Proceso del cemento

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
CENTRO DE EDUCACION INTEGRAL Y CAPACITACION PROFESIONAL
EL SHADDAI & ADONAI
DIPLOMADO DE CEMENTACION DE POZOS
INSTRUCTORA: ING. SIGRID ESCALONA
REALIZADO POR:
JORDAN DAMELIS
GIL YSAILI
FECHA: 21/04/2016.
INFORME DE
MANUFACTURA DEL
CEMENTO

2. HISTORIA DEL CEMENTO.
El cemento portland en el año 1824 por el albañil Joseph Aspdin fue creado
este consiguió fabricar un material cementicio por trituración y calcinación de
piedra calcárea y arcilla, se le dio el nombre debido al parecido a la piedra
portland, fue en 1845 que se fabricó el cemento portland moderno. Los hijos de
Joseph Aspdin, James y William, desarrollaron y perfeccionaron la fabricación
del cemento y cuando este se calentaba lo convertían en escoria que es el
llamado Clinker.
CEMENTO PORTLAND.
Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy
despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la
piedra de las canteras inglesas de Portland.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto
de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias
semanas hasta adquirir su resistencia característica.
PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO PORTLAND.
La primera etapa en la fabricación del cemento la constituye la extracción, de
las canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su
mezcla íntima. Hay una diferencia en el proceso según se utilice piedra caliza o
greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cuál material esté disponible o
sea más barato. Ambas sustancias son químicamente iguales (carbonatos de
calcio) pero sus propiedades físicas difieren ligeramente. De ahí que también
su procesamiento sea ligeramente diferente.
En el caso de la greda, se la transforma en pequeñas partículas en molinos
especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar
toda partícula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta
a la corriente principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera, es
molida finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante pasado
por un molino de bolas que vuelve a molerlo.
FORMACIÓN DEL CLINKER
El barro mencionado no es sino una simple mezcla húmeda de los ingredientes
básicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrirá varios
cambios químicos y emergerá como Clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporación de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo
del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada
vez más su temperatura.

3. Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos aún. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de
aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de
calcio del yeso o de la caliza pierde bióxido de carbono para dar cal viva,
exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
Cabe destacar que existen los procesos de mezclado donde está el seco y el
húmedo. En cuanto al seco es mezclado en seco y con respecto al húmedo se
le agrega agua luego de mezclar y pulverizar los minerales. El proceso seco es
menos preciso que el húmedo pero es más económico, ya que el húmedo
consume más energía pero tiene mayor precisión en la mezcla.
El Clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo. Antes y
durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de
calcio) y es convertido en cemento Portland, el cual sirve para ajustar la
velocidad de fraguado del cemento después que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de Clinker son finamente pulverizadas. Luego el
polvo es llevado mediante bombas neumáticas a grandes silos, listo para ser
retirado. El polvo crudo ingresa al horno, elevándose la temperatura hasta
alcanzar los 1450 ºC.
COMPOCISION QUIMICA
El cemento se compone de Cal + Arcilla (sílice y alúmina), elementos que
varían dentro de los siguientes límites:
1) 58 a 66 % de óxido de calcio (CaO), producto de cocción de piedras calizas
que se presentan en la naturaleza en estado de carbonato de calcio (CaCO2).
2) 19 a 26 % de sílice (óxido silícico Si02).
3) 3 a 6 % de Alúmina (Al2O3).
4) 4 a 7 % de óxido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.
Además contiene, como máximo, 2 % de anhídrido sulfúrico, de 1 a 3 % de
magnesio y hasta 3 % de álcalis.
El cemento común, en resumen, es un aglomerante hidráulico que no debe
contener menos de 1,7 partes de cal por cada parte, en peso, de los
componentes (sílice + alúmina + óxido de hierro), — producto que se obtiene
por trituración y mezcla íntima de todos estos elementos y luego su cochura
hasta el principio de fusión, cerca de 1500° C, formándose así el “Clinker” que
se muele finamente.

4. PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND
El Clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso específico
oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice
entonces que el cemento fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una
vez terminado la resistencia del cemento aumenta en forma lenta y progresiva.
El proceso de endurecimiento dura meses y años pero a! cabo de los 28 días
de terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por ciento de la máxima
resistencia que adquiere durante su vida útil.