Trabajo realizado por los estudiantes de la Carrera Ingeniería de Sistemas U.P.E.A. Electrónica Basica

1. Universidad Pública y Autónoma de El Alto
Universidad Pública y Autónoma de El Alto
ELECTRONICA BASICA
CONTROLADOR DE
TEMPERATURA
CONTROLADOR DE
TEMPERATURA
Nombres:
1. Paola Jacqueline Mamani Torrez
2. Nilda Rebeca Chuquichambi Paxi
3. Vanessa Mamani Aruhiza
Paralelo: 4to “A”
Docente:
Ing. Guillermo Martin Uría Ovando
ELECTRONICA BASICA
Semestre: 4to “A”
2014
http://electronicaupea.blogsp
ot.com/
UPEA
ELECTRONICA BASICA
Nombres:
Paola Jacqueline Mamani Torrez
Nilda Rebeca Chuquichambi Paxi
Vanessa Mamani Aruhiza
Paralelo: 4to “A”
Docente: Ing. Guillermo Martin Uría Ovando

2. ELECTRONICA BASICA
Semestre: 4to “A”
ÍNDICE:
1. RESUMEN
2. INTRODUCCION
3. FUENTES DE VOLTAJE
4. POTENCIA ELECTRICA
5. MATERIAL Y METODOS
a) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
6. FUNDAMENTO TEORICO
7. RESULTADOS:
a) CIRCUITO EN EL EMULADOR
8. PROCESO
9. CONCLUSION
10. BIBLIOGRAFIA

3. ELECTRONICA BASICA
Semestre: 4to “A”
CONTROLADOR DE
TEMPERATURA
1. RESUMEN
Con el presente trabajo su objetivo será de controlar la
temperatura de un sistema.
En este informe detallaremos el procedimiento del laboratorio.
Este informe de laboratorio está dividido en tres partes:
 En la primera parte se implementara el diseño de un
controlador de temperatura, que se quiere imprimir en la
placa, para ello debemos usar un software Circuit Wizard
u otro software, este software nos permite crear
esquemas de circuitos electrónicos.
 En la segunda parte se va a calcar el circuito impreso, en
la placa para luego repasar con el indeble y
seguidamente poner en el agua juntamente con el
corrosivo o llamado también perclorato férrico, y por
último se perfora la placa.
 En la tercera parte una vez terminado de quemar la placa,
se debe ir colocando los componentes sobre la placa para
que queden firmes y soldar bien los componentes a la
placa.
2. INTRODUCCION
Para mantener, la temperatura adecuada en un horno para un
tratamiento de un mineral en una refinería, o bien como se
puede hacer un control de un sistema de temperatura. Es aquí
donde se verá que rigen en el comportamiento de la
temperatura.

4. Un sistema de control de temperatura, obtiene la temperatura
del ambiente a medir mediante un sensor, y esta señal es
tratada, ya sea digital o análogamente (según el tipo de control
a tratar). Y luego pasa a un sistema de control el cual activa,
desactiva, aumenta, o disminuye el sistema que estará
encargado de mantener la temperatura.
Por ejemplo, para el caso de un Horno, si la temperatura es
mayor, disminuirá la potencia del horno, y si es demasiado
bajo, aumentará esta.
En este proyecto, vamos a ver un sistema de control de la
potencia, debido a una entrada de referencia y la señal que
viene del sensor.
3. FUENTES DE VOLTAJE
La carga no fluye a menos que haya una diferencia de
potencial. Para obtener una corriente continua se precisa una
“bomba de electricidad” adecuada que mantenga la diferencia
de potencial. Todo dispositivo que suministre una diferencia de
potencial se llama fuente de voltaje. Si proporciona carga
positiva a una esfera metálica y carga negativa a otra puede
obtener un voltaje elevado entre ellas. Pero esta fuente de
voltaje no sirve como bomba de electricidad porque si las
conectamos por medio de un conductor, sus potenciales se
hacen iguales en una sola y breve ráfaga de cargas en
movimiento.
El voltaje no va a ninguna parte, pues son las cargas las que
se desplazan. El voltaje produce una corriente.
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5. 4. POTENCIA ELECTRICA
Al circular la corriente, los electrones que la componen
colisionan con los átomos del conductor y ceden energía, que
aparecen en forma de calor. La cantidad de energía
desprendida en un circuito se mide en julios. La potencia
consumida se mide en vatios.
5. MATERIAL Y METODOS
El material usado para el laboratorio es el siguiente:
 CONDENSADORES:
C1, C8 = 100uF 25V
C2 = 10uF 50V
C3, C4 = 4,7uF 50V
C5 = 47uF 25V
C6 = 100nF 65V
C7 = 1000uF 25V
 RESISTENCIAS
R1, R8 = 1k 1/4w
R2 = 5K6 1/4w
R3 = 100K 1/4w
R4 = 15K 1/4w
R5 = 4K7 1/4w
R6 = 10 1/4w
R7, R10 = 2K7 1/4w
R9 = 82 1/4w
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6. R11 = 47K 1/4w
VR1 = 100K MULTIVUELTA
 SEMICONDUCTORES
D1 = 1N4002
D2 = 1N4148
Q1 = BD137
Q2 = BD678
IC1 = H11A2
IC2 =LM311
RG1 =LM317LZ
 Placa
 Indeleble
 Placa de circuito impreso
 Papel carbónico
 Un marcador de acetato
 Perclorato férrico (corrosivo).
 Pinzas y cortaalambres
 Cautín
 estaño
ANEXOS:
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7. a) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Tener el circuito impreso.
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CIRCUITO IMPRESO

8. 2. Introducir las resistencias y soldarlas para que queden firmes
en la placa, para esto usaremos un cautín y el estaño.
RESISTENCIA EN LA PLACA
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CIRCUITO EN LA PLACA

9. 3. Luego introducir los condensadores y soldarlas para que
queden firmes en la placa.
CONDENSADORES EN LA PLACA
4. Por ultimo introducir todos los componentes tales como los
semiconductores, leds, etc.
COMPONENTES EN LA PLACA
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10. 5.Y finalmente tenemos el trabajo terminado.
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11. 6. FUNDAMENTO TEORICO
La temperatura es una magnitud que se debe controlar con
bastante frecuencia en los circuitos electrónicos, sobre todo
cuando trabajamos con elementos de potencia que disipan
calor, las temperaturas extremas pueden llegar ser muy
destructivas.
Con un control eficaz de temperatura, bien por una
desconexión del circuito o por ventilación forzada, podemos
prever daños en el circuito, impidiendo que al final pueda
terminar deteriorándose. También una de las ventajas del uso
de un control de temperatura en un circuito de potencia con un
apoyo de ventilación forzada, es que con esto se reduce
considerablemente el tamaño de los elementos disipadores,
con el consiguiente ahorro en el peso, tamaño y también
repercutiendo en coste final del circuito, en circuitos con
baterías también repercute en la duración de las mismas
porque la ventilación solo se activa cuando es realmente
necesaria ahorrando energía acumulada en las mismas.
El circuito está pensado para sea lo más sencillo posible, con
componentes normales y baratos, pero que a la vez sea lo
más flexible posible y que se pueda utilizar como modulo en
diferentes aplicaciones. El circuito empieza por la alimentación
de 12V CC en el conector CN4 y con el diodo D1, el D1 es una
protección contra descuidos por inversión de polaridad. lo
sigue un regulador del tipo ajustable que es súper conocido
lm317, pero en versión mini el LM317LZ que puede entregar
como máximo unos 100mA, este circuito se ha fijado a una
tención de 8,2V por medio de un divisor de tención compuesto
por R1 y R2.esta tención es la que alimenta el IC2 LM311 y
le sirve como referencia fija de tención por medio de las
resistencias R4,R5.el sensor es el transistor Q1 muy común un
BD137, el ajuste de la temperatura se realiza por medio de
un trimmer VR1, este tiene que ser multivuelta para que el
ajuste sea lo más preciso posible. En la salida del IC2 patilla 7,
por una parte tenemos un LED D3 indicador de funcionamiento
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12. y en serie un optoaislador que sirve como posible
comunicación externa del circuito. Por otra parte tenemos un
driver construido a partir de un transistor Darlington el Q2.el
Q2 junto con R9, R10, R11 y C7 implementan un temporizador
que al producirse la desconexión del circuito, ralentizan poco a
poco el giro del ventilador hasta detenerlo, con esto se evita
en gran medida la posible histéresis del circuito y le da un
margen de actuación.
7. RESULTADOS:
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13. a) CIRCUITO EN EL EMULADOR
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14. 8. PROCESO
Para la realización de este trabajo, hemos separado, el
sistema en 4 Partes:
o Realimentación
o Entrada de referencia
o Circuito de Control
o Etapa de Potencia
ENTRADA
REFERENCIA
CIRCUITO
CONTROL
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REALIMENTACION
ETAPA
POTENCIA SALIDA

15. REALIMENTACION.-
Aquí se usa a un sensor(semiconductor), por ejemplo el
integrado LM311, el cual tiene como característica que su
valor estándar para 0 °C que puede tener 2.73V, y va
incrementando 10 mV/ °C, según se observa en la gráfica, que
se muestra a continuación se detalla en el Datasheet de
Sensor.
Respuesta de LM311
ENTRADA DE REFERENCIA.-
Con ejemplo vamos a controlar que la temperatura este entre
25ºC a 35ºC, según se indique con un potenciómetro, como
nuestros valores de referencia son 2.5v a 3.5v, entonces
tenemos el siguiente Circuito.
Para hallar los valores de 48K y 9.5K, se aplican 2 Criterios,
teniendo que Pot=5K, cuando:
El Pot esta es Min, entonces Vref = 2.5v
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RD1
Entonces: Vref = 2.5 =, lo que nos da que RD 2 = 5 RD1
RD 2 + RD1
Luego si Pot es Max, entonces Vref=3.5v
(RD1 + 1K)

16. Vref = 3.5V =, de donde nos sale que RD1≈RD1 + RD 2 + 5K
9.5K, entonces RD2=48K
CIRCUITO DE CONTROL
Tenemos las 2 entradas, la del Vcas y la de referencia, los
comparamos por un Circuito de Histéresis, para que según el
Voltaje de Referencia suceda.
ETAPA DE POTENCIA.-
Esta etapa consta de 2 Partes un Circuito de Disparo con un
Transistor 2N222, que conmuta en Corte y Saturación.
9. CONCLUSION
Este Tipo de Control de Temperatura se adapta muy bien
como para un control, ya que un sensor de LM335 puede ser
muy útil para hacer mediciones, de temperatura, lo malo es de
que esta en °K, a diferencia de LM35, pero este último difiere
grandemente en costo.
Los amplificadores operacionales, nos sirven de mucho en
experiencias como estas, en las que tenemos que trabajar, con
la señal en forma análoga Se debe de tener cuidado al
momento de hacer la diferencia para quedarnos con la
temperatura en °C, ya que el error que se comete ahí, hace
que nuestro circuito difiera bastante, y por lo tanto el margen
de error es mayor.
10. BIBLIOGRAFIA
[1]Titulo: “APUNTES DE ELECTRONICA”. Guillermo Martin,
Uría. Editorial Madrid, 1999.
[2]Titulo: “CIRCUITOS ELECTRONICOS”. Joshep A.
Edminister, 1965.
ELECTRONICA BASICA
Semestre: 4to “A”

17. [3] Titulo: “CIRCUITOS SERIES Y PARALELOS”.
[4]Titulo: “FÍSICA VOL. II.”. SerwayRaymod.
[5]Titulo: “CIRCUITOS ELÉCTRICOS.”. Joseph A.
Edminister, 1997.
[6]Titulo: “AMPLIFICADORES OPERACIONALES Y CKTOS
LINEALES”, Coughling.
[7]Titulo: “PRINCIPIOS DE ELECTRÓNICA”, Malvino.
ELECTRONICA BASICA
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