO
1000 1000 (1pallet/sku)
500 Pallets
adicionales
Total 1500 Pallets

16. XIII. POLITICA DE PROPIEDAD DE PALLETS
• El centro de distribución tendrá todos los pallets para SKU´s
(1000) como propiedad del mismo, se manejará un estimado
de 50% de stock de seguridad que estarán disponibles para su
uso para cubrir emergencias y destrucción parcial o total de
los que estén en uso.
• El Jefe del centro de distribución tomará la decisión cuando
lo amerite de alquilar o comprar nuevos pallets para uso del
centro, tomando en consideración la alta demanda,
temporada o pedidos específicos, para ello se evaluará el
tiempo que requiera el alquiler.

17. XIV. PROGRAMA DE RECEPCION DE PROVEEDORES
Horario de entrega
Los proveedores tienen asignado un día y horario de presentación para
la entrega de sus mercaderías
Documentación requerida.
El proveedor deberá entregar la mercadería acompañada de una o más
Facturas por cada Orden de Compra
Producto
El código de barra es obligatorio y tiene que ser leído por nuestros
lectores.
Sí por sus características no puede tener código de barra, debe traerlo
incorporado en el subembalaje e incluir foto del producto en la base de
datos de imágenes.

18. ROTACION DE PRODUCTOS
A B C D
SEMANA DÍA 5 días 10 días 15 días >25 días
Semana 1
LUNES X
MARTES X X
MIERCOLES X X
JUEVES
VIERNES X
SABADO
DOMINGO
Semana 2
LUNES X
MARTES X
MIERCOLES X
JUEVES
VIERNES X
SABADO
DOMINGO
X día que debe presentarse el proveedor al CD.
Programa de Recepción de Proveedores

19. XV. CROSS DOCKING PARA PRODUCTOS DE VOLUMEN Y BAJO PESO.
Anexo no.2: Layout del centro de distribución
XVI. Numero de rampas de recepción
Se seleccionan una cantidad total 13 rampas para la capacidad total de nuestro
centro de distribución designadas de la siguiente manera:
Se estima una capacidad por camión de 40 tarimas/camión por lo que se detallan las
sig. Razones
Rampas de despacho: se tomará una razón de 200pallets por hora, por lo que
haciendo la relación se establecen 5 rampas para los despachos.
Rampas de Recepción; considerando el volumen de despachos se toma una
relación 2:1 en cuanto recepción/despacho, para ello la bodega se manejaran
8 rampas de recepción

20. XVII. PROCEDIMIENTOS DE RECEPCION, ROTACION FISICA DE INVENTARIOS,
ALMACENAMIENTO, DESPACHO DE PRODUCTO Y MANEJO DE MERMAS
Procedimiento de Recepción de mercancías.
• Garantizar la recepción y almacenamiento adecuado de las
mercancías
• Al centro de Distribución sólo debe ingresar producto en
óptimas condiciones
• Toda caja que ingresa al Centro de Distribución debe estar
completamente identificada
• Al ingreso de los productos, se debe estibar producto por
tarima, conteniendo una sola referencia al momento de
recepción. No se permiten mezclas
• Cumplir normas de entarimado

21. Condiciones de almacenamiento de mercancías:
• Área de Recepción
• Área de almacenamiento
• Área de devoluciones
• Colocación de materiales (piso, suciedad, etc)
• Limpieza y humedad
• Cuidado en el manejo de equipos
• Todos los materiales alérgenos deben estar en un área
asignada e identificada.

22. Condiciones para el almacenamiento Físico de
Materiales:
• La estabilidad y capacidad de las instalaciones
• Se recomienda que el material más pesado esté
colocado en la parte baja del rack
• Productos peligrosos como: corrosivos, inflamables y
aquellos que entrañen mayor riesgo o peligro para el
personal.
• Se evitará colocar en la estantería cargas superiores
al peso que esta pueda soportar

23. Despacho de productos:
• El CD debe coordinar las unidades de transporte para las
cargas programadas
• En cada despacho se debe tener como objetivo
maximizar la carga por vehículo, para lograr eficiencia en
los costos de distribución.
• Se debe garantizar la adecuada rotación de la mercancía
en el centro, (PEPS, UEPS)
• La documentación de las entregas
• Coordinar con la empresa de transporte el monitoreo y
seguimiento a los vehículos en ruta y su avance en las
entregas.
• Las solicitudes de pedido no podrán modificarse al
momento del despacho por parte del facturador del
centro.

24. Manejo de Mermas:
• Mermas por Calidad: producto dañado
• Mermas por Mal Manejo interno: mal uso
• Mermas por Vencimiento en bodega: rotación
• Merma por Falta de Mercadería: faltantes

25. XVIII. FORMATO DE RECEPCION DE PRODUCTO

26. XIX. Sistema de almacenamiento
Tipo de Racks a utilizar.
Racks selectivo a doble profundidad y sencillo.
Ventajas
•Excelente control del stock; cada hueco es una tarima.
•Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancía a
almacenar.
•Combinable con racks para picking manual.
Cantidad de racks a utilizar para almacenar
2000 posiciones de productos.
1980 RACKS

27. XX. FORMATOS DE CONTROL DE PRODUCTO ALMACENADO

28. XXI. CONTROLES DE FECHAS DE VENCIMIENTO
Los controles a efectuar en fechas de vencimiento se harán mediante la
descarga del sistema, en la que se consolidaran por centro de distribución.

29. CONSOLIDADOS POR CENTRO DE DISTRIBUCION

30. XXII. EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES
XXIII. Definir área de picking
Ver anexo 2.
Se define área de picking dentro de un centro de Distribución a
grupos de ubicaciones desde el punto de vista de estrategias de
salida de stock y se contrapone al área de almacenamiento

31. XXIV. FORMATO DE PREPARACION DE PRODUCTO PARA DESPACHO
XXV. FORMATO DE DESPACHO DE PRODUCTO

32. La factura a emplear en cada uno de los despachos es la sig.

33. XXVI. CANTIDAD DE RAMPAS DE DESPACHO PARA MANEJO DE
200 PALLETS DE PRODUCTO POR HORA.
Se estima una capacidad por camión de 40 tarimas/camión por lo
que se detallan las sig. Razones
Rampas de despacho: se tomará una razón de 200pallets por
hora, por lo que haciendo la relación se establecen 5 rampas para
los despachos.

34. XXVII. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
GerenciadeLogística
Jefe de Bodega Producto
Terminado
Supervisor Control de
Pedidos
Analista de Control de
Pedidos
Supervisor de Exportación
Analista de facturación
Operador Vista
OperadorSuperviisor Logistica
Supervisor de Bodega de
Producto Terminado
Auxiliares: Inventario
Inventario Bodega Vista
WMS
Digitador WMS
Operador: Montacargas
Pista y salones
Estibadores
Analista de despachos

35. XXIX. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
• DISPOSICIONES GENERALES:
• RIESGOS DE INCENDIOS:
• HERRAMIENTAS PEQUEÑAS:
• ESCALERAS Y ANDAMIOS
• LEVANTAMIENTO DE CARGA
• ORDEN Y LIMPIEZA:
• GRUAS MOVILES Y MONTACARGAS:
• COLORES DE SEGURIDAD.
• PUNTOS DE REUNION
• RUTAS DE EVACUACION

36. COLOR SIGNIFICADO SIMBOLO
AMARILLO Y
NEGRO
OBSTACULOS
NARANJA RIESGOS
VERDE PRIMEROS
AUXILIOS
ROJO INCENDIO
AZUL PRECAUCION

38. XXX. Jornadas y horarios de trabajo.
2 Jornadas laborales
8 hrs de Jornada diaria
Horarios de trabajo definidos:
6:00am- 2:00pm y 2:00pm – 10:00pm
Rotación de jornadas semanales
XXXIII. Consideraciones para servicio a subcontratar
Mantenimiento de equipos
Mantenimiento y servicio a los pallets
Personal de carga y descarga
Transporte

39. XXXIV. Sugerencia del sistema de computación para el manejo
del Centro de Distribución
Existen diferentes programas que para el manejo de nuestro
centro desde el sistema, de acuerdo a las necesidades.
Software de venta libre:
Sage Eurowin
Eurowin Solution
Software de paga:
Oracle System