vacio

1. May 16,
2016
VACIO
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¿Por que eliminar la humedad?
-El tubo capilar o la válvula de expansión quedarían obstruidos por un tapón de hielo.
-La posibilidad de oxidación, corrosión y el deterioro del liquido refrigerante serla mucho
mayor, el aceite envejecerla más deprisa y el aislamiento se descompondría
prematuramente.
¿Por qué eliminar los incondensables?
-Aumento de la presión de condensación.
-La oxidación de los materiales aumentaría la viscosidad del aceite y por lo tanto se
quemarían las válvulas.
Al hacer un buen vacío del sistema, se elimina aire (y con el N2 y 02), así como humedad. La
relación entre el agua y el vacío es muy simple, así como la relación entre la humedad y el
vació: cuanto más baja sea la presión obtenida, menor humedad de agua y cantidad de aire
en el sistema. Es más difícil eliminar agua en forma líquida de un sistema que en forma
gaseosa.
Para mantener la evaporación tenemos que obtener una presión más baja que le tensión
de vapor del agua a la temperatura de trabajo.
Tiempo de vació dependerá de:
-Volumen en m3/h de la bomba de vacío.
-Volumen total de los tubos.
-Volumen del sistema y tipo del mismo.
-Contenido de agua en el sistema.
-Si el vacío se hace por un solo lado del sistema o por los dos.
Se tardará 16 veces más en lograr el vacío en un nivel fijado si se usa un tubo de ¼” en lugar
de uno de ½”, así como el doble de tiempo si el tubo mide 2 metros en lugar de 1 metro.
A menudo, el medidor está instalado muy cerca de la bomba de vacío, donde
evidentemente se miden presiones más bajas.
El contenido de humedad es el parámetro más variable, y al mismo tiempo es el que más
influye en el tiempo de vacío. El tiempo para lograr el vacío depende pues del sistema y del
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2. contenido en agua del mismo.
Niveles diferentes de vacío. Su elección dependerá de:
-Tipo y construcción del sistema.
-Grado de impurezas.
-Tiempo necesario para conseguir el vacío.
Se pueden obtener dos tipos diferentes de vacío:
A.- 0,05 – 0,1 mbar vacío muy alto (desde 5.10-2 hasta 10-1 mbar)
B.- 0,5 – 2 mbar (desde 5.10-1 hasta 2 mbar)
Para lograr el vacío entre 5.10-2 hasta 10-1 tardaremos mucho tiempo, y por lo tanto no es
muy frecuente, a pesar de que ofrece la mayor seguridad. El grado más frecuente de vacío
está entre 5.10-1 hasta 2 mbar.
Por otro lado, para la industria frigorífica es necesario un vacío alto. Se utilizan para
conseguirlo bombas de paletas, que se deslizan a lo largo de las paredes del estator, y de
esa manera empujan el aire aspirado a la entrada, para finalmente expulsarlo a través del
aceite por la válvula a la salida.
El contenido de aceite en las bombas rotativas de paletas sirve de lubricante y de junta
estanca, llena los huecos vacíos y ayuda a refrigerar la bomba, conduciendo el calor de
compresión. Con bombas de doble efecto se alcanzan últimas presiones más bajas que con
bombas de simple efecto. El aceite de las bombas se ha de cambiar con regularidad.
Valor del vacío final
El mal funcionamiento de un grupo de refrigeración es debido a la presencia excesiva de
humedad e incondensables. La presión residual ha de ser inferior a 0,5 mbar., a la cual
corresponde generalmente una cantidad aceptable de humedad. Se puede obtener una
presión residual equilibrada tan solo con un sistema de vacío capaz de llegar a valores tales
como 10-1 hasta 3×10-1 mbar, medidos en la boca de aspiración de la bomba. A pesar de
esto, y tal y como demuestran algunas experiencias, las bombas de vacío con caudales entre
3 y 15 m3/h que se han usado, hacen que el tiempo de vació tenga que ser de 10 a 20
minutos, más largo incluso para obtener el secado total del circuito.
Test de caída de vació: confirmación de que el secado se ha
realizado
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3. Se necesita un vacuometro, cuando se ha alcanzado la presión de 0,1 mbar hasta 0,3 mbar
se ha de continuar durante 10 o 20 minutos el proceso. Cerramos la válvula cerca de la
bomba y se observa el vacuometro, si el sistema continua húmedo o existe una pequeña
fuga, el indicador en el medidor se moverá y de este modo indicará una subida de presión
en el sistema. Este tipo de test se llama, en general, Test de caída en vacío.
Se abre la válvula del sistema y se sigue repitiendo el ciclo de evacuación hasta que se
pueda ver en el medidor otra vez la presión de 0,1 mbar hasta 0,3 mbar. Repetimos este
test, es decir, cerramos la válvula de la bomba y observe si se mueve el indicador. Si no
existe ninguna fuga en el sistema, la caída de la presión tendría que ser considerablemente
más baja que durante el primer test. Esto demuestra un progreso en el proceso de secado.
Reconocer la diferencia entre fuga y evaporación, leyendo el
vacuometro.
Es aconsejable controlar las condiciones del aceite de la bomba de vacío después de haber
realizado el segundo test. Si el aceite se ha vuelto de un color lechoso quiere decir que
existe demasiada agua. Deberemos limpiar la bomba de este aceite húmedo y cambiarlo
por aceite seco.
Triple vació
Es una técnica que aumenta significativamente la eficiencia del vació para conseguir
arrastrar la humedad y los incondensables, se realiza de la siguiente manera.
1º Se realiza el vació.
2º Se llena el circuito con N2 o con el gas que vaya a contener el circuito (en fase gaseosa)
3º Se realiza un segundo vació
4º Se vuelve a llenar el circuito.
5º Se realiza el tercer Vació.
6º El circuito ya está listo para realizar la carga.
De esta forma se consigue en menos tiempo una eficiencia muy superior.
Conclusiones
-La última presión óptima a la entrada de la bomba ha de ser de 0,1 hasta 0,3 mbar.
-La presión final equilibrada y estable en el circuito entero ha de ser de 2 o 3 mbar como
máximo.
-El tiempo necesario de vacío, una vez obtenido el vació previamente indicado, puede ser de
10 a 20 minutos.
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